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2015年阿拉尔青松化工有限责任公司主要质量工作如下：

1.严格开展执行《青松建化集团公司对生产企业化验室分析测试的质量评定实施办法》每半年进行一次公司内部化验室外部质量评定。

实施时间2015年4月、10月。

2.严格开展执行《青松建化集团公司对生产企业产品对比验证检验实施计划》。

实施时间2015年3月、6月、9月、12月.

3.健全完善公司质量管理方面的规章制度。

时间2015年2月.

4.每月31日前完成公司产品质量和工序质量月报表。

5.做好开展“质量月”活动的工作。

质量知识竞赛、合理化建议、技术革新、技术公关、岗位练兵，提质提产劳动竞赛等活动的组织宣传、动员、实施、总结、评比工作。

实施时间2015年9月。

二、产品品种计划

根据市场情况生产:

工业级32%烧碱、50%烧碱、99%片碱，食品级32%烧碱、50%烧碱、99%片碱，工业级31%盐酸，食品级31%盐酸，10%次氯酸钠，液氯，聚氯乙烯树脂，电石。

3、原燃料采购标准：

序号

名称

检测项目

检验频次

合格品

合格率

不合格品

1

矿盐

NaC

Mg2+、Ca2+水分

SO4—

水不溶物

一天/批

NaCl≥83.0%，Mg2+、Ca2+≤0.6%，水分≤6%，SO4—≤1，水不溶物≤0.4%

90%

NaCl≤83.0%，Mg2+、Ca2+≥0.6%，水分≥6%，SO4—≥1，≤水不溶物≥0.4%

2

湖盐

一次/批

NaCl≥94.5%，Mg2+、Ca2+≤0.4%，水分≤4.10%，SO4—≤0.7，≤水不溶物≤0.3%。

NaCl≤94.5%，Mg2+、Ca2+≥0.4%，水分≥4.10%，SO4—≥0.7，≤水不溶物≥0.3%。

3

硫酸

硫酸含量

一次/车

硫酸含量≥98%

硫酸含量≤98%

4

碳酸钠

碳酸钠含量

碳酸钠含量≥99%

碳酸钠含量≤99%

5

电石

发气量

磷化氢

硫化氢

发气量≥260L/Kg，磷化氢≤0.08%，硫化氢≤0.1%

发气量≤260L/Kg，磷化氢≥0.08%

4、产品质量内控标准

品种

国家标准指标

内控标准指标

32%烧碱

≥30%

≥32%

50%烧碱

≥45%

≥50

99%片碱

≥98.5%

≥99%

31%盐酸

≥31%

≥31.5%

10%次氯酸钠

≥10%

≥10.5%

聚氯乙烯树脂

粘数（ml/g）107-118

107-118

挥发含量（水分%）

≤0.4

≤0.35

100g树脂的增塑剂吸收量（g）≥19

≥20

表观密度（g/ml）≥0.48

≥0.50

6、不合格品的控制

1、原料

检验项目

让步接收

处理措施

NaCl

NaCl80—83%，Mg2+、Ca2+0.3—0.6%，

分区堆放

按质搭配

加强均化

NaCl90—94.5%，Mg2+、Ca2+0.2—0.4%，

硫酸含量90—98%

碳酸钠含量95—99%

发气量≤260L/Kg，磷化氢≥0.08%，硫化氢≥0.1%

发气量250—260L/Kg

2、成品

物料名称

固碱

NaOH、Na2CO3、NaCl、

Fe2O3

NaOH≤98.5%

Na2CO3≥0.8%、NaCl≥0.04%、

Fe2O3≥0.004%、

NaOH97—98%、

加强过程控制

50%碱

NaOH≤50%

Na2CO3≥00.2%、NaCl≥0.015%、

Fe2O3≥0.0025%、

NaOH48—50%

32%碱

NaOH、Na2CO3、

NaOH≤32%

Na2CO3≥0.2%、

NaOH31—32%

工业盐酸

总酸度

铁

游离氯

总酸度≤31%

铁≥0.01%

游离氯≥0.01%

总酸度30—31%

高纯盐酸

游离氯≥20mg/L

次氯酸钠

有效氯

游离碱

有效氯≤10%

游离碱≥1.0%

铁≤0.005%

有效氯9—10%

游离碱1.1—1.0%

液氯

液氯浓度

液氯浓度≤99.9%

液氯浓度99.5—99.9%

聚氯乙烯

树脂

粘数

杂质粒子数

水份

表观密度

筛余物质量分数0.25mm

筛余物质量分数0.63mm

鱼眼数

增塑剂吸收量

白度

残留

粘数＞118小于107杂质粒子数≥80个

水份≥0.5%

表观密度≤0.42g/mL

筛余物质量分数0.25mm≥8.0%

筛余物质量分数0.63mm≤8.5%

鱼眼数≥90个

增塑剂吸收量≤17g

白度≤70%

残留≥30ppm

粘数105—120杂质粒子数83—83

表观密度0.42—0.45g/mL

筛余物质量分数0.25mm8.0—8.2%

筛余物质量分数0.63mm8.5—8。

6%

增塑剂吸收量16—17g

白度68—70%

残留30—31ppm

7、过程质量控制一览表

工序质量控制一览表

（二）

类别

物料名称

取样地点

取样方式

检测项目

技术指标

烧碱车间

一次盐水

前反应

3次/班

瞬时样

NaCL

290-310g/L

折流槽

钙镁

硫酸根

≤5g/L

NaOH

0.1-0.3g/L

Na2CO3

0.3-0.6g/L

1401

二次盐水

脱氯

CL-

单元槽

190-210g/L

单槽碱

32-33%

氯氢处理

V0508

1次/班

≥8%

实测

稀硫酸

浓度

≥75%

电解

湿氯

1次/天

≥96%

氢气

≥98%

PVC车间

大料仓

电石库

2次/班

乙炔

≤1%

乙炔气

合成工段

纯度

乙炔工段

0.07-0.1%

转换器

含酸

3-5

水洗含酸

5%

成品下料

含乙炔

0.02%

水洗碱

15-20%

泡沫酸

18-32%

粗氯乙烯

氯乙烯

≥80%

袋重

片碱

包装库

≥24.85

100%

8、QC活动

在2月份完成2015年度QC全面质量管理体系课题的注册、审核工作，并督促协助各车间完成2014年度已注册QC全面质量管理课题书面、电子（幻灯）材料的制作修订、审核，并及时上报公司技术中心。

九、质量体系的建立和改进

1、计划在6月份对公司四大管理体系运行情况进行适应性、符合性、有效性的内部质量管理体系审核。

完成不符合项整改和验证，完善审核记录、编写、审核报告。

2、计划在6月份初对公司四大管理体系进行管理评审，完善评审材料、评审报告。

十、人员培训

培训见附表（各车间培训计划）

11、产品开发

2015年没有新产品开发，本着稳定产品质量性能，加强内控管理使在生产的产品能够满足各种用户的要求。

12、质量奖惩

质量事故发生后，化验室在公司领导下，按下列制度处理：

a.将当事者现场调查清楚，将事故发生处理情况填入“质量事故登记本”以便查明原因分清责任，总结经验教训。

b.特大质量事故，公司要以书面材料报送自治区，师市主管部门。

重大质量事故由化验室负责填报“质量事故单”送生产副总签署意见后，上报公司领导处理。

一般质量事故由化验室负责填报“质量事故单”并做出处理。

c.任何人在质量问题上弄虚作假，发生一次扣1000元，调离原岗位。

发生两次，解除劳动合同。

d.故意影响检验人员工作，不服从质量管理人员指挥，造成不良后果者，发生一次扣罚500元；

e.出厂成品不合格，每发生一个编号，责任部门领导、出厂主管人员扣罚当月考核分，承担部分由此造成的经济损失，并追究相关领导责任。

f.凡属一般质量事故，每发生一次扣事故责任者20-50元。

j.凡属重大质量，每发生一次扣事故责任者100-200元。

h.凡属特大质量事故，每发生一次扣事故责任者500－1000元，并追究相关领导责任，对企业造成重大损失的另行处理。

十三、质量工作重点

2015年质量工作的重点就是加强质量工序考核，提高工序质量为下道工序提供好的生产平台，确保成品的合格率达100%。

十四、质量管理效益年活动计划

根据目前面临的形势，2015年经营工作总的要求是：

根据根据党委一届六次扩大会议精神，紧紧围绕发展主题，全面落实经营责任，切实树立强烈的发展意识、机遇意识、责任意识和安全、质量、成本意识，进一步提高产品质量，团结奋斗，确保实现扭亏减亏增效。

2015年生产经营目标：

生产折百碱7.92万吨（其中32%碱24.75万吨）、

50%烧碱3万吨

片碱4万吨、

盐酸8.8万吨、

次氯酸钠1.65万吨、

聚氯乙烯6.09万吨、

电石9.44万吨。

完成份经营指标的计划措施

今年，是公司市场激烈竞争之年，也是化工产品市场所低迷的一年，广大员工用期待的目光关注着我们，做好今年的各项工作，确保实现年度各项经营目标，意义重大。

为此，我们必须从以下几个方面狠下功夫。

（一）完善产品质量体系，提高产品生产占有率

一是阿拉尔青松化工有限责任公司通过广泛开展各级厂情教育、专题形势报告，学习集团公司党委书记、董事长甘军同志的的重要讲话，统一全体员工思想认识，树立“四种意识”。

即：

“危机意识、大局意识、责任意识、导向意识”。

号召全体员工携起手来：

“正视困难，敢于面对、敢于担当、敢于负责，传递正能量，集思广益渡难关”。

二是做好产品售后服务，了解用户使用产品的真实情况；

带回厂里是“产品需求的真实特性”，生产用户喜欢适销对路的产品。

三是树立“一盘棋”的意识，用半成品、产成品生产销售总量摊薄生产折旧、摊薄人员工资及附加、摊薄期间费用，追求利润的最大化。

（二）加强生产设备有效运行管理，提高人均生产率

一是加强现有各级日常巡检人员的分工明细，定出巡检路径、定时定点对规定检查项，进行测量记录，发现异常及时上报。

二是专业技术人员、设备科专工巡检除利用人的感官外，配置专业仪表工具，了解设备运行状态，保证设备运转率在95%以上。

三是“以销定产，全面向销售看齐”，设备是生产的基础，销售是我们市场的基础。

（三）开展“修旧利废”活动，厉行节约

一是全厂开展“修旧利废”活动，修旧利废设备完好率达到使用周期，按照一定设备单价奖励该修旧利废小组。

二是建立“半成品、产成品”定额消耗，建立主机设备台产目标管理。

（四）降低“原燃材料、库存备件”库存量，盘活存量资金

一是把好原燃材料进厂品质关，严格执行合同品质条款，保证生产消耗量的下降。

原燃材料库存控制预算以内。

二是完善设备档案卡片资料，积极参与集团公司评定“备品备件合格供应商”活动，保证到货及时，规格型号统一，产品质量保证。

其次，做好备件库房变成合格供应商的物资库房，做到品种齐全。

三是严格执行物资审批权限制度，实行定额消耗目标管理。

十五、质监站检验

1、每季和自治区质量监督检验所进行样品的对比检验。

2、做好自治区质量监督检验所进行的化工企业产品的定期抽检和统检准备工作。