完整版动臂塔吊安装方案Word文件下载.docx
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2.3、安全管理目标
2.3.1、特种作业人员持证上岗率100%
2.3.2、安全防护用品正确配备率100%
233、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
3、施工项目组织机构及职责
3.1、施工项目部组织机构
根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责。
项目部姐奴机构因
职务
姓名
工作职责
项目负责
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责
负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。
安全负责
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物的安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。
现场工长
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责
负责现场的吊装指挥，负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违早作业。
起重工
6人
严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
起重指挥
2人
负责检查吊具、锁具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指
挥信号清晰、明确。
塔吊司机
1人
严格操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。
电焊工
负责施工过程中的焊接。
电工
负责施工过程中的电气接线。
3.2、施工人员职责分工
4、安装前的准备工作
4.1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
4.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
4.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机不大于3m，本
塔机正常工作需用电容量为：
420KVA。
4.1.3、清理进场场地，为本塔机进场留出一块场地，以便于进场塔机零部件的摆放。
4.1.4、采用1#塔吊为2#、3#塔吊进场卸车。
4.2、塔机安装前本公司的准备工作
4.2.1、施工技术准备
技术人员提前进行现场实地勘测，制定施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
4.2.2、安装前塔机的检查、维护。
做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
4.2.3、根据STL720塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
4.2.3.1、因工程周边的局限性，采用1#塔吊作为2#、3#塔吊进场、卸车、安装的施工机械
4.2.3.2、工具及吊索
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
手动倒链
5T
个
2
2.
专用工具
扳手
套
1
随机配备
3.
安全帽
顶
20
4.
安全带
条
9
5.
起重用钢丝绳
①30
根
4
长度8m
6.
①26
长度6m
7.
①18
8.
①24
9.
卡环
10.
10T
11.
对讲机
台
12.
撬棍
13.
大锤
18磅
把
14.
麻绳
米
50
15.
冲销
16.
劳保用品
若干
对所使用的吊具进行全面的安全检查，确定完好后方可使用。
4.2.4、在基础地板施工完毕且砼凝固后，现场清理场地为塔机的安装留出安装场地（详见下页施工现场平面图）。
5、塔机基础的制作
塔机基础由生产厂家加工特制固定脚，固定框架定位由塔机所有方项目部负责安装，要求地基承
载力212KN/m2。
6、塔机的安装工艺流程
6.1、安装工序
安装标准节-安装顶升套架-安装引进系统及过渡节-安装回转总成-安装平衡臂总成-安装起升机构-安装塔头-起重臂总成-配重-起升机构钢丝绳。
6.2、安装工艺
621、安装标准节。
6.2.1.1、采用H205A型标准节，用5组双头螺栓、螺母和垫圈将护栏安装在爬梯上。
6.2.1.2、用4个销轴将平台安装在标准节上，并用弹簧销固定。
6.2.1.3、用4组螺栓、螺母和垫圈将梯子连接在平台和标准节上。
6.2.1.4、用2组螺栓、螺母和垫圈将梯子安装在平台上。
6.2.1.5、用固定板和卡板将梯子连接在一起，并用4组螺栓、螺母和垫圈固定。
人民路
◎
刚竺婕I［列
地一F室施工阶段现场平面布置图
622、标准节的联结
622.1、吊起组装好的标准节，安装在固定脚上，中心定位后，用双头螺栓、垫板和螺母将地脚和表转接联接紧固，双头螺栓的扭紧力矩为5400N.m,注意检查螺母和螺栓有无损坏的痕迹，在
螺栓纹上涂上润滑剂。
6.2.2.2、在安装标准节联接螺栓时，应注意方形螺母干涩问题，若遇到方螺母干涩的情况时，应把第二根螺栓松开，使两个方螺母间保证一定的间隙，然后再预紧第二根螺栓。
在联接标准节时联接螺栓紧固顺序为1、2、3、4、5、6、7、8如下图所示
623、顶升套架的安装
623.1、按照塔机说明书将顶升套架组装在一起。
安装套架之前必须保证固定脚以上至少有2节
标准节。
623.2、将组装好的顶升套架吊起套在标准节外，用顶升横梁将其固定在底部标准节的顶升耳上。
6.2.4、回转总成的组装
6.2.4.1、用高强螺栓M30*2-240、M30*2-230、螺母M30*2、垫圈30和回转支承，将上下回
转连接在一起。
螺栓的扭紧力矩为1800N.m。
6.2.4.2、安装回转机构和平台、梯子、司机室至回转总成。
6.2.4.3、引进梁和拉杆可以在顶升加节时安装。
6.2.5、回转总成的安装
6.2.5.1、用2根①30的吊索，通过回转上支座的吊耳，吊起组装好的回转总成。
检查其稳定性和水平情况，在回转尾部系上一根牵引绳。
6.2.5.2、分别用螺栓、螺母及垫板将回转总成连接在标准节上。
11^11
626、平衡臂的安装
626.1、将平台和栏杆安装在平衡臂上。
626.2、用螺栓、螺母和垫圈将电控箱安装在平衡臂上。
6.2.6.3、安装平衡臂前，将平衡臂吊起离地面10cm，检查部件是否平衡，若需要应重新调整
吊点。
6.2.6.4、用销轴将平衡臂与回转联接，并插入锁销，用开口销卡固。
6.2.6.5、用销轴将起升机构、变幅机构安装在平衡臂上，并用开口销固定。
6.2.7、塔头的组装
6.2.7.1、用销轴1将滑轮架分别与前支撑、后支撑相连接，并插上弹簧销。
6.2.7.2、用销轴2将防倾翻装置与塔头连接，并插上开口销。
627.3、用销轴3将拉杆、防倾翻装置、塔头连接，并插上开口销。
627.4、用销轴4将梯子与塔头连接，并插上开口销。
6.2.7.5、用销轴5将平台与塔头连接，并插上开口销。
628、塔头的安装
628.1、吊装组装好的塔头A型架总成，找好平衡
628.2、用销轴1将塔头与上回转支座上联接，并用卡板2卡固后用螺栓3紧固，如图上图所示'
628.3、用销轴4将塔头撑杆安装在平衡臂上，并用卡板5卡固后用螺栓6紧固，如图上图所示
629起重臂架的组成和安装629.1、起重臂及风牌的安装形式及选择。
TJW01TJ6OO3TJ60IMTXOOiTJ6004TJ6502TJ66O51
45m
30m
曙机臂低
臂架上凤牌长度組合
60（1.55a.50ta
无
45«
5m
40n
4n+5n
35«
9n+5fi
30»
9«
+4ni+5ii
正硝正确错误
629.2、起重臂的安装
62921、在安装起重臂前要在平衡臂上安装一块配重块。
62922、在地面将平台、护栏及变幅拉杆组装至臂架上。
62923、用销轴2和拉板4将绷绳3、5、6连接在一起，用销轴2弹簧销将绷绳3、5、6安装在臂架7上。
62924、由地面吊起臂架7,使臂架与水平线成大约17度夹角，检查其稳定性及横向水平性。
62925、吊起臂架，然后将其吊至连接位置。
用销轴将臂架与平衡臂连接，插入开口销固定，此连接处采用自润滑轴承，安装销轴时不需要加润滑剂。
62926、利用辅助吊提起臂架，使臂架的仰角增大，用辅助机构的钢丝绳经过塔头的导轮8将绷绳3、5、6的一端连接，并拉钢丝绳，使绷绳的连接在塔头1上，并用销轴2和弹簧销固定。
62927、下落臂架，使绷绳拉直，卸下吊具。
6.2.9.3、各臂长绷绳的安装组合表
塔机臂长
翔躍组合
辆编联臂架处
OOm.£
5仏50«
（3）+（5）+（8）
D
4Qtii"
3亦
⑶+⑹
（3）
E
:
朋哋（3」妊25.18..卿蝇⑸长8.阳亦轴绳⑹栓为9
629.4、变幅拉绳的组合参照下图
6.2.10配重的安装
6.2.10.1、配重的种类分为A、B。
（如上图）
6.2.10.2、配重的安装
621021、在地面将配重块A、B与平衡臂进行试装。
621022、按照顺序将配重块A、B安装在平衡臂的尾部，根据臂长选择配重组合及安装位置,见配重组合表（安装重量见“配重安装形式”部分）
621023、检查配重块落到齿槽中固定后，方可使用。
621024、配重组合表
ft垂组合衷
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55
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35
30
6.2.11、穿绕钢丝绳
6211.1、塔机安装至下图所示，此时不用再使用辅助起重机，现在可以穿绕变幅及起升钢丝绳工作。
塔机0*穿缝钢丝蝇）示竄图
塔生定滑轮粗
6211.2、变幅钢丝绳的具体穿绕方法
621121、用销轴4（共两组）将动滑轮组3与塔头1联接，如下图a所示。
6.2.11.2.2、引变幅钢丝绳7至塔头顶部的定滑轮组2，使定滑轮2与动滑轮组3进行10倍率缠绕（在顶滑轮组和动滑轮组之间缠绕5周），然后将钢丝绳段部锁固至契套6处，如下图b所示。
6.2.11.2.3、引起升钢丝绳11经塔头排绳轮5、臂架滑轮组，从臂架滑轮12返回固定在动滑轮组3处。
6.2.11.2.4、拆除定滑轮组2与动滑轮组3的销轴4，如下图a示。
6.2.11.2.5、操作变幅机构和起升机构，使动滑轮组3下降，直至落到臂架上。
621126、用销轴将拉板14与臂架联接，并用开口销固定
621127、拆下起升钢丝绳11，待起升绳缠绕时使用。
621128、操作变幅机构，拉起臂架8，使绷绳9松弛，并拆下销轴和绷绳9，如下图c所示
I.塔头匕定滑轮组3•动滑醴组虬销抽5.变幅轮6.揽套
7变阪绳&
臂贾9,紺埠10.变1阪披家起升羽丝宛12.潯陀
13.拉扳14*销轴1氣联接扳18、销轴17.销轴
6.2.11.3、起升钢丝绳穿绕方法
6.2.11.3.1、从起升机构引钢丝绳到塔头排绳轮2，经臂架滑轮组5、6、7、8，臂端滑轮9和吊钩滑轮组11,
最后销固在臂端捋直器12，如下图
由于乘同倍率时*起升诩丝绳的國定位■不間•安生时姿堪馮不同的倍率来国定起升讷缆绳的位直
6211.4、钢丝绳缠绕至卷筒上方法
621141、从钢丝绳辊上展开钢丝绳，不要从绳辊侧面将钢丝绳展开，否则会造成钢丝绳变形、弯曲或扭结。
621142、将钢丝绳绕在起升卷筒上时，要求新绳绳辊1和卷筒2之间保持最大距离。
平衡臂一经安装完毕，就可以自动满足这种条件，用一根牵引绳将钢丝绳尾部端提起，引到平衡臂上。
将钢
丝绳穿绕滑轮并用绳架将卷筒上的钢丝绳固定。
进行相应的电气联接。
操纵起升运动，检查钢丝绳
是否整齐地缠绕在卷筒绳槽内
7、顶升加节、锚固
7.1、工作准备
7.1.1、顶升部件的安装
7.1.1.1、首先安装油缸、泵站，并将油缸及附属件润滑，然后利用油缸将顶升套架顶起并用螺栓、螺母与下回转联接，安装顶升横梁、顶升挂块。
7.1.2检杳工作
7.1.2.1、检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态。
7.1.2.2、检查顶升套架是否与下支座连接好。
引进梁和引进小车是否安装好。
7.1.2.3、检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。
7.2、顶升平衡
7.2.1、操纵变幅机构，必要时可适当吊载使塔机处于平衡位置后，才创行下述操作。
7.2.2将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升。
直到回转支承的支腿刚刚离开标准节主弦为止'
7.2.3检查塔机是否平衡，如不平衡移动臂架角度进行重新调整。
7.2.4通过检验回转支承支腿与标准节主弦是否在一条垂线上，找到准确平衡位置。
7.2.5通过下表中理论数据找平衡。
臂长（m）
臂架角度（度）
吊钩幅度（m）
理论吊载（t）
60
56.14
35.47
6.6
52.26
35.61
45.56
37.05
45
39.83
36.45
40
32.19
35.79
48.08
25.02
13.2
7.3、顶升加节
731、用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分。
7.3.2用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上。
7.3.3从顶升耳座摘下顶升挂块和横梁组件，并脱离顶升耳座，收回活塞杆，将组件提起。
7.3.4重新将横梁放到另一对顶升耳座上。
7.3.5为了获得标准节放进顶升套架所需空间，此顶升操作要重复五遍，顶升开始阶段活塞杆初行程为0.7m。
7.3.6加节
7.3.6.1、在顶升加节前双滑轮架1和单滑轮架2与标准节5之间有间隙一般为5mm。
如图所示
7.362、调整螺栓3使双滑轮架1和单滑轮架2靠紧标准节主弦上。
如图所示。
7.363、可根据不同的标准节主弦来调整螺栓3。
（在厂家规定的标准节范围内）当套架在拆塔后或再次立塔前将调整螺栓3，使其不影响套架的安装为止。
t双潛轮架2.单滑鸵果3.焊栓4标准节主韶
7.364、使限制杆1和板块3靠紧标准节6并用开口销2和弹簧销紧固。
如下图所示
7.365、用钢丝绳连接标准节1，然后放到塔机引进小车2上，如图所示。
7.366、将标准节1的横腹管放在引进小车2的转轴5上。
转轴5可以旋转，必须使四个转轴5都在腹管上。
放上标准节时必须把支承梁4放在引进小车2上，直到标准节与前一标准节联接后再拿下支承梁4。
7.367、安装时要根据实际情况，严格遵循顶升注意事项，将臂架开到对应臂长位置，使塔机到实际的平衡后再进行顶升加节。
7.368、拆下回转支座与标准节上的连接螺栓。
用力推顶升横梁使其顶升挂块14挂在顶升耳座12上，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使回转底座的主弦与标准节上的主弦微微离开5-10mm，观察塔机上部回转支座主弦是否与下面联接的主弦在一条直线上，以此校验塔机的平
衡位置是否正确。
如不符合上述条件，应开到变幅机构以调整平衡位置，此时不得使塔机回转、起
升和行走等运动。
7.369、在平衡的状况下，继续顶升，顶到一个行程后，用顶升挂块7将顶其的部分固定在塔身
顶升耳座11上，如下图A所示。
7.3.6.10、提起油缸使横梁与顶升挂块，同时用力推顶升横梁使其缓慢起升到一个行程，并使顶升挂块14卡在另一个耳座上，如下图C所示。
7.3.6.11、向上顶起一些使顶升挂块7离开顶升耳座11，向外调整块7使其靠紧调整块8为止,继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止，如下图B所示。
7.3.6.12、引进标准节，用螺栓、螺母和垫板将标准节与下面的标准节相联，继续下一个标准节直到加最后一节标准节。
7.3.6.13、在塔机安装到自立高度后，进行塔身的附着工作，附着高度为30m。
737、穿绕电缆线737.1、装有集电环的电源悬挂示意图如下
737.3、根据顶升加节的高度来确定增加延长电缆的长度，不可一次增加过长的电缆。
737.4、弯曲或盘在一起的电缆将会形成电感。
从而，增加电压和无功损耗，降低功率因数增大电流。
8、安全措施及注意事项
8.1、安装作业之前，由安全负责人和技术负责人在一起组织学习《安装方案》，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
8.2、必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗，由安全负责人查验安装作业人员的持证上岗情况，无证人员一律不得进入安装现场。
进入现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋。
8.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空电线有足够的安全距离，如条件受限，要采取有限的安全的防护措施后方可架设。
8.4、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本高度时六级大风以上不得安装作业。
8.5、对长、大物件吊点要准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用牵引麻绳牵引，防止重物旋转、
摆动和碰撞。
8.6、安装区域5-10m范围外应设安全警戒线，工地派人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应检查各岗人员的工作安全情况，夜间作业，要有良好的照明。
8.7、安装现场的所有安全方面问题由安全负责人检查监督。
9、塔吊安装的施工安全措施
9.1、在安装过程中，高空作业不得上下抛物件，各类安全用具、配件均应用工具袋或吊篮，并用绳子吊上，放置于安全位置。
9.2、吊运构件时应缓慢，构件起吊过程中应用麻绳牵引，防止空中转动。
9.3、吊索应具有6倍以上的安全系数，捆绑用的钢丝绳应有10倍以上的安全系数。
9.4、起重人员应明确构件重量后方可起吊。
9.5、顶升前后要检查并紧固上下塔身之间的连接。
注意调整顶升套架导轮间隙适当。
10、多塔作业的防范措施
10.1、明确塔吊在施工中的运行原则。
10.1.1、低塔让高塔
10.1.2、后塔让先塔
10.1.3、动塔让静塔
10.1.4、轻车让重车
10.2、塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，吊臂仰到最大角度，大臂按顺风向停置。
10.3、塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机。
10.4、信号指挥人员和塔吊司机要相对固定，无特殊原因不得随意更换人员。
10.5、当数台塔吊工作距离靠近时，必须遵守下列特殊规定。
10.5.1、两台塔身之间的距离必须比两台塔机中最短的起重臂长度长两米。
10.5.2、高塔的最低部件和另一台塔机的最高部件之间的净高差必须大于两米。
10.6、塔吊在停止作业时，应锁定起重臂以防起重臂旋转。
11、STL720拆除的总体思路
11.1、由于主体工程中用于拆除STL720塔吊的可用平台的局限性，由STL720塔吊生产厂家提供拆除机械，设计拆除方案。
12、STL720塔吊拆除前的准备工作
12.1、成立STL720塔吊拆除专业小组，由公司领导、技术部门、安全部门、设备部门等人员组成。
具体工作由设备部门负责。
12.2、针对施工现场的实际情况，编制切实可行的拆除方案，依据拆除方案，做好拆除前准备工作。
13、塔吊应急预案
塔吊应急预案
1、事故类型和危害程度分析
在塔吊安装过程中，可能发生塔吊施工事故主要体现在：
1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操
作，造成重大事故（如倾翻、断臂等）。
2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
3）自然灾害对设施的严重损坏。
4）塔吊在安装、拆除和顶升过程中发生的人员伤亡事故。
5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
2、应急处置的基本原则
为更好地适应法律和经济活动的要求；
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