完整版特种设备操作规程052727Word文档格式.docx

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1炉水碱度6〜26mmol/L

2炉水含氧量<

0.1mg/L

3给水硬度<

0.03mmol/L

4炉水PH值10〜12

6.正常停炉：

1关闭锅炉运行开关

2关闭天燃气阀门

3锅筒内压力降低

4锅筒内水位处于高水位

5检查排污阀是否关闭严密

6关闭锅炉上水泵阀门

7关闭电源总开关

7.事故停炉：

①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

2锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

3当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；

4当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；

8.临时停电注意事项：

1迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；

2关闭电源总开关和天然气阀门；

3关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；

4关闭除氧器供气阀门；

5按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。

9.燃气供应不足时的注意事项：

1迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；

2报告上级有关部门及领导；

3随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。

二、压力容器安全操作规程

1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。

交接班时要检查容器是否完好。

2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。

5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。

注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。

6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。

操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。

7.有下列情况之一时，要进行水压试验。

水压测试为设计压力的

1.5倍：

（1）新装容器在投入运行前。

（2）大修后重新投入使用前。

（3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。

（4）未到期检修而提前停止运行检修的。

（5）其他可疑处必须做强度试验的。

8．水压试验前的准备工作：

（1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。

（2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。

（3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。

（4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。

（5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。

步骤：

（1）将压力容器内水注满。

（2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏

（3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。

（4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。

严禁带压紧固。

（5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。

（6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。

（7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。

9.压力容器气密性试验：

压力容器在下列情况下进行气密性试验。

试验压力等同设计压力。

（1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。

（2）经过大修水压试验合格后，投产之前。

（3）其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。

气密性试验程序：

（1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。

（2）准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。

（3）连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。

（4）在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的读数为1.5——2倍。

（5）准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温，试验压力，试验时间及试验结果。

（6）气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开。

试验后，还要检查记录是否齐全。

操作步骤：

（1）启动空压机或打开气源。

（2）应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5——10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压力的50%。

没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

（3）当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数。

（4）观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。

三、压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。

值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。

交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。

注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。

常规检查项目如下：

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

4.2管道接头、阀门及管件密封情况；

4.3保温层、防腐层是否完好；

4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

4.10其它缺陷或异常等。

5．在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。

送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。

作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

四、电梯日常维修保养操作规程

1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定，根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案，并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求，没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。

2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证，并穿好绝缘鞋及工作服，戴好安全帽，袖口，裤口要扎好。

严禁穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。

3.进驻维保地点后，应与使用单位联系采取有效措施，保护好维保人员及周边来往人员的人身安全，并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。

4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作，严禁酒后操作和嬉笑打闹。

5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层，不可直接进入层门、轿门，防止踏空坠落。

6.电梯在维保期间，只允许开检修速度待维修保养作业完毕，正常速度试车时，工作人员应在轿箱内工作。

7.进入轿厢后要检查操纵盘各按钮是否可靠，急停开关是否起作用，轿厢内照明是否正常。

8.电梯在维修保养作业期间，禁止载客，电梯行走时按关好外层门，严禁人员出入，以免坠落。

9.严禁一脚踩在轿顶，另一脚踏在井道或其他固定物业作业，如特殊需要必须有可靠的安全措施，并切断总电源。

10.多部电梯同时进行作业时，相邻作业人员要互相呼应关照，如确实难以保证安全时，相邻电梯停止运行。

11.在机房内进行维修时，必须将电源开关切断，挂“有人操作”的警告牌，并派专人监护。

12.曳引机、曳引绳及各转动部位工作人员处在防护位置车与下方人员联络时，不得手扶或身靠绳轮或曳引绳。

13.在机房操作轿箱时，必须与轿箱或轿箱的人员联系好，将轿门、厅门完全关闭，门锁作用正常。

严禁在厅敞开情况下，开动轿箱。

14.在轿顶上不应有三人同时工作，而且不能开快车，必须用检修的速度运行，并且由轿顶控制开关。

轿厢行驶时，不得将身体探出安全防护拦。

15.在检查换速及极限开关作业时，作业人员必须选好完全可靠的身体位置，开车前必须重复口令。

16.轿顶维修保养完毕，离开轿厢时，应把层门关好，轿顶各开关恢复正常。

17.工作时需要上、下底坑使用爬梯时，梯脚要落在实处，梯子上端不得靠在导轨上。

18.在底坑工作确需开车时，维修保养人员一定要站在安全位置，以防被电缆轿厢护脚板及平衡链绊兜倒。

19.对使用易燃易爆的酒精时，不得有明火，用剩的要妥善保管，废弃物要妥善处理。

20.在底坑工作完毕后，维修保养人员应在恢复各开关，确认安全正常后，方可登上底坑，关好层门后进行试运行。

21.工作完毕后，电梯轿厢至少停靠距最低层三层以上，以确保维修人员安全撤离。

五、电动葫芦安全技术操作规程

1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。

但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

3．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm

（10t,16t,20t必须大于120mm。

当吊钩降至下极限位置时，应保证

卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

4．电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。

在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

5．起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。

每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

露天作业应设置防雨棚。

6.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

7.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

10.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

11.起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按

钮。

14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

16.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑

量S<

V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

17．钢丝绳的报废标准：

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

18．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

20．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

21．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

22．使用中应特别注意易损件情况。

23．10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

24.使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

25.检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中

第5条执行。

其他安全注意事项：

1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1）弯曲、变形、腐蚀等。

（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5.安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MQ,方可使用。

6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7.起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8．起吊物件的下面不得有人。

9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊

11．限位器不允许当作行程开关反复使用。

12．不得起吊与地面相连的物体。

13．请不要过度点动操作。

14．不要用手电门线前拉其它物体。

15．在维修检查前一定要切断电源。

16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。