生产综合楼施工方案Word文档下载推荐.docx
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地上二层布置有110kV配电装置室等房间。
110kV生产综合楼长64.8米，宽12米，为半埋式三层建筑，总建筑面积2457m2。
三、施工部署及人员组织
3.1施工部署
3.1.1本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用汽车吊，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车。
3.1.2混凝土全部采用商品混凝土。
3.1.3钢筋构件在钢筋加工区集中加工制作；
竖向钢筋连接采用电渣压力焊，横向钢筋采用搭接或滚扎直螺纹连接，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。
3.1.4施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。
3.1.5施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。
3.1.6在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件与空调孔洞的留设。
3.1.7为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方运至站外固定地点存放，待基础施工完毕后再将土运回回填。
3.2、施工力量配备
生产综合楼由土建施工队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组20人，砼组15人，力工25人，人员满足施工要求。
四、主要设备、工器具
4.1施工机械配置计划
设备名称
单位
数量
备注
16T或20T汽车吊
部
1
蛙式打夯机
2
滚筒式350搅拌机
台
30装载机
大型运土车
电刨
电锯
钢筋切断机
钢筋对焊机
钢筋调直机
钢筋弯钩机
平板振动器
插入式振动棒
套
三轮翻斗车
辆
小推车
15
砂浆搅拌机
4.2测量和检验、试验器具配备计划
序号
器具名称
器具用途
型号规格
电子经纬仪
定位放线
DT-02
精密水准仪
标高
DZS3
3
水准尺
配合水准仪
4
磅称
计量
500kg
5
靠尺
垂直、平整度
6
塞尺
平整度
7
直角尺
阴阳角检测
JZC-2
8
混凝土坍落度桶
坍落度
9
钢卷尺
5m
20
10
砂筛
11
混凝土试模
150*150*150
12
砂浆试模
五、施工作业条件
1、材料准备：
1）水泥：
有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。
水泥使用同一品牌、同一批号的材料，进场后有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
2）砂：
采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级C35含泥量≤3.0%；
泥块含量≤1.0%；
3）石子：
尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。
石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土强度C35含泥量≤1.0%泥块含量≤0.5%
4）钢筋：
进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
5）施工用水：
采用饮用水。
6）模板支撑系统：
①采用2440×
1220×
15㎜木胶模板，背枋全部采用60×
80㎜杉木方，使用前过刨。
②支撑系统:
Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。
③隔离剂：
采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：
透明胶带、铁丝、刷子。
⑤安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
7）铁丝：
采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。
8）水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。
9）混凝土养护材料：
毛毡、塑料布。
10）灰砂砖：
选用Mu10，选择符合设计要求的厂家，进场后进行复试报告。
2、商品混凝土：
由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。
商混站已经建设、监理单位认可。
3、环境：
施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
4、施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。
5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、计划开工：
2018年01月02日
计划完工：
2018年09月30日
6.2、工期保证措施：
6.2.1配备施工经验丰富的人员，进驻现场，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。
6.2.2结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。
6.2.3根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。
材料选材时由监理工程师参与监督。
七、作业流程图
图7-1工艺流程图
八、工艺标准库应用计划
结合生产综合楼施工特点，计划应用“工艺标准”21项，具体项目如下：
工艺编号
工艺名称
010*******
墙面抹灰
内墙涂料墙面
内墙贴瓷砖墙面
人造石材窗台
贴通体砖地面
吊顶顶棚（铝扣板）
外墙涂料墙面
板材踏步
细石混凝土散水
卷材防水
建筑物雨篷（有组织排水）
建筑物沉降观测点
13
普通预埋件
14
吊杆式灯具
吸顶式灯具
16
壁灯
17
专用灯具
18
建筑室内配电箱、开关及插座
19
屏柜内接地安装
户内接地装置安装
21
建筑物屋面避雷带
九、施工工艺及技术措施
1、定位放线及高程控制
主要测量仪器如下：
全站仪、经纬仪、精密水准仪和50m的钢卷尺。
所有用于测量作业的计量器具均进行周期检定，且在每次使用前按规定对测量器具进行调整，确保其测量作业的准
1.1施工控制网建立
根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、一级坐标控制点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
1.2沉降观测
1）沿建筑物周圈布置6个沉降观测点，从基础施工完成后开始观测。
2）沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，结构封顶后作一次观测，安装后观测一次，竣工后第一年观测4次，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
3）每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。
4）工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便运行单位继续观测，直至稳定。
2、土方开挖
清理现场杂物及障碍物，定位放线。
考虑好临时排水措施。
确定开挖路线、顺序、基底标高；
根据图纸提供的基础尺寸，依据施工规范以垫层周围外扩40cm后进行基槽放坡，本工程为机械开挖，土质为粉质粘土，槽边放坡为1：
1。
槽开挖完成后，在基槽边一周清出1米的施工工作面
所有基础土方全部运至站外统一弃土区，现场实行无土化施工。
待基础施工完毕后再将土运回回填。
3、基础施工
3.1放线定位
待垫层砼浇筑过一天，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：
经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。
定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。
复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；
做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。
3.2基础施工
参见7.6模板工程、7.7、钢筋工程、7.8混凝土工程。
4、土方回填
4.1土料要求与含水量控制
1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
2）填土在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
含水量过小，夯压（碾压）不实；
含水量过大，则易成橡皮土。
3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；
如土料过干，则应预先洒水润湿。
当含水量小时，亦可采取增加压实遍数等措施。
4）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
4.2填土方法
1）填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
2）深浅坑（槽）
相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
4.3压实的一般要求
1）铺土厚度和压实遍数
填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。
表8-4为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值。
填土施工时的分层厚度及压实遍数表8-4
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
人工打夯
不大于200
2）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
5、脚手架工程
5.1外墙脚手架采用落地式双排脚手架，其搭设在基础回填后随着主体框架的施工进度进行。
模板支架采用满堂红脚手架。
5.2搭设方案及构造要求
5.2.1根据本工程立面和平面的特点，外脚手架采用Φ48×
3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，立杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.3m，横杆外露部分：
端部扣件盖板的边缘至杆瑞为100mm,脚手架步距h=1.8m。
脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×
1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×
1.5=4.5m。
搭设高度由建筑物室外地坪标高-0.45m至高出天面女儿墙1m。
5.2.2每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于75cm。
5.2.3脚手架前应将地面硬化。
垫板采用长6米，厚50mm的木垫板。
5.2.4连墙件采用拉筋和顶撑配合使用。
拉筋采取在梁内预埋φ10钢筋（距梁外皮10cm），预埋钢筋与脚手架柔性拉接；
顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，并于外脚手架连接。
其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
5.2.5脚手架的外侧，从第二步起步均在外立杆里搭设1.2m防护栏杆和200mm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于二道，高度分为0.6m和1.2m。
5.2.6剪刀撑：
在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距不大于15米，共设8道剪刀撑。
斜杆与地面的倾角为45°
。
对于用做剪刀撑的钢管，防锈漆刷好后，再在表面加涂刷黄/黑相间色油漆，间距400mm。
5.2.7安全通道单跑设置。
5.2.8模板支架构造应符合下列规定：
8.1模板支架立杆的构造应符合：
1〉每根立杆底部应设置底座或垫板。
2〉脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
3〉脚手架底层步距不应大于2m。
4〉立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
（4）设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
5.3主要搭设方法及技术措施
1、立杆
立杆纵距1.5m，内排立杆离墙0.25m，立杆横距b=1.2m。
立杆垂直偏差应小于50mm。
立杆接长均采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆顶端高出女儿墙1.2m。
立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设.
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、纵向水平杆
纵向水平杆步距1.8m。
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆和接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
3、横向水平杆
紧贴立杆并布置在纵向水平杆下，用扣件于纵向水平杆连结固定。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。
4、剪刀撑
在脚手架每向立面两端沿长度和高度双向各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距不大于15米，均匀分布，剪刀撑斜杆底端与立杆连接点离脚手架底面为0.2m，剪刀撑要求与地面呈450夹角。
剪刀撑斜杆如采用搭接时，接驳位必须大于1m，并用两个旋转扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
除两端用旋转扣件固定外，还要沿斜杆方面每3至4m左右应与脚手架立杆或纵向水平杆用旋转扣件扣紧。
剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5、连墙件
连墙件要每层设置，其拉结点水平间距为4.5m，不得大于立杆的3个纵距，垂直距离不得大于3.6m，布点按梅花型设置，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
连墙件中的短钢管及钢筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，严禁连墙件上翘。
短钢管要配套顶撑，用方木、木板、木契等顶紧墙、柱,使其发挥刚性连墙件的作用。
6、作业层
木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺。
对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
在满铺脚手板的操作层上，要在立杆内侧设置1.2m高护栏和200mm挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。
7、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1-2根立杆，即在第一步大横杆处断开，同时挑空立杆两侧立杆部强，如图所示。
悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°
左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
8、人行斜道
为了施工人员上下通行方便及满足消防的要求，结合安全通道单跑斜道。
斜道踏步板应铺稳铺好，用短钢管搭设步级,步级面铺设木板，两侧及平台外围均必须设置1.2m高的防护栏杆和并满挂密目阻燃式安全防护立网。
防护栏杆采用φ48钢管，上杆高度1.2m，中杆高度0.6m。
8、安全网
1）挂设要求：
外架外侧采用标准的密目式安全网全封闭围护，用16#铅丝进行绑扎，不得漏扎，要求平直美观。
两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网要挂设在棚架内侧。
2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
9、扣件安装
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m，各扣件距主节点距离a≤150mm，对接扣件距主节点的距离应≤h/3（h步距）或≤L/3（L柱距）。
10、安全挡板
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。
11、防雷措施
1）整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。
2）接地装置完成后应进行接地电阻检测，其接地电阻应小于4Ω。
11、其他注意事项
1）所有电源线从地面上引时，全部采用PVC套管，防止电源线绝缘层破损施工人触电。
2）外墙脚手架上必须配备足够的灭火器材，悬挂醒目、取用方便。
6、模板工程
6.1.施工前准备工作
1）先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
3）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置；
以保证模板位置正确。
4）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
5）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
6）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
7）模板安装前应涂刷脱模剂。
6.2胶合板模板的配制要求
1）主体结构模板采用2440×
15㎜木胶合板。
2）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
3）支撑系统主要选用钢管脚手：
Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽，同时辅以木支撑。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6.3柱模安装
1）工艺流程
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮贴海绵条→安装柱箍→安装柱模→安装斜撑→办预检。
2）操作工艺
（1）柱箍采用ф48钢管组合。
模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×
80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。
将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。
（2）当承台基础或楼板砼施工完毕后，在基础或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
（3）独立柱模：
拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@400mm,柱下口和柱上口一道不能超过250mm。
根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。
通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
柱模每边设两根拉杆。
（4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20
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