TS16949改进.pptx

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ThyssenKruppPrestaDalianCo.LtdTS16949:

2008TS16949:

2008质量体系管理质量体系管理改进改进TS16949:

2008TS16949:

2008对改进的要求对改进的要求8.5.1持续改进组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。

8.5.1.1组织的持续组织应确定一个持续改进的过程8.5.1.2制造过程的改进制造过改进应持续地关注于产品特性及制造过程参数变差的控制和减少。

注1：

在控制计划中将受控特性形成文件。

注2：

持续改进是当制造过程有能力且稳定或当产品特性可预测并满足顾客要求时实施的。

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2008对改进的要求对改进的要求8.5.2纠正措施组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。

纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。

应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求：

a）评审不合格（包括顾客抱怨）；b）确定不合格的原因；c）评价确保不合格不再发生的措施的需求；d）确定和实施所需的措施；e）记录所采取措施的结果（见4.2.4）；f）评审所采取的纠正措施的有效性。

8.5.2.1解决问题的方法组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得到识别并消除。

若顾客有规定解决问题的方式，则组织应采用此方式。

8.5.2.2防错组织应在纠正措施的过程中采用防错方法。

8.5.2.3纠正措施影响组织应将纠正措施和实施的控制应用于其它类似的过程和产品，以消除不合格原因。

8.5.2.4拒收产品的试验/分析组织应对顾客的制造厂、工程部门及经销商退回的产品进行分析，组织应尽可能缩短该过程的短周期。

应保存分析的记录，而且在要求时，可以提供。

组织应进行分析，并采取纠正措施，以防止再发生。

注：

有关退回产品的分析周期，应当与确定根本原因、纠正措施和实施有效性监视相一致。

8.5.3预防措施组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。

预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。

应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求：

a）确定潜在不合格及其原因；b）评价防止不合格发生的措施的需求；c）确定并实施所需的措施；d）记录所采取措施的结果（见4.2.4）；e）评审所采取的预防措施的有效性。

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2008对改进的要求对改进的要求一、一、持续改进管理流程持续改进管理流程识别验证原因识别验证原因突破性项目突破性项目确定改进项目的目标框架确定改进项目的目标框架确定并策划改进方案及计划确定并策划改进方案及计划实施改进工作实施改进工作对完成的项目进行评价对完成的项目进行评价经营计划和目标完成情况经营计划和目标完成情况成立项目小组成立项目小组确定改进项目确定改进项目分析改进项目分析改进项目日常管理日常管理/过程监视过程监视改进过程标准化改进过程标准化验证确认验证确认提交管理评审提交管理评审状况分析状况分析渐进性项目渐进性项目对过程改进的分析评审对过程改进的分析评审持续改进管理流程说明持续改进管理流程说明二、纠正和预防措施二、纠正和预防措施1.目的：

消除不合格或潜在不合格原因，从而确保不合格产品的再次发生和产生。

2.定义：

纠正措施：

为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。

预防措施：

为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

定义的案例亡羊补牢亡羊补牢立即措施：

羊跑了，赶回来立即措施：

羊跑了，赶回来原因分析：

羊圈破了或是矮了原因分析：

羊圈破了或是矮了纠正措施：

修补羊圈，或加高羊圈纠正措施：

修补羊圈，或加高羊圈预防措施：

定期检查羊圈，在羊长预防措施：

定期检查羊圈，在羊长大之前就修补加高羊圈大之前就修补加高羊圈流程图流程图（潜在）不符合发现确认措施启动填写问题描述不合格编号分类意见初定意见完善意见确认分发执行最总闭环确认意见征询相关部门意见执行情况确认原因是否明确是否完成是是否否装配车间发现：

后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%不合格品案例原因分析1、通过因果图来分析发生的原因卡爪少一个环环人人料料法法机机/工具工具6气温低4压入设备规格不正确1未经培训的新人1未经培训的代理人3作业疏忽5工具磨损7铁件有毛刺8原材料错误10没有按规定装配9卡爪单件缺料11工具使用方法不符合规范12压入时用力过猛2、通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因NO.提提问表表是是否否确确认1使用了未经培训的新人吗？

没有排除2使用了未经培训的代理人吗？

没有排除3有作业疏忽的迹象吗？

没有发现排除4使用设备不正确吗？

不，正确排除5工具有磨损吗？

没有排除6气温很低，不利于装配吗？

气候适宜排除7铁件有毛刺吗？

缺爪的零件都有毛刺不能排除8塑料原材料错误吗？

没有排除9卡爪单件缺爪吗？

没有排除10没有按规定的方法装配吗？

没有排除11工具使用方法不符合规范吗？

没有排除12压入时用力过猛吗？

没有排除13类似产品有相同情况吗？

3、进行原因再现验证检查现场的冲压铁件主板检查总数1000件；发现孔部有毛刺的110件孔部有毛刺的件进行试装配试装总数50件；装配后爪部断裂的再发件数48件孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配试装总数50件；装配后爪部断裂的再发件数48件4、确定原因：

初步确定原因是主板孔部有毛刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。

但这不是最根本的原因，只是问题的征兆可以通过“5-Why”来寻找根本原因现象/征兆原因别WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，装配过程中，使塑料件发生断裂产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足没有进行镀钛处理图纸没有规定要镀钛处理没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术流出原因没有进行孔部的毛刺检查培训时没要求检查作业指导书上没有规定没有规则，认为没有必要检查没有考虑批量大，品质变异的可能性等5-Why法规则不健全的问题磨具磨损的跟踪问题技术人员质量管理经验的问题通过调查发现以下三点产生原因零件批量大，冲压模具冲头磨损快冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足，磨损未及时发现没有进行镀钛处理图纸没有要镀钛处理没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术措施1.对磨损冲头进行修复2.对凹凸模进行镀钛处理3.每次冲压换线后的末件保留在模具上，进行模具磨损状况确认4.备品及类似零件的备品进行镀钛处理并验收5.凹凸模图纸上追加镀钛处理要求6.制订“根据预估生产数量达到不同水准时模具热处理的水品个”的规则，并对模具设计人员进行培训担当模修模修模修工程部研发部期限分类纠正措施纠正措施预防措施预防措施预防措施拟制措施计划拟制措施计划流出原因没有进行孔部的毛刺检查培训时没有要求检查作业指导书上没哟规定没有规则，认为没有必要检查没有考虑批量大，品质变异的可能性等措施1.首件进行毛刺确认，并没500件检查一次并记录2.按照修改的作业指导书进行培训3.修改作业指导书，并水平展开4.把准则列入岗位培训计划，并对质量检查人员进行培训5.制订冲压件外观确认的准则，明确易损项目的检查醒目，频次，抽样方案等担当操作者工段长班长/质量检查工程部/质量部工程部/质量部期限分类纠正措施纠正措施预防措施预防措施预防措施执行措施计划按照按照拟定的定的计划划执行改善行改善项目目计划的每一个项目都要彻底执行日程方面尽可能遵守，以免造成关联项目的滞后，避免改善总进度延误而造成损失有偏差时要进行矫正修改计划时，要得到原计划批准者的同意改善进度要进行通报确认进度验证结果改善的改善的结果要消除果要消除原因，避免再原因，避免再发改善措施计划全部都被执行，没有偏差遵守“不良不流出”的原则验证措施的效果效果有票差时的矫正（从执行面开始，到原因解析进行反思）达到目的为止TheendThankyou！