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《材料设备部工作总结计划》
材料设备部总结计划
一、完善制订相关管理制度
根据目前公司营业额骤增，为了合理利用各种物资及用具，降低工程成本及投入，最大限度发挥公司现有资源的效能和综合利用率，规范公司内部物资调拨工作，材料设备部拟出台《物资设备调拨管理办法》、《废旧物资处理及机械设备报废管理办法》。
结合目前公司材料设备管理现状，接合工程局《项目管理信息系统》业务流程，修订材料、设备管理办法。
二、规范、加强项目材料管理
首先，项目材料管理要本着三个基本原则一是节约，减少材料积压、降低材料损耗、加快材料周转；
二是及时，及时办理材料验收、入库、领用、出库、入账、盘点、核算及统计报表手续；
三是利用最大化，严控废旧物资处理规格尺寸，修旧利废，督导项目做好材料成本控制，争取材料最大化利用。
其次，以项目管理考核为依托，加强项目材料过程管控。
一是要规范项目材料管理用表，根据上半年编制下发的《关于规范项目要素管理表格的通知》，督导项目材料管理表单格式应用，做到统一、标准管理；
二是要加强项目材料计划管理，按照项目管理核心流程汇编规定，加强项目物资计划管理，要求项目严格按照需求计划、结合现场盘点，做好采购计划编制工作，努力实现精准供应和材料零库存。
三是严格材料流程管控
1、严把验收入库，要加强材料验收工作，按照采购合同约定，严把验收质量、数量、规格尺寸关，经验收合格后的材料方可办理入库；
2、严控领料出库，项目物资领用结合现场施工进度配置适量物资，由劳务方或分包方授权的领料人，办理领料手续后方可出库；
3、专项落实盘点制度，要求项目材料设备部每月25日组织项目相关人员，采用库房、现场盘点两种方式，准确掌握材料余量，合理安排采购，从而降低材料成本；
4、跟踪材料使用监督，现场跟踪出库材料的使用情况，要求领料单位按合同约定的损耗进行加工、制作、安装，杜绝浪费，同时要求项目部建立奖惩制度，严惩材料浪费，提倡节约之风；
5、台账、报表数据同步建立，项目材料用量动态化管控，为项目成本提供好真实依据。
最后是材料计量结算与废旧物资处理管理。
一是要及时归集成本，据实结算。
二是收尾废旧物资再加工、调拨、废料处理工作，严格物资修旧利废工作，能加工调拨的绝不作废处理。
不能再利用的废料严格执行公司处理制度，项目多人确认处理物资后，申请经公司审批后处理。
三、规范项目设备管理
首先是规范设备购置流程，项目购置的设备按照年初预算，报公司批示后才能购买，预算外的报局批示后购买，严禁私自购置。
其次
是规范设备进场验收、验证工作，设备进场后，项目材料设备部要组织生产、技术质量人员进行设备外观、使用功能等验证工作，保证安全使用，服务生产。
三是按照公司文件规定，要求项目定期对设备维修、保养，过程维修、保养记录存档并上报。
做到设备日常维修及时、运行维护到位，为生产管理、工期推进提供服务支持。
四是工程收尾阶段的闲置设备调拨工作，项目部要具有较强的成本核算意识和全局观念，对项目闲置的、使用效率不高的设备，项目经理要安排物资设备管理人员及时向公司材料设备部提出调拨申请，配合公司材料设备部对物资设备调拨工作。
四、项目管理系统培训及推广运用
信息化是我局推广四化重点之一，下半年目标是
1、持续跟踪试点项目数据录入、成本归集情况，确保试点项目同步更新；
2、做好新开工项目管理系统推广应用工作，制作有效可行的培训课件组织培训，录入过程深入指导，为项目提供好服务与业务指导，保证项目管理系统顺利推行。
五、内业综合管理
配合采购部门，做好材料设备采购工作，合理的规避材料设备风险，在保证质量的前提下，争取利润最大化。
根据目前公司项目多、新进员工多等现象，下半年拟开展材料设备管理流程知识相关培训工作，采用现场培训、视频培训、电话网络传授等多种措施，确保项目新进人员熟悉掌握材料设备管理知识，为
项目工作开展，奠定基础。
材料设备部
2014年6月30日
篇三:
《2015年设备精益管理总结材料》
设备科2015年设备精益管理汇报材料
2015年，设备管理工作紧紧围绕制造部设备管理工作要点，以精益管理思想为指导，以“六个100%，六个不动摇”为抓手，全面夯实对标机制、基础管理、激励考核、创新四大管理支撑，努力实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控，追求卓越的设备保障能力和成本控制能力。
主要工作汇报如下
第一部分设备效能指标完成情况
一、“三率”情况
1、设备有效作业率截止10月31日,设备平均有效作业率1013%。
2、设备完好率1-10月份，设备完好率平均值为981%。
3、故障停机率1-10月份，设备故障停机率为0。
二、维修费
1-10月份，备件单箱消耗为386元/箱。
备件库存114万元。
均在可控范围内。
第二部分推行精益管理过程中的主要做法{材料机械管理总结}.
一、建立设备状态评价指标体系，开展常态化评价工作
前期，设备科已完成了2014年度设备状态自评工作，对我厂设备的具体状态有了一定把握。
自2015年开始，按照状态评价指标体系要{材料机械管理总结}.
求，开展常态化工作，具体情况如下设备运行状态指标方面，卷接设备运行效率每班进行统计，每天进行通报评价。
制丝设备万箱断流率，每天统计，每月通报评价。
动力设备故障停机率，每天统计，每月通报评价。
设备故障频度，每班统计，每天通报评价。
故障停止时间和故障强度因我厂MES系统还没上，暂时没统计。
单位产量设备日常维持费用，月统计，月通报评价。
质量指标均能做到班统计，月通报评价。
在下一步工作中，我厂企管科正积极与中烟沟通协调，争取尽快建立MES系统，完善设备状态评价工作，保证数据及时、全面、准确。
二、进一步完善设备绩效对标指标，发挥指标导向作用
设备科组织牵头，引导制丝车间开展以断流指标为主的建标、对标工作，卷包车间开展以设备有效作业率为主的建标、对标工作。
2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指标的具体目标值，使其更加具有先进性和可行性。
扩大了绩效考核指标范围，新增费用、质量得分、消耗等指标。
并开展常态化对标工作。
主要措施是分班组、机台，每天统计、发布设备有效作业率、断流率、质量得分、消耗得分，按指标数据给班组排名次，在班组内给机台排名次，维修人员按点检责任机台与排名挂钩，个人排名情况与个人月度绩效工资及月度个人、班组评优挂钩，班组排名情况在月度生产列会上通报。
通过对标，增强员工，班组管理人员责任心，营造比学赶超的竞争氛围，激发员工工作热情。
引导部门更加重视精细化管理。
三、抓规范，赶进度，开展精品工程工作
2015年新年刚过，设备科就积极行动起来，开展设备自主维修工
作，对于因为老化严重或者技术严重落后的设备有序安排设备大修理和改造的工作，全面提升设备性能。
在实施过程中，通过制定“以我为主”技术协议、实行阶段性质量评审、严格设备交验、加强后期跟踪管理，确保设备大修改造质量全程受控，提高了设备基础保障能力，同时也锻炼了维修队伍。
为设备有效作业率的提升打下了坚实的基础。
2015年1-11月份，我厂已开展了五组卷接设备，一组包装设备，共计六组卷接包生产设备大修工作，其中的两组设备，每组设备平均大修时间仅用40天，验收时效率分别达到了100%，99%。
同时完成设备改造10项，涉及质量、效率、消耗、安全等诸多方面，对设备和生产的各项管理指标提升，提供了坚实的保障。
四、分级管控，全程跟踪，提升费用使用合理性
备件管理上，设备科抓住计划申报及领用两个重点环节，分级管控，把好审核关。
开展备件一机一档专项验证工作，全程跟踪验证，推动备件规范管理。
加强对价值较高、频次异常及易损零备件的使用管理。
通过以上措施，有效管理备件费用的科学、合理使用，1-10月份，我厂备件单箱费用考核指标，公司排名第一。
五、优化机制，强化验证，提高在线监测仪器管理效果
设备科优化管理流程，重新梳理车间、质量技术科、设备科三个部门管理职责，使管理清晰流畅。
完善验证指导书，优化检查验证频次，推进科学管理。
开展首班A覆盖，首周B覆盖工作，保证计量监测设备实时有效。
完善检查验证样品，建立健全验证样品的科学性，确保验证有效性。
加强服务及协调工作，对车间没有能力整改的技术故障，设备科及时安排厂家技术服务支持到位，全程跟踪、组织协调。
通过以上措施，保证了在线监测仪器“眼睛、耳朵”的监控作用，为我厂1-10月份产品无市场反馈做出了重要贡献。
六、优化主体，拔高标准，建立设备深度保养新模式
2015年以来，在设备常规月度保养的基础上，调整保养主体，将保养第一责任主体由操作人员调整为维修人员。
提高保养技术标准，要求设备解体的部件数量更多、更加彻底，保养后检查验证的关键点更多、手段更加先进。
开展由专业人员主导参与，技术要求更全面，更彻底，高标准的设备深度保养工作，建立了融设备保养、点检、维修、润滑于一体的综合保养新模式。
按照这一新模式，连续实施了8期设备深度保养工作，取得了显著成效。
从而充分发挥设备保养在设备基础管理中的核心作用，保持设备工艺性能，延长设备使用寿命，提高生产效率，稳定产品质量。
七、坚持“日检查、周通报、月考核”设备检查模式
2015年开始，设备科每天由一名中层管理人员带领三位设备管理人员，佩带袖章，从设备保养、点检、润滑、定置、安全、完好率等方面，对全厂设备进行巡查，检查结果当日反馈、每周通报、按月考核。
这种检查模式发挥了团队作用，突出了过程管控，有效提高了维修、操作人员对设备维保的重视程度，增强了生产车间各级管理人员对设备管理的重视程度，强化了设备科设备管理的执行力。
有力地保证了设备精益管理各项工作的落地生根。
第三部分精益管理工作体会
一、继续提高认识。
{材料机械管理总结}.
虽然精益管理工作在我厂已经开展了近一年，但仍有部分员工，甚至领导，由于自身的认识不足，以及潜意识里的抵触，工作只是象征性的做做，并没有真正的贯彻，也没有意识到自己的失职。
如今随着中烟公司精益管理的浪潮不断推进，要抓精益管理，首当其冲的还是员工的观念、思想。
通过更有效的学习、培训，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，深刻领会精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，是一项价值非常可观的活动，使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，营造全员参与的氛围，主动地为精益管理添砖加瓦，尽一份绵薄之力。
这样才能更好地开展精益管理工作。
二、持续推进改善。
精益的主要方法就是改善，改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，持续推进，才能践行精益理念。
为促进精益管理工作的可持续化，需要将精益管理工作纳入日常工作的标准化体系，同时将精益管理工作的常态化、习惯化，争取为本部门员工在日后精益管理工作方面起指导性作用。
第四部分2016年精益管理工作打算
篇四:
《2014物资设备管理工作总结》
物资设备部2014年工作总结
2014年，物资设备部在公司领导的关心和各部门支持下，围绕公司下达的各项任务指标，急生产之所急，想工程之所想，克服资金短缺、工期紧等困难，以保障生产及项目建设为原则，不断提高管理水平。
确保了公司各工程所需材料及时准确、保质保量的供应。
今年截止到目前我部门各项指标完成情况如下
1、2014年钢材采购数量xxx吨，金额xxx万元。
⑴、板材数量xxx吨，金额xxx万元。
⑵、型材数量xxx吨，金额xxx万元。
⑶、管材数量xxx吨，金额xxx万元。
⑷、建材数量xxx吨，金额xxx万元。
其中板材分析表如下
2、涂料供应量xxx吨，金额xxx万元。
3、三类物资材料发生金额xxx万元。
⑴、电料xxx万元
⑵、标准件xxx万元
⑶、工机具xxx万元。
⑷、劳保xxx万元。
⑸、探伤材料xxx万元。
⑹、其他辅料xxx万元。
6、设备全年设备完好率96%，利用率88%，没有发生机械责任事故，实现了全年人机安全生产。
机械设备日常修理配件费公司共计xxx万元
一、物资设备采购方面在原有基础上所做的改进
1、完善制度，职责明确，按章办事。
今年我们拟定了各项物资设备管理考核奖惩制度，规范采购流程，收集日常工作中积累经验，加强对各单位材料、设备上的监管力度，明确各单位管理职责，将物资设备管理制度真正落到实处。
从年初开始，我们先后发布了《关于规范预算编制的通知》、《关于供应商私自供货处理方案》、《关于材料供应补充管理办法》、《关于材料调运的告知书》、《仓库检查奖惩实施办法》，在后期执行过程中，物资部不定期进行检查，从预算编制、库存管理、验收台账、材料调拨、设备保养维护等方面对各单位进行考核。
2、公开、公正、透明，形成监督机制。
今年我们进一步强调采购工作透明，在采购工作中做到公开、公平、公正。
不论是大宗材料、设备还是小型材料采购，都邀请审计、办公室、纪委、项目、经营等相关
职能部门参与，采购前、采购中、采购后的各个环节中主动接受审计监督。
做到价格和技术规格分离的职能定位工作，并相互制约。
在部门内建立有分工有合作、既能紧密衔接、又能相互制约的内部运行机制
（1）严格岗位责任制、明确工作职责和任务,通过落实采购人员月度绩效评估制度,有效激励采购人员的工作积极性,实现责、权、利的统一。
（2）将采购、验收、结算等职能划分不同部门执行,建立决策层、管理层、现场层梯级树状管理模式,形成层层相连、上下衔接、左右协调管理体系。
（3）建立由采购员、部门长、各部门、主管领导组成的集体讨论决策制,实现隐蔽的权力公开化、集中的权力分散化,确保物资采购相互制约、相互监督,公开、透明。
3、制定采购预算与估计成本，形成采购策划机制。
制定采购预算及策划是在具体实施项目采购行为之前对项目采购成本的一种估计和预测，是对整个项目资金的一种理性的规划。
它不单对项目采购资金进行了合理的配臵，还同时建立了一个资金的使用标准，以便对采购实施行为中的资金使用进行随时的检测与控制，确保项目资金的使用在一定的合理范围内浮动。
4、改进供应商的选择，建立重要货物供应商信息的数据库。
在进行供应商数量的选择时既要避免单一货源，寻求多家供应，同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足，以获取供应商的优惠政策，降低物资的价格和采购成本。
这样既能保证采购物资供应的质量，又能有力的控制采购支出。
今年我们主要与一些供货能力强的大型国有企业建立合作，并进一
步形成战略伙伴关系。
同时我们积极开拓新的供应资源，从中冶集团合格供方中选取有利于我们采购现状的供应商，并定期筛选、评价。
5、加强生产、财务、仓管、采购等部门的联系,建立采购需求的联动机制。
生产计划是编制物资采购计划的重要依据,生产部门要紧紧围绕生产运作计划对生产诸要素进行反复综合平衡,从时间和空间上安排与需求有关的品种、数量、速度、时间、库存水平等指标。
仓管部门要积极协调存储与采购的矛盾关系,确保合理库存水平,全面核算仓储成本,有效规避缺贷损失,为经济批量的确立提供科学依据。
我部门部门将生产计划、合理的库存水平、资金的现金流量配合有效结合起来,通过综合分析制定出采购计划和经济订购批量,实施采购。
6、采购员根据图纸提前介入询价。
设计图纸出来后，采供部提前介入，争取赢得时间，降低采购成本。
二、物资管理方面所做的工作
1、认真开展物资设备大检查和清仓查库工作，摸清家底，防止积压，发现问题，及时整改。
物资设备大检查及清仓查库是及时检查各分公司对制度执行情况和发现问题，并及时纠正的机会，我部门每季度按时组织物资检查及清仓查库工作。
检查人员对物资帐、物、卡清查，对各单位的物资设备管理人员职责的履行情况进行检查，并对项目施工现场使用的主要物资、设备的技术状况进行鉴定，这既摸清了物资、设备的分布状况和使用情况，也及时发现管理工作的不足。
对物资清查中发现的因管理原因造成的积压、短损、变质、浪费的，分析原因，落实责任，对确认淘汰和报废的物资进行处理。
通过材料代用等措施，公司钢
材库存由2014年初
xxx万吨。
xxx万吨，截止11月底降低到xxx万吨；
领用库存
2、严格执行物资进场验收制度，做好入库物资的保管。
大宗材料入库一律由部门采购员、仓库保管员、使用单位技术员共同验收，做好鉴证取样并建立台帐。
对进场入库材料严格执行验规格、验品种、验质量、验数量的四验制度。
在办理工程材料入库时先行根据合同办理的结算单据办理入库验收，将相应的增值税发票进行冲抵，更快更准确的掌握公司工程材料的成本。
根据各类材料的特点，采取有效的保管措施，建立健全保管制度，标识牌完好无缺。
钢材按钢号、品种、进场顺序分别验收堆放，做到先进先用。
为保证仓库安全和材料不致变形，按材料性能分门别类，按类分库，采取相应措施做好防潮、防腐、防火、防老化等工作。
3、监督、控制物资消耗，严格限额领料，合理利用。
物资出库、发放是确保生产及工程的需要，也是企业控制成本的源泉。
我部门要求按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。
物资在办理领用手续时，必须注明提供物资使用工程项目及部位，以满足可追溯性控制要求。
小型工器具及可周转性物资实行交旧领新制度，有修复价值的物资、配件、工具等及时进行修复、以满足实际生产的需要。
工具类物资实行建立班组和个人工具卡制度，如有丢失或损坏的由班组或个人折价赔偿。
4、加强周转材料管理，提高利用率。
周转材料价值高、用量大、使用期长。
对周转材料管理我部门要求是保证施工生产的前提下，减少
篇五:
《材料设备部工作总结》
2010年材料设备部工作总结弹指一指间，2010年即将过去，材料设备部成立至今也已经11个月的时间了。
新成立的材料设备部主要负责全公司所属各生产厂及服务部门所需设备、备品备件、材料的采购供应和设备管理工作。
作为一名公司管理层的新手，我们深深感到了公司领导赋予我们肩上责任的重大。
2010年，我们在公司领导的关心和支持下，在公司各部门的积极配合和大力支持下，全体员工团结协作克服重重困难和阻力，坚持“服务到位，保障有力”的工作宗旨，以“团结、求实、诚实、高效”的工作作风，凭高昂的工作热情和敬业的工作态度，使得部门各项工作稳定发展。
2010年，材料设备部共完成材料采购月计划62份，材料应急采购计划35份，新签合同137份，执行情况良好。
2010年材料设备部的采购金额为3681万元，其中合同采购2991万元、零星采购690万元。
同时我们还积极参与公司各部门的设备管理工作，并及时监测公司各生产厂及服务部门的设备运行状况和设备维修保养情况，保证了全公司生产的安全正常运行，较好地完成了自己所担负的各项任务。
现将本部门2010年一年来的工作情况总结如下一、加强材料采购和设备管理，完善材料采购程序和设备管理制度2010年1月份，材料设备部成立后，在公司各部门的配合下，重新编制了《材料设备部管理制度》。
篇六:
《机械设备管理总结》
2014年机械设备管理工作总结
在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。
如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。
结合"
木桶理论"
的三方面进行分析一只桶盛水的多少取决于最短那块板；
还取决于板与板之间的间隔大小；
最后它还受桶底大小的制约。
在07年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。
从而找出弱点所在加以强化，提高效率。
另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。
第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。
只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。
一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。
第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。
想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。
另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。
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