模板冬季施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、木模板及支撑系统应选用不易变形、质轻、韧性好的木材，不得使用腐朽、虫蛀、脆性和受潮易变形的木材。
2、木模板的厚度：
侧模一般为25MM，底模一般为50MM，木模板的宽度为150～200MM，梁底板模板不受宽度限制，框架柱侧模一般为50MM，木支撑应挺直，小头直径不得小于60MM。
3、钉子的长度应选用木板厚度的1.5～2.5倍。
1、量具：
钢卷尺、钢直尺、角尺、水平尺、线锤。
2、画线工具：
墨汁、线车。
3、锯类工具：
电锯、手锯。
4、钻孔工具：
电钻。
5、其它工具：
锤、斧、板手等。
四、模板工程施工操作工艺
模板制作：
1、木模板所用木材截面尺寸应根据结构施工图中构件的受力情况进行选择。
2、木模板的支撑系统配制，应确保承受该构件上的各项荷载，保证该构件不变形、不移位等；
3、配制的模板应确保结构图中构件的几何尺寸。
4、配制模板的木板应将平整无缺的一面与砼接触，以防漏浆。
板材面如有死节必须填补密实，方可使用。
5、柱模板上端与梁模板衔接处或主梁与次梁的模板纵横交接处，要按位置、尺寸做好安装连接缺口，并标出中心线。
6、对于复杂结构构件如楼梯等，应按结构图尺寸放出大样，量出各部分模板的准确尺寸进行模板配制。
7、拼制的木板在配料后，应将板侧边找平刨直，使接缝严密，防止跑浆，同时要将模板与砼接触的一面刨光。
8、用木档拼钉模板时，在每块板的模档上至少要钉2个钉子，第二块木板的钉子要朝第一块模板的方向斜钉，使拼缝严密，模板接头要错开位置，并要接在木档处，木板与木档相叠处应钉两个钉子。
9、模板配制好以后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，分别堆放。
备用模板要遮盖保护。
要合理使用转角模板，对于构造上无-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
特殊要求的转角可以不用阳角模板，一般用连接角模代替，阴角模板宜用于长度大的转角处，柱头、梁口及其他短边转角部位，如无合适的阳角模板可以用方木代替。
10、模板的配制既要考虑支设牢固、操作方便，又要考虑便于拆模。
本工程采用木模及木支撑，模板支撑安装后要认真检查强度、刚度和平整度、垂直度和拼缝，有予埋筋的部位用电钻在模板上打洞，按规范要求在浇前插入予埋钢筋，同时每层模板应按要求刷好隔离剂，用水平仪测平，并在柱筋和梁模上标出标高，以控制楼板的厚度及平整度。
1、砼墙、柱模板安装：
⑴柱模支模前必须弹好轴线柱边线，在钢筋上定好标高，要柱底部位用Φ8短筋做限位焊在柱筋上，柱模板采用18厚多层板，50×
100松背方扣件式钢管柱箍，用松方支撑加固校正，要求柱模和支撑牢固稳定，柱子支模时应使用二台经纬仪交叉控制垂直度，核对控制线。
⑵上下层模板支撑应在同一竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下应垫2.5cm厚木板，用楔木固定，发现基土下陷时应及时处理。
⑶剪力墙模板先固定一侧后再固定另一侧，中间用Φ12钢筋（同墙厚）作限位固定，墙模高度中腰设一道Φ12穿墙螺栓夹紧侧模，防止胀模跑浆。
2、主、次梁模板安装：
支模时一般先支好主次模板，经轴线、标高复核、校正无误后进行固定，在次梁通过的部分，应在主梁侧模上留出缺口，与次梁截面相同，缺口底部加钉短方木，以便与次梁模板连接。
梁4M＜跨度≤8M时，梁底模板按梁板全跨长度的2/1000起拱，现浇板跨度≥4M时，模板跨中按L/400（L为板跨）进行起拱。
梁底模板采用50厚松木刨光，梁侧模采用18厚多层板。
楼层的楼板模板采用七夹板或18厚多层板。
3、悬挑模板安装：
支模时先按过梁模板安装方法立好顶撑，按设计标高钉过梁底板，装过梁侧板，钉搭头木固定梁宽。
在悬挑一面侧板外侧钉上托木，搁栅一端支于牵杠上，然后钉底板，再钉侧板。
4、楼梯模板安装：
施工前应先根据层高放大样，先安装平台梁及基础模板后，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再钉侧板。
如楼梯较宽时，可沿踏步中间的上面加1～2道反扶梯基，并钉牢固。
5、现浇板模板安装：
安装时先在次梁模板的外侧弹出水平线，水平线的标高为现浇板板底标高减去模板厚度和搁栅高度。
因按标高线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方，顶住托木，然后设置搁栅，再用支撑支牢，支撑下面设置垫板和对拨榫以调整高度，铺设现浇板时，只在板两端及接头处钉钉子，中间尽量少钉，以便于拆模。
6、后浇带模板安装：
支设时，后浇带模板位置与现浇面模板位置必须严格分开，待主体结束后60天内从上而下进行浇筑砼，待28天强度满足要求后，方可拆除。
1、梁柱侧面模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。
底模在砼强度达至以下设计强度时方可拆模。
板：
跨度≤2m50%，2m＜跨度≤8m75%；
梁：
跨度≤8m75%，跨度＞8m100%；
悬臂结构：
100%。
2、拆模顺序：
按照先安后拆、后按先拆的原则进行。
即：
水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底楞→板底模→梁底支撑→梁底模。
3、注意事项：
①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
②拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。
③柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲洗。
④拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
目项
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
4
层高垂直度
5m
≤
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
七、模板支撑示意图（柱、楼梯、现浇板）、柱模板1⑴柱模板荷载浇℃，，砼浇筑时的温度T=30①新浇筑砼对模板侧压力标准值F6.K，掺入缓凝剂，故：
商品砼，坍落度120mmr=2m/h，C25、C30筑速度3）=24KN/mr——新浇砼的重度（普砼rCC=200/T+15
tt——新浇砼砼初凝时间（h）00=1.2ββ——外加剂影响修正系数，掺入缓凝剂，故11=1.15β——砼坍落度影响修正系数，取β22m/h）——砼浇筑速度（VH=2.4mm）H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（0.5βvβ=0.22r故侧压力标准值：
Ft206KC10.5
=0.22×
24×
（200/30+1.15）×
1.2×
1.15×
2=45.8KN/m=45.8/24=1.9m
K/r有效压力高度：
h=Fc3--------------
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22F=45.8KN/m·
H=24×
3=72KN/m＞=r最大侧压力：
F6.K6.Kmaxc2=45.8KN/m按规范规定取较小值F6.K2且仅作用于其值甚小，=2KN/m，②倾倒砼时产生的荷载标准值F2.K有效压力高度范围内，故柱侧模板受荷范围如下图如示：
⑵对拉螺栓2，柱箍）（净截面面积76mm12对拉螺栓时的间距为0.4m，直径φ，柱箍均布荷载标准值为：
100mm用50×
方料，箍距0.3mq45.8×
0.3=13.74KN/m=K4×
13.74=19.24KN/m=1.q=相应的设计值为：
1.4·
qK对拉螺栓可承受的最大拉力设计值为：
--------------
N=f·
A=19.24×
0.3×
0.4=2.31KNm每根对拉螺栓能承受的拉力设计值为：
A=205×
76=15580N=15.58KN＞2.31KNmu即对拉螺栓间距设计为40mm满足要求（如下图）。
2、楼梯模板（如下图）
3、现浇楼板模板支撑
楼板模板采用胶合板规格2.44×
1.22取单块板（胶合板）验
算，桐栅5×
10方料间距50cm，则单块板按三跨连续梁计算。
⑴荷载计算（转换为线荷载）
2300N/ma.模板自重）（N/m300×
0.913=274.53新浇筑砼自重25000N/mb.N/m）25000×
0.915×
0.12=2745（3c.钢筋混凝土的一般板结构按每立方米重量取值1100N/m。
1100×
0.12=120.78N/m2施工人员及施工设备一般取值2500N/md.2500×
0.915=2287.5N/mG=274.5+274.5+120.72=3140N/m合计：
恒载Q=2288N/m
活载由《建筑施工手册》查表可得：
=-0.1K最大静载弯矩系数1=-0.117最大活载弯矩系数K22QI
GI+K=K则M22max2=0.1×
3140×
0.5+0.117×
2288×
0.5=212.35N·
m
P=2500N另考虑，施工设备引起的集中活载=0.213
=0.03K由表得，K21
M=KGP+KPI
2max12+0.213×
2500×
0.5=0.03×
0.5=329.137N·
进行强度验算。
M=M=329.137N·
m取两式中较大值，即max⑵强度验算4截面惯性矩I=444690mm
3W=49410mm截面抵抗矩23/49410=6.66N/mm=M/W=329.137×
10∴Gmax2fm=13N/mm查《建筑施工手册》木材强度设计值22满足要求。
13×
0.9=11.7N/mm＞σ=6.66N/mmf=得⑶挠度验算=0.677
查荷载与结构静力计算表，得K12E=9000N/mm常用树种木材的强度设计值和弹性核量-340.677×
10W∴=KGI/100HI=×
max4500/100×
9000×
444690=0.33mm=0.33mm{W}=1/250=500/250=2mm＞fmax∴挠度验算符合要求。
综合以上结论，模板支撑符合要求（如下图）
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：
1、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇柱混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
3、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
4、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面人砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。
模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准
模板选择
整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂
准备工作
技术人员书面交底
与钢筋工工序交接
技术交底
操作人员参加交底
支模
检查脚手架、脚手板端面底部标高、中心线、尺寸防线
和钢筋、混凝土工序交接检查
浇捣混凝土时留人看模（巡检）
中间抽查
执行检验标准
自检
不合格的处理
质量评定拆模资料汇总
梁柱和板抽查
自检记录
按规范及方案设计注意保护棱角
质量评定记录施工日记
清理现场、文明施工
1、轴线位移：
预防措施
⑴确保模板轴线定位符合图纸设计要求。
⑵墙、柱模板根部和顶部应有固定措施，发生偏差要及时校正。
⑶模板安装应拉水平和竖向通线，应有竖直垂直度控制措施。
⑷安装的模板刚度应能满足施工要求，拉杆不能太稀。
⑸混凝土施工时，应防止混凝土挤偏模板。
⑹螺栓、顶撑、木楔应合理使用，不能有松动现象。
⑺模板安装过程中的拉杆、顶撑、轿杆等不能与脚手架拉结。
2、变形
⑴模板的支撑、木楞等，断面、刚度、支点位置应适宜，支撑应可靠。
⑵钢模板安装时的连接件应按规定要求布设，连接件应齐备。
⑶墙、梁模板应有对拉螺栓及模边顶撑。
⑷承重模板的垂直支撑系统刚度应能满足施工安全需要，确保垂直支撑不被压曲。
⑸支撑系统的斜撑或十字拉杆应适宜，确保支撑系统不变形。
⑹竖向承重支撑地基应夯实，垫板也有排水措施，确保支点不下沉。
⑺浇墙、柱混凝土时，应设混凝土卸料平台，一次浇混凝土不能-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
太厚，振捣应适当。
⑻冬期施工，应有防冻措施，支撑的地基不能为冻地基，以防化冻，地基下沉。
3、标高偏差
⑴每楼层应有标高控制点，竖向模板根部应找平。
⑵模板顶部应有标高标记，施工完毕应按标高标记检查。
⑶楼梯踏步模应考虑装修层厚度。
⑷模板接缝不严，接头不规则。
①模板制作安装周期不能过长，造成干缩缝过大；
浇混凝土前应提前浇水湿润模板。
②制作木模板的木料含水率不能超过有关标准，制作应符合要求，拼缝严密。
③钢模板变形安装前应修理。
④钢模接头应整拼，模板接缝处堵塞应严密。
⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸应准确，交圈部位应严密。
⑸脱模剂涂刷不符合要求。
①模板拆除以后应清理模板上残灰，再刷脱模剂。
②脱模剂应均匀涂刷，严禁漏刷或刷脱模剂过多。
③脱模剂不能污染钢筋、混凝土等。
④脱模板选用应合理，不能影响混凝土表面装饰工程质量。
⑹模板内清理不符合要求
①墙、柱根部应留有效的清扫口。
②模板施工完毕应做第一道清扫。
③钢筋绑扎好的模板，模板内应用压力清水清扫。
④大面积混凝土底板垫层应设施工用清扫坑。
⑺封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。
①墙体内大型予留洞口模板底，杯形基础杯斗模板底等应设排气口，以防浇筑混凝土时产生气囊，使混凝土不密实。
②高柱、高墙侧面应设浇捣口，以减小混凝土浇灌时的自由落距及离析，保证混凝土浇捣质量。
⑻拆模混凝土受损
①模板安装应符合要求，不能使模板伸入浇注的混凝土内。
②模板的倒模在确保混凝土表面及棱角不受损坏的情况下，方可拆模。
③承重底模应在混凝土强度达到规范规定时，方可拆模。
④冬期施工时，模板侧模应在混凝土达到临界强度后，方可拆侧模以防混凝土受冻。
⑼模板的其它通病
①应确保模板的强度、刚度和稳定性，较复杂的混凝土模板应放出大样，模板施工完毕应按验评标准进行验评。
②跨度大于4m的梁按要求起拱。
③模板施工中，予埋件、予留孔不能遗漏。
④模板施工前，应与钢筋、水、电安装协调配合。
十、模板工程安全施工方案
模板工程确保砼形成的关键，除了注重轴线标高、几何尺寸，还必须有足够的强度、刚度、稳定性与密实性，缝隙不超过1.5cm，不得2以上，不得污染钢筋、现浇面的模板工程。
漏刷400cm、施工准备1号铅丝，支，方木，木模，）12-16⑴材料：
木板（厚度20-50mm螺栓拉条，定型组合钢模及联结配件等。
撑（木支撑或钢支撑），圆钉、⑵作业条件：
水平线检查剪力墙、柱的位置是否跟线；
①弹好+50cm②柱钢筋绑扎完毕，并做好临前验收；
③模板支撑如需螺栓穿墙，应按要求预留螺栓孔洞；
④清理柱的杂物：
包括钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
、操作工艺2⑴钢筋绑扎完验收后，模板上口进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临进固定。
⑵模板拆除
①砼强度应达到设计强度80%以上才允许拆模，一般在3周以上，悬臂部分应达到设计强度，才允许拆模；
②应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉
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