SQ-MARK审核课程培训.ppt

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SQ-MARK审核课程2016.03.05制定：

裴在玄SQMark认证认证制度强化方案制度强化方案2概概要要提高SQMark认证准入，构建23级供应商自主的质量体系，增强先期预防。

推推进进方案方案SQ制度管理强化制度管理强化激激励励及及惩罚惩罚强化强化SQ等等级级强化强化3.扩大SQ认证行业（13个行业15个行业）；4.对非认证行业要求提高其质量管理水准；5.增强未认证企业对验证制度；6.增强激励及惩罚制度；1.提高SQ等级，新设定最高等级（S）；2.提高SQ认证分数（81分82分以上）；SQMark认证认证背景及目背景及目标标3背景背景2级供应商质量问题导致索赔激增；质量管理水准低下，变差偏多；2级级供供应应商商现现状状获得SQ-MARK认证，维护质量管理体系的理解不足；离职率偏高，无法保持体系的连贯性；管理者作业者缺乏质量意识；经营层未揭示管理方向；质量管理体系无法运行；无法推行具体业务；推推进进目目标标新工厂转移后构建质量管理体系；适用SQ质量管理要求；培训质量管理体系；持续性维护；获获得得SQ-MARK认证认证制度培制度培训训基基准准体体现现改改进问题进问题标标准准实实施施维护维护管管控控SQMark认证认证版本版本4SQMark评审评审表表种种类类符合于16个行业特性的评审；SQMark评审评审表表构构成成区区分分构构成成内内容容分分数数备备注注外外协协件管理件管理外协件检查协议入库检查外协件保管10分以内工程管理工程管理标准文件控制LOT管理可视化管理变更管理3定5s管理作业标准遵守40分以内-行业具体条件管理-特殊工程现况板设备设备管理管理设备运行及点检设备故障及维护管理防错装置管理20分以内-行业具体条件管理检验检验最最终检验终检验管理管理检查协议测量仪器管理成品外观检验返修20分以内包括ggR&R质质量管理量管理组织结构员工培训特殊时间段质量控制工程顾客不符合纠正及评审10分以内包括质量目标及实绩SQMark认证认证版本版本5SQMark评审评审表表种种类类符合于16个行业特性的评审；SQMark评审评审内内容容与与TS16949对对比比构构成成内内容容TSTS条条款款备备注注外外协协件管理件管理7.4.1,7.4.3,7.4.3.1,7.4.3.2,8.2.3,8.2.4,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1工程管理工程管理7.5.1,7.5.1.6,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1生产管理6.4,7.5.1,8.2.3,8.2.4,8.2.4.1,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1,8.5.2.4检查及试验7.5.3,7.5.3.1,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1识别及追溯性6.4,6.4.1,6.4.23定5s设备设备管理管理7.5.1,7.5.1.4,7.5.4,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1检验检验最最终检验终检验管理管理8.2.4.1.1,8.2.4.1.2精密试验7.5.1,7.6,7.6.2,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1测量仪器管理8.2.1,8.2.1.1顾客满意质质量管理量管理5.5.1,5.5.1.1,5.5.2,5.5.2.1,5.5.3组织结构持持续续性改性改进进6.1,6.2.2.4,8.1,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1,8.5.1.2持续性改进7.5.1.3SQMark认证认证版本版本6SQMark评审评审表比表比较较区分分前前评审表表新新评审评审表表整体整体现况区分项目数分数区分分项目目数分分数外协件管理310外协件管理414工程管理1050工程管理733设备管理624设备管理520质量管理416质量管理419质量管理体系514合合计23100合合计25100构成成综合评审表构成（100分）；单一评审项目；共同要求事项（50分）+行业要求事项（50分）；评审项目解析（要素+基准）；方向方向实绩为主的改进现况；效果为主的改进履历；等等级管理管理A,B,C3个等级；合格标准:

75分（最终78分）；增加S等级，4个等级；合格标准:

82分；SQMark认证认证版本版本7SQMark评审评审表比表比较较项目现况履历控制75分50分75分变变更前更前变变更后更后82分项目现况履历控制运行方案运行方案运行实绩运行实绩单一改进现况结果（指标）改进履历控制SQMark认证认证版本版本8SQMark认证认证推推进组织结进组织结构构推进小组专务作为咨询师辅助人员，须具备积极姿态。

SQ-MARK认证过程中，须全员参与及全部门协助。

SQ改改进过进过程程主主要要改改进进课课题题TopManagement总务部技术部质量部生产部采购部开发部专务专务咨询师组织图1.推推进进小小组组Project全全负责负责；拟拟定方向及定方向及决决定；定；日程管理日程管理（PM）；咨咨询询支持；支持；2.相相关关部部门负责门负责人人提供改提供改进进建建议议，实实施；施；各部各部门门Project支持；支持；3.咨咨询师询师支持支持国国产产，提供框架；，提供框架；既既定定阶阶段段开开展；展；相关部门负责人作用及功能作用及功能.SQ等级及认证分数调整变更前变更后等级分数及认证分数83分（B等级）以上84分（C等级）以上SQ等级S等级90分A等级87分B等级85分C等级84分.认证对象扩大34个详细行业（15个大行业）38个详细行业（16个大行业）LED（9社）FPCB（9社）配合素材（22社）AL铝锭（3社）推进日程15.1月制作评价表2月计划评价对象企业提升23月4月注塑合成原料3月LED&FPCB9月AL再生铝锭.SQ评价日程公知变更前变更后SQ评价程序评价日程提前通报导致供应商很多临时准备对应无法观察企业实际管理状态临时通报减少准备时间，防止文件及现场临时准备修正SQ评价评价对象公司预备评审（1次点检）评价前天最终点检（2次点检）月单位评价日程事前通知主管公司培养及评价（1030日）主管公司公文通知（前月20日前左右）2,3级供应商自行点检突击评价自行准备（1天）主管公司个别公文通报（评价前天通报）SQ评价突击评价对象公司提前对外公文通知（日程及评价人员不予通知）SQ等级分数S等级90分A等级86分B等级83分C等级-91.2015年SQ评价制度运营方案1.2015年SQ评价制度运营方案.未达到基准时按照综合点检实行:

SQ认证分数上调导致认证基准未达协力社综合点检（14年12月基准对象公司:

282社）等级分数不满84分区分1次点检2次点检日程4月（147社）8月下半期（135社）对象社（282社）注塑铸锻造电子橡胶（复合橡胶）热处理焊接涂装镀金模具（注塑/冲压）线束缝制663715181154241826941级供应商合同评价员30名28名12名8名4名4名2名10名6名4名4名2名2名.薄弱行业集中点检:

索赔SQ主要管理行业集中验证防止品质问题及先期预防评价对象13年14年评价行业C等级供应商及15年新规行业活动评价员WORKSHOP推进推进日程日程重点推进（相关购买/开发厅）区分定期点检（13年）定期点检（14年）新规点检（15年）_85社橡胶注塑（）电脑硬件PCB水银焊注塑（）线束（压入）注塑（）PL镀金焊接对象部品密封圈燃料泵18品目螺丝等6品目ECU全品目开关,车灯等连接器,开关类线速空调部品全品目座椅计367社21社37社174社25社25社40社45社40社12社33社B等级（256社）16社27社133社14社11社26社29社-C等级（111社）5社10社41社11社14社14社16社-不符合供方再评价（部品品质企划厅）抽样验证（部品品质企划厅）联合点检（1级供应商评价员）10区分行业备注2014年2015年行业15个16个追加硬件行业-具体行业：

追加LED软板,FPCB,注塑原材料,铝锭原材料;具体行业34个38个1.SQ-MARK认证制度现代/起亚汽车对供应商认证评审制度对向一级供应商供货的二级以下供应商的认证评审制度。

须获得SQ-MARK认证并注册于现代汽车，才能与一级供应商进行交易（供货）。

评审流程一般是：

二级供应商自评合格后一级供应商评价合格现代汽车评价合格发证。

认证评审对象行业2.SQ-MARK认证推进背景及目标11SQ-MARK认证对象行业2.SQ-MARK认证推进背景及目标行业详细现况计1橡胶橡胶成型（挤出、硫化、接合、冲压、注射）注塑原材料22复合橡胶复合橡胶（CMB,FMB）13线路SUB线路组装接头（端子、壳体）线路（挤压及线路组装、织物衬垫）34电子PCB（包括FPCB、METALPCB）锡焊（回流焊、浸焊、手焊）LED软板FPCB45电器组装功能组装（开关、灯泡、传感器、部件、电动等）电机（包括驱动器）26涂装电泳涂装喷涂（丝印）27电镀金属电镀（锌、镍）锌镀层真空蒸镀PL电镀PCB铜电镀58焊接一般焊接（电阻、氧炔焊、固相焊接、闪光对焊、摩擦焊）激光焊（等离子焊接）钎焊39热处理炉热处理（渗碳、QT、退火、硝化、回火、ISO、离子渗氮炉、真空渗碳、QT、高温退火）感应热处理210注塑PL注塑（注塑、气体、模内注朔、挤压注塑、吹塑）111铸造、锻造压铸AL铸造铸铁铸造锻造（冷锻、热锻）烧结金属（含磨阻材料）铝锭原材料;614缝制缝制（裁断、缝制、包裹）对象种类：

座椅、档位圆头、遮阳板、方向盘、中控台）112注塑模具模具设计,加工,组装113冲压模具模具设计,加工,组装115五金五金锻造五金热处理冲压、成型（卡箍、垫片、卡子）脱水无烟电镀416原材料其他行业（7）加工、冲压、发泡成型、隔音材料压合、垫子、海绵垫、组装3812评价分数2.SQ-MARK认证推进背景及目标等级分数基准备注S等级90分以上监督评审-周期：

C等级1年2次，S、A、B等级1年1次-日程：

年度监督评审（企业）计划另行通报S等级验证评审合格时，各周期颁发认证牌A等级87分以上B等级85分以上C等级84分以上未达基准7584分取消认证未达75分区分评审结果备注84分以上未达7584分未达75分首次评审/监督评审1次评审首次认证（保持认证状态）再评审取消认证首次再评审：

6个月内提交意向（与首次评审流程一致）监督再评审：

6个月内企划部通报日程再评审取消认证各评价结果的类别目标13SQ-MARK审核培训内容14SQMark概概要要SQ（SupplierQuality）SQMark：

现现代起代起亚对亚对供供应应商特商特别别要求的要求的质质量管理体系。

量管理体系。

BHMC/DYK1级级供供应应商商5-STAR评评价价；23级级供供应应商商SQMark认证认证BHMC/DYK23级级供供应应商商获获得向得向1级级供供应应商交付主要生商交付主要生产产件件资资格的格的认证认证制度。

制度。

SQMark根据根据顾顾客的提升汽客的提升汽车车整整车质车质量要求，其量要求，其认证对认证对象象为电为电子系子系统统及功能件制造行及功能件制造行业业中中16个个行行业业。

构建23级供应商SQMark质量管理体系，提高整车质量。

保证16个行业的制造质量。

15SQMark认证对认证对象象概概要要SQ（SupplierQuality）SQMark:

带动带动23级级供供应应商，提高基商，提高基础础件品件品质质选择选择主要影主要影响响零件零件质质量的制造行量的制造行业业现场为现场为主的主的质质量管理及量管理及质质量量评审评审，改，改进质进质量。

量。

SQMark导入目的：

随着汽车的功能化及电子系统的增加，需保证其质量及可靠性。

SQMark导入背景：

-索赔金额的增加；-整车组装，零件决定其质量；-1级供应商无法有效管控其所属