钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书Word文档下载推荐.docx

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用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

3.4完整螺纹

牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。

3.5钢筋螺纹保护

把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

3.6钢筋丝头质量检验

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

3.7螺纹中径

螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。

4、工艺原理

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。

该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。

此技术有两个核心环节：

一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；

二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。

虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。

5、特点

5.1接头强度高，连接质量稳定。

螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；

且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。

5.2丝头加工速度快，连接操作简单，提高了施工效率。

剥肋、滚轧螺纹两道工序一次轴向进给即可完成，单个丝头加工平均用时一分钟，一名工人每台班可加工300-500个丝头；

现场连接简便，需要一把力矩扳手配合，熟练工人连接一接头仅需要两分钟。

5.3应用范围广，适用于直径16-40mm的钢筋，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接。

5.4无污染，符合环保要求；

无明火操作，施工安全可靠。

5.5节约能源，耗电低，设备功率仅为4KW。

6、工艺流程

7、主要施工方法

7.1施工准备

7.1.1技术准备

（1）凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）核对布筋图纸加工单与成品数量。

（3）做好技术交底。

7.1.2材料选择

（1）材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。

（2）质量要求

1）钢筋质量要求

①钢筋应符合国家标准〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〉（GB1499）和〈钢筋混凝土用余热处理钢筋〉（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；

②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。

2）套筒质量要求

①套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；

②成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）。

7.1.3主要机具

切断机、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机、力矩扳手、通止环规。

7.2施工操作工艺

7.2.1钢筋丝头加工

（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5°

。

（2）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水的流量是否正常，同时检查限位器是否灵敏。

（3）按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。

试加工确保质量无问题，方可正常加工。

（4）调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。

（5）将待加工钢筋夹紧在夹钳上，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。

（6）滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，应掺入20%-30%硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

（7）已检验合格的丝头，应立即在一端戴上保护帽，在另一端拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用，且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头。

7.2.2现场钢筋连接

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配；

并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净，完好无损。

（2）现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两扣。

连接用的力矩扳手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致。

钢筋直径/mm

≤16

18-20

22-25

28-32

36-40

拧紧力矩值/（N·

m）

80

160

230

300

360

注：

当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。

（3）连接位置确定：

框架柱设置在受力较小，非箍筋加密区的位置；

梁上铁接头在跨中1/3范围内，下铁接头设置在距支座1/3范围内；

接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率≤50%。

8、质量标准及检验

8.1主控项目

（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。

（2）套筒材质应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）

规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。

（3）钢筋接头型式检验:

钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中的各项规定。

（4）钢筋连接施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

1）种规格钢筋接头试件不应少于3件；

2）筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中相应等级的强度要求，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

（5）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

8.2一般项目

（1）加工质量检验：

1）螺纹丝头牙形检验：

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。

2）套筒用专用塞规检验。

（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。

8.3抽检数量

（1）现场外观质检抽验数量：

梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；

基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。

每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；

若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。

（2）对接头的抗拉强度实验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度实验。

按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。

（3）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，验收批接头数量可扩大一倍。

9、成品保护

9.1各种规格和型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标识。

9.2钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽或拧上套筒，且按规格堆放整齐，以防运输过程中损伤和生锈。

9.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部的洁净、干燥、防锈。

9.4钢筋螺纹保护帽要及时回收，不准随意乱扔。

10、技术组织措施

10.1全面贯彻且严格执行机械操作规程，建立完善的质量保证体系，明确质量目标，制订有效的技术措施，加强工序的自检、交检和专检检查。

10.2针对不合格品的不同表现，深入分析其原因，制订专项技术措施以控制不合格品的产生。

10.3进一步增强技术支持，提高专项培训的质量，使操作人员“熟于操作，精于维修，善于保养”。

11、环境控制措施

工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。

环境控制措施

序号

环境因素

控制措施

1

生产废弃物

污水

施工污水严禁溢出机械而污染施工场地，机械操作台必须工

完场清，其中废油、钢筋头等进行回收处理，剥肋后的钢筋残片则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理。

2

施工噪音

将施工作业区与生活办公区分开布置，同时选用噪声声级较低的施工设备。

3

火灾

施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范，坚持“预防为主”的原则，现场的各类消防建筑材料应整齐码放，消防通道必须畅通，防止重大施工火灾事故的发生。

机械加油时，严禁吸烟。

施工现场增加消防设施，对工人宣传安全知识，提高其安全意识。

4

电能消耗

机械设备定期维修、保养，加大检查力度，实行操作人负责制，严禁机械长时间未施工空转。

12、职业健康安全控制措施

职业健康安全控制措施

危险源

触电

施工现场用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的规定，施工现场使用统一的标准配电箱，漏电保护器，加强对施工用电的检查督促电工对使用的电箱进行日常检查，施工现

场内一切电源、电路的安装和拆除，由持证电工操作。

机操人员应着绝缘靴和手套。

机械伤害

机具使用前，必须检查机械运转是否正常；

若有异常应立即切断电源，停机检查，故障排除后方可正常操作。

使用套丝机前，要检查四片刀片连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

禁止疲劳作业、酒后上岗。

自然灾害

编制相应的防洪、防汛、防火及其他自然灾害的应急预案，做到应急措施到位，人员安排到位。