工程质量保证措施Word格式文档下载.docx

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2、质量保证措施

2.1明确工程质量终身制

我公司本标段工程质量管理明确各层次的质量责任制人：

1、公司法人代表对本标段工程质量负终身领导责任制。

2、项目经理对工程质量负终身直接领导责任。

3、技术负责人对工程质量负终身技术责任。

4、各施工队负责人对所承担的工区的工程质量工作负终身直接责任。

我们还将对各个分部工程、单元工程的质量直接责任人和技术负责人予以明确。

并在工地的显著位置树牌告示，并建立质量责任人身份证档案以备存档。

2.2质量保证措施的落实

1、教育所有进场施工人员，要牢固树立“质量第一”、“质量重于泰山”的思想，使他们在施工过程中，自始自终把质量放在第一位。

2、层层级级签订工程质量责任状，从而使工程质量责任逐层落实，责任到人。

3、根据招标文件，制定切实可行的施工方案，同时根据施工图、施工方案、技术规范印发有关技术资料，逐层逐级进行技术讲座，质量标准逐组交底，从而使进场施工的人员熟悉施工情况，掌握质量标准，真正做到“质量在我心中，质量在我手中”，便于加强和贯彻执行全面质量管理。

4、将施工作业区的施工质量同他们的劳动收入相挂钩，其中进度工资、质量工资、安全工资各占1/3，做到高质量高工资，对于工程质量好的施工作业区给予奖励，工程质量差的予以经济处罚，同时要承担工程返工经济责任。

5、建立严格的隐蔽工程检查签证制度。

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级自检，自检合格后，应会同监理人一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理人签发隐蔽工程验收证明。

6、建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

单项工程质量文件和记录由专人填写、整理和归档管理。

工程结束时，根据归档要求，将全部工程质量文件和记录汇编成册。

7、建立严格的“跟踪检测“制度

跟踪检测将由项目部质检科和施工作业队的质检人员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、“抽验”三种方法进行。

8、建立“五不施工”、“三不交接”、“三检”制度

“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量标桩和资料未经校核不施工、材料无合格证或试验不合格的不施工、上一工序不合格不进入下一工序施工。

“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

质量“三检”制即按工作标准每个工作岗位的自检、互检和专职人员的抽检检验项目完整、记录真实清楚。

9、发挥TQC作用

围绕工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的关键工序应设控制管理点，并委派有一定技术水平的技术人员担任组长，QC小组针对本工程的具体情况，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，并研究解决质量问题的办法，确保质量通病在本工程得到控制。

对一些潜在质量隐患，通过QC小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故发生。

本工程着重对降水控制进行QC小组活动。

10、原材料、半成品、成品进场进必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，必要时还需检验、测试，经监理工程师认可后方可使用。

如有必在可根据监理工程师的建议，进行某项或全套试验、化验，以确保质量。

2.3质量检查体系的建立

为了确保工程质量，我公司在项目部成立质检科、班组三级质量检查体系。

1、项目部成立质检科，依靠试验室、测量组对工程质量进行全面检查。

各作业区、施工队设专职质检工程师，负责对各作业区内的全面检查。

各作业区、施工队设专职质检工程师，负责对各作业区内的施工作业组进行复检。

各施工作业组设质量检查员，负责施工作业组内各机组的初检工作。

2、质检科、土工试验室和测量组配备必需的质量检查仪器和设备（具体配备见主要施工设备表），以完善检测手段。

3、完善质检资料。

质检资料需逐级签字，明确责任，并及时报监理人检查、验收、签证。

3、原材料/成品半成品等保证措施

3.1材料采购

本工程按招标文件要求，商品砼、水泥、黄砂、碎石材料、木材、钢筋等材料由承包商自行采购，根据本工程的所在位置及其它要求，材料采购安排如下：

原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程的材料供应。

3.2材料供应

1、水泥

根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥符合现行的国家标准和部颁标准。

严格按照质量要求做好水泥质量和数量的验收检查工作；

本工程拟采用普通硅酸盐水泥。

水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。

室内地坪至少高出地面30cm以上。

水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。

水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。

对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。

检测取样以每200～400t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t作为一个批次进行。

每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10Kg，试样检测的项目应包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

2、碎石

采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合下表要求。

（1）最大粒径不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

（2）采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。

（3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用

（4）其它部位所用碎石的质量要求应符合SDJ207-82中的规定。

对泵送砼碎石的粒径、级配和形状对砼拌和物的可泵性有着十分重要的影响。

碎石的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下表规定，

碎石的最大粒径与输送管径之比

石子品种

泵送高度（m）

碎石最大粒径与输送管径之比

碎石

＜50

≤1：

3.0

50～100

4.0

＞100

5.0

碎石应符合国家现形标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

砂石材料到工地应严格检查质量，每批检查一次。

3、砂

砂对砼拌合物的泵送性有很大影响。

对砂料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）外，一般有下列要求：

宜采用中粗砂，细度模数为2.5～3.2；

通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；

应有良好的级配。

4、钢筋

本工程钢筋按合同要求推荐的品牌，为了保证原材料的质量，必须做好原材料的验收检测工作。

所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t;

根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测定每批钢筋的代表直径；

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。

钢筋应保持清洁并应无锈蚀，无油脂、泥土以及任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。

所有钢材应堆在支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。

焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。

5、块石

砌石体的石料应来自经监理批准的料场。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。

规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。

6、木材

木材用于临时性的，以松针木为主；

用于永久性工程的按设计要求组织供应。

进货过程中控制木材的质量，并对含水率高的木材进行处理后使用。

7、水

本工程生活及施工用水源拟从市政自来水管网接到施工现场。

8、砼外加剂

外加剂的技术标准应符合有关规范的要求，其掺量应根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止沉淀、分层等不均匀现象。

其试验成果应报监理。

不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用不合格外加剂。

现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位。

9、水泥砂浆

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中如需改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。

拌制水泥砂浆，配料的称量误差应符合下列规定：

水泥为±

2％；

砂为±

5％；

水、外加剂为±

1％。

水泥砂浆拌和时间：

机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。

局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

水泥砂浆应随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。

3.3成品/半成品/中间产品保护

1、由业主提供的成品/半成品

业主提供的工程设备及成品、半成品，按有关规定，与业主共同进行交货验收。

业主提供的设备及成品、半成品发送至工地后，与业主和监理共同进行现场开箱检验，验点后办理正式移交手续。

2、成品、半成品及中间产品的保护

成品、半成品保护是工程质量的有效保证，为切实搞好成品、半成品的保护工作，采用如下措施：

a、模板施工完毕，及时进行清理、修整。

b、严格按顺序施工，先上后下、先湿后干。

c、侧模拆除混凝土的强度不小于3.5Mpa，拆模时应小心谨慎，以免损坏混凝土的棱角。

d、所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。

拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。

4、现场计量器具管理措施

1）项目经理部专职质量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作，

2）计量器具必须确定专人保管（本工程由测量工程师及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台账，他人不得随意动用。

3）所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时报修调换，不得带病工作。

5、模板及支撑体系质量保证技术措施

模板体系制作时，必须严格按照设计图纸及木工翻样图要求进行加工。

运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。

所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，并有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

按方案进行模板支撑固定，过程中加强检查、指导，确保模板支撑体系具有足够的刚度和稳定性。

6、钢筋工程质量保证技术措施

1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行。

在钢筋翻样前向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收工作。

2）本工程所有钢筋均在钢筋加工场加工，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。

检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

3）工程所用的钢筋，进场时必须具备原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。

严格控制预埋铁件、预留钢筋的位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣混凝土时派专人旁站，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。

严格控制顶板、底板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应铺板增加操作面，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏钢筋变形而影响砼板施工质量。

4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

5）在结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）均应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。

7、混凝土工程质量保证技术措施

1）结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。

2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在施工现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保混凝土试件资料反映准确、及时。

3）制定并落实混凝土振捣责任制，现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的成型质量，确保混凝土结构的质量。

4）每次柱、梁封模隐蔽前清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的认可；

混凝土浇捣前，再用水冲洗干净并排净积水。

5）梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及板厚度，板面按双向间距1500mm范围统一抄平的板面标高控制，由收面人员用2米长刮尺按控制标志刮拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木抹打磨两遍，确保板混凝土的收面质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

6）结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。