ulab接线器中文版Word文件下载.docx
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电流循环
静态热顺序
机械顺序
绕曲
10标志、标签及包装
表
图
附录A—资料性参考
附录B—易燃性试验（材料V2和VTM-2）
附录C—样品
附录D—稳定系数计算
附录E—标志位置指导
序言（ANCE）（略）
本标准适用于供所有铜，铝合金或二者之用的连接器，适用于供载流部件间接能用的连接器。
在加根据加拿大电气规范，第一部分；
，国家电气规范，NFPA-70，美国的口国家标准中或电气安装标准中，在墨西哥中，根据NOM-001-SEDE，如下：
a）压线连接器预期一根或更多导线；
b）供符合上述电气和设备要求的电气和设备使用的连接器；
c）焊接连接器；
d）接头线连接器；
供4WG（）或更大导线用；
注：
接头线和电缆连接器供导线尺寸范围可以包括的导线尺寸小于4AWG（）
e）中性线汇流排；
f）用于额定和低于35000V电路的不绝缘连接器；
g）不供普通使用的额定电流连接器；
和
h）绝缘段连接器。
本标准供连接器适用导线的尺寸范围如下：
a）铝
1）12AWG（）和10AWG实心线；
2）12AWG（）至20000Kcmil（K圆密耳）（1010mm2）绞合线，B级同轴线和压缩线以及C级同轴线。
b）铜
1）30AWG（）至10AWG实心线；
2）30AWG（）至2000Kcmip（K圆未耳）（1010mm2）绞合线，B级同轴线和压缩线以及C级同轴线。
c）致密绞合铜导线
1）加拿大用大于等于8AWG（）；
2）美国标准用大于等于2AWG（）；
3）墨西哥用大于等于8AWG（）。
d）硬（实心和绞合的）金度线适合上述AWG规格。
例如规定为6AWG-250Kcmie的导线可以附加规定为16-120mm2。
e）其它等级和绞合配置按标志指示。
本标准供定于电流不超过绝缘导线载流量额定75℃或90℃的连接器使用，根据连接器的
连接器额定值，如果有的话。
在美国和墨西哥标准中，这些要求包括绝缘连接器，绝缘套，包括供等于小于（1000V
信号或光源中）600V以及等于或小于相对相电压额定2000V电路的无绝缘连接器。
无绝缘连接器可以用在5000V相对相电路中，允许和安装根据加拿大电气规范第1部分；
第36节。
本标准也适用于不绝缘连接器（端子和编接型两种）或用在等于或小于额定35000V电路中。
本标准不适用于：
a）供直接埋入的连接器；
b）电压水平等于600V（在信号、照明设备或光源中为1000V）的绝缘连接器；
c）手工扭开连接器；
d）嵌入式端子连接器，用在额定电流小于30A的电器中，供出线盒安装或有应力释放的装置；
e）扁平快接端子；
f）导线坚固螺纹端了。
未注日期的引用文件标准，这该者被认为指的是最新版本，以修改标准已提供该版本的运行时间。
对于标准日期的引用文件标准被认为指的是标准日期的版本，所有修改公布到提供标准版本的运行时间。
ANCE标准
NMX—J—508—ANCE
电气特征—安全要求—规范及试验方法
CSA标准
—02
加拿大电气规范，第1部分（CEC）
CAN/CSA—NO—00
含材料特性评估
UL标准
UL94
电气设备部件用型料材料的阻燃试验
UL746C
电气设备评定用聚合材料
NFPA标准
ANSI/NFPA70—2005
国家电气规范（NEC）
国家消防协会
NOM标准—墨西哥的能量安全
NOM—001—SEDE
电气安装标准
SI（公制）单位中所给值应是规范的，除AWG/Kcmil导线尺寸外，任何其它值均
为资料性。
以下术语、定义适用本标准。
圆密耳circuearmie（cmie）—直径的圆面积。
连接器—连接导线与设备端或两个或更多导线互相连接的装置。
控制导线—非破坏导线，包括在环流试验回路中
卷曲模具—成型卷曲工具，通常结合卷曲平台、卷曲压痕器、位置调节器。
卷曲模具可以有分离式或包括绝缘柄的整个部分，如果有的话。
平衡器—提供等电位点并在绞合线中提供均衡电流，而对连接器无不利影响的汇流排。
包装箱—打包装入部件包装的箱体。
额定电流（安培额定值）—制造厂设定的连接器电流。
接头线连接器—在两根或更多导线之间以机械施压方式设定的，而非永久安装的连接器。
稳定性因素S—电流循环测试时度量的连接器温度稳性。
温度额定值—制造厂设定的绝缘连接器最高温度。
温升—表示在负载及环境温度条件下测试的连接器温差。
端子连接器—将一根或多导线与端子平板或双头螺栓，或与类似装置以机械旋压方式设立的连接器。
部件包装—连接器包装中的最小包装。
电压额定值—绝缘连接器的最高电压。
5符号及简化
?
—度
A—安培
AI—铝
AWG—美国线规
C—摄氏的
Cu—铜
d—天
f—挠曲的
HgNO3—硝酸汞
Hz—Hertz每秒钟的周期
ih—iuch英寸
Kcmil—4圆密耳
m—米
mil—千分之一类寸
min—分钟
me—毫升
mm—毫米
m2—平方毫米
N—牛顿
NH4—氨
γ—实心固体的和实心绞合的
γpm—每分钟的转数
S—秒
SAE—汽车工程协会
SOI—实心的
STγ—绞合的
V—伏
供绞合线用的连接器的设计和结构应传导线的绞合保持在连接器中。
适于致密绞合线的连接器也应接受所有相同尺寸的B级绞合同心绞合导线。
预期供不同尺寸导线之用的连接器应有适应不同尺寸导线的箱位机构，而无永久性移动或不增加部件。
一些箱位机构的实例如下：
a）直接支撑焊钉，用或不用压板；
b）压板或板单个或多个螺钉；
c）连接器桶形变形（弯曲）用专门工具；
d）螺母、螺钉到工作螺栓上面；
e）绝缘穿刺或位移构件。
连接器的任何布置及调整必经适应导线的多种尺寸应是明显的，除非连接器作如所述的标志。
连接器的表面上不应有镜边、镜角以免引起对连接器接触绝缘的损坏。
预期固定多个单根导线的连接器结构应使不同材料导线间不会混合（在接导线接触），除非研究和发现连接器符合本标准的特性要求，以及按作标志。
连接器主载流部件应是经研究发现符合本标准特性要求的铝、铝合金、铜、铜合金或其它材料
预期供铝导线之用的连接器或铝或铝合金连接器本体应涂覆电气导电涂层，如汞锡、以防止氧化及腐蚀。
以下无需涂覆：
a）船运的接头连接器预装填氧化耐腐化合物;
b）船运的端子连接器导线坚固（套管）部分,预装填氧化防腐蚀化合物。
c）仅供铝导线用的铝本体接头连接器
d）中性线汇流排的切头；
e）不与线接触的储备连接器的顶盖；
f）预期用螺栓、螺母和垫圈固定的连接器的安装孔。
如果作研究用途又发现合适，也可以用其它涂覆。
铁或铜，如防腐蚀可以用于夹紧导线的螺钉、平板、套或其它，部件，如果上述部件不是主要载流元件的话。
作为连接部件使用的绝缘根据表1应适应于其额定温度。
绝缘材料应有最低V——2或VTM——2的阻燃等级，其等级如附录B所述，通过试验确定。
确定阻燃性的材料厚度应比较点支撑带电部件或带电部件6mm（0。
236in）内的尺寸在较小的上面测量。
VWI额定值的绝缘管不认为是等效的。
管子试验可用条形样品达到V——
——J508——ANCE规定的灼热丝试验要求，灼热丝达到750℃时，可以使用除V——2或VTM——2外的材料。
焊接插头应由铜、黄铜、青铜或经研究显示符合本标准要求的其它材料。
除锻铜外的插头，均应进行研究，评定该插头特性是否等效于锻铜插头。
导线孔的直径、深度、壁厚及锻铜插头尾柄的接触面积不应小于表2规定值，根据插头预期供给的导线的最大尺寸。
螺钉或螺栓的直径面积未标准化，在确定表2规定的面积时己求出的面积。
7试验要求
当样品的分离装置接表3通过表5和按通过的规定；
样品分离装置进行连接器设计的相应试验时，连接器应符合试验要求。
根据，铜或铜合金连接器使用导线不需要进行电流循环程序试验
见附录C的实例。
30——20AWG（—）尺寸的导线不需以静态热程序或机械程序进行安全试验。
样品装置应进行使用表6规定的导线材料的试验程序此时连接器预期使用一种或多种导线材料的组合。
介电强度、应力腐蚀、绝缘安全、绕曲及低温绝缘试验应用铜导线或铝导线进行。
当连接器规定铜与铜、铝与铝和铜与铝（混合的）时，可以允许使用铜——铝的导线的机械程序试验。
5级6级的（绕曲绞合）未制导线规定用的连接器应经受使用绕曲绞合未制导线所有的试验程序
预期与铝、铜导线一起使用的连接器，带铝、铜导线的样品应经受电流循环、静态热程序及机械程序试验。
对于预期仅与铜导线一起使用的铝本体连接器应意味着相同尺寸的同心线和压缩绞合线试验。
应完成载流试验连接器温升均不应超过整个循环记录的环境温度125℃以上。
稳定因素“Si”±
10。
11次温度测量中每次的稳定因素“Si”均应通过应用以下等式确定：
Si=di-D
D=（d1+d2+……+d11）/11
式中：
D是平均温度偏差。
i是从1到11的数也表示11次单独温度测量之一，和
di是单个温度测量的偏差。
di值是由连接器温度减去控制导线温度的。
当连接器温度等于控制导线温度时，di埴为正数，当连接器温度低于控制导线温度时，di值为负数。
其次，确定11次温度偏差的平均值，见附录D实例。
静态热程序试验
样品装置应连续达到受试导线尺寸表7或表8规定的60Hz试验电流值，直至达到稳定温度，温升不超过环境温度50℃以上。
注1：
额定电流连接器上的温升可是超过50℃，当连接器作为预期的设备应用时，允许终端应用不超过最大可允许的温升。
注2：
通过调整或频繁调整可以将电流保持在要求以上。
作为试验结果，不应有导线或任一绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或连接器的其它损坏。
导线或任绞合导线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的检验确定，安全试验或拉出试验后当导线还完整无损坏时如果导线或一根绞合线丝明显不连接时，就认为破坏己发生。
允许柔韧和细绞合线有5%的线丝破坏。
态。
作为试验结果；
不应有导线或绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或对连接器的其它损坏。
导线或任绞合线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的检验确定，安全试验或拉出试验后，当导线还完整无损时。
如果导线或一根绞合线线丝明显脱离时，就认为破坏己发生。
柔韧和细绞合线允许有5%的线丝破坏。
介电强度试验程序
绝缘线连接器应耐受，表9中规定的介电强度试验不击穿。
当连接器按预期装配在导线上时绝缘连接器的绝缘不应破裂或破碎。
允许连接器绝缘变色。
绝缘可靠度
当经受中规定的绝缘可靠度试验时，连接器绝缘不应损坏，不应与连接器本体脱离连接。
预期供4SWG（）或更大导线采用的绝缘接头连接器套上的销或锁，在连接器经受规定的跌落试验时不应打开或破损。
按的规定跌落后，装配符合介电强度时，剩余绝缘的破裂或破损应允许。
己经受跌落试验的绝缘接头连接器应符合中规定的介电强度。
绝缘套使用的绞链、销或锁在经规定的绕曲试验时应保持其电阻。
在加拿大，使用热塑、热硬化材料的绝缘线连接器应可以按照进行装配，绝缘无裂化或破裂。
本试验不应用于仅供工厂安装的绝缘线连接器。
见。
在美国和墨西哥这一要求不适用。
作为绝缘用在连接器上的瓷制或冷模合成物，在经受中规定的吸湿试验时不应吸收大于其质量3%的湿气。
应力腐蚀/湿氨（NH4）
连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀裂化。
湿氨试验被认为是硝酸汞试验的替换方法。
铜合金部件含超过15%，应进行应力腐蚀裂试验。
铜合金部件含超过15%，在经受规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验后，用25放大倍率检检时不应显出裂化迹象。
应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）
硝酸汞试验被认为是湿氨试验的替代方法。
含铜低于80%的黄铜部件在经受中的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验时不应有裂化。
试验样品最低数量见表11。
分离的样品装置应用于电流循环、机械程序、静态热程序，介电强度试验及其它可适用的试验。
见表3、表4、表5及表9。
基本试品装置适于电流循环试验，机械程序及静态热程序。
应由各连接器，及试验导线或受试验导线组合成四个连接器。
根据，对于试验接头连接器或线路的引线连接器其它导线紧固通过分隔方式，其样品装置应由多连接器和受试的试验导线复合的两个连接器组成。
——）的铜线和12和１０ＡＷＧ（３.3和５.3mm２）铝线之用的连接器，其静态热程序试验的基本样品装置应由各连接器和受试的试验导线复合的两个连器组成。
连接器导线设计类似但尺寸不同，其以下尺寸应经受试验；
a）如果导线由四个或更少的线型号组成，其最大或最小的线号；
b）如果导线由五个线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一；
c）如果导线由五个以上线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一。
类似设计连接器的导线是由以下特征确定的：
a）连接器形状，导线开孔形状及坚固螺钉的形状、数量；
b）连接器本体、柄尾、紧固螺钉和压条的材料及表面处理；
c）与每一连接器线号相应的扭矩。
d）卷曲模具设计和连接器卷曲用的卷曲工具号；
e）对于柄尾连接器，用与连接器一起使用有关的柄尾的材料和电镀。
受试样品使用的实心和绞合两种导线的线规为30——10AWG（—），也使用等于、大于8AWG（）的绞合线。
根据标志的导线除外，在这种情况下，使用导线应在连接器上作型号标志。
—10AWA（—），而这些线号不包括在试品选择附加试品装置中时，应用14—10AWG（—）范围中最大线号的实心导线进行试验。
用铝线进行试验的电流允许产出有关各方同意的要求值。
对于设定电流额定值之连接器的样品应该用表7规定的设定最大电流额定值和连接器温度额定值相应的导线线号与线号进行试验。
如果连接器设定最大电流额定值落在这些表规定设定的两个电流额定值之间，试验电流应用与较等设定额定值相应的值。
对于供并联导线用的连接器，应根据表7选择导线线号，根据表13选择电流。
对于供线号范围导线用和供除铝线外的铜线用的连接器，如果所选择的线号造成试验电流小于或等于用铝线试验用的试验电流，电流循环试验则不要求用铜导线。
用铝线进行试验的电流允许等于有关各方同意的要求值。
对于设定电流额定值的连接器和供单根导线及并联导线使用的连接器，应用静态热试验选择的组合导线或线号的导线在样品上进行电流循环试验。
对于供线号范围导线用及除铝线外的铜线用的连接器，如果所选线号造成试验电流小于或等于用铝线试验所用的试验电流，热循环试验无需用铜线进行。
用铝线进行试验的电流允许等出有关各方同意的要求值。
a）最大线号的铜与最大线号的铝；
b）最大线号的铜与最小线号的铝；
c）最小线号的铜与最小线号的铝；
d）最小试验导线的试验电流总和近似等于最大线号导线电流总合时，最大线号铜线与最小线号铝线组合。
以较小电流为基础的试验电流取法于两种不同导线的材料。
静态热程序
未设定电流额定值的连接器及供线号范围导线之用的连接器应用最小线号导线进行试验。
如果一根导线各用单个夹紧方式，附加的样品应经受本试验或机械程序试验，按需要。
对于并不打算用于并联导线的电流额定的连接器，静态热程序试验不应用较大线号导线的导线，即超过由表7确定的与导线电流额定值相应的线号的导线进行试验；
只应进行机械顺序试验。
连接器样品装置用与电流额定值相应的线号之导线应经受整个静态热程序试验。
见附录C实例。
对于用于并联导线的电流额定连接器，应用等于表7确定的设定电流额定值的并联导线组合进行试验。
设定于连接器的电流额定值应按导线数分配。
对于落入两个连续值之间的电流值，应受用下一个较大线号的导线。
并联导线范围的静态热试验中的试验电流值应从表8中处选择。
如果导线数少于导线通路数导线应处于连接器中，试验电流集中于电流通路中的连接器的最小截面。
如果连接器也有单个导线范围，导线线号和单个导线范围的静态热试验中的试验电流值应从表7进行选择，采用与连接器电流额定值相应的导线线号。
见附录C实例
机械程序
对于机械程序试验预期用于导线线号范围的连接器应用最大，最小线号导线进行试验。
如果其己作为静态热程序的部分进行试验。
在任何特殊导线线号上都无需重复机械程序试验。
如果多根导线是由单根夹紧方式紧固的，附加样品应选择本试验，必要时。
对于预期固定不同总截面面积的导线组合的连接器，试验应在最小和最大总截面面积的导线组合上进行。
对于预期固定不同尺寸的单个导线的连接器，试验应用最小和最大导线的样品上进行。
如表11规定的样品数应经受中所述的绝缘可靠度试验。
如表11规定的样品数应经受中所述的跌落试验。
每一条件试验的六个试品应与最小总截面的导线组合一起装配，每一条件试验的六个试品应与最大总截面导线组合一起装配。
预先经受跌落试验的相同样品也应经受中规定的跌落试验后的绝缘耐压试验。
表11规定的样品数应经受中规定绕曲试验。
在加拿大，表11规定的样品数应经受中的低温试验。
6个样品应与最小总截面积的导线组合一起装配，6个样品应与最大总截面积的导线组合一起装配。
在美国和墨西哥，本要求不适用。
表11规定的样品数应经受规定的吸湿试验。
应以表11规定的样品数进行规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验。
应力表11规定的样品数进行规定的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验。
试验应在一个预先未使用的样品上进行，且样品不与导线或经受其它的外部应力。
温度测量
2），不小于30AWG（）导线组成。
环境温度测量
5℃—35℃的范围。
整个试验期间，环境温度保持在±
4℃内。
2mm（22in）×
（1/4in）厚未涂镀的铜汇流排上。
连接器试验时所有汇流排均应安装在同一海拔高度的垂直平面。
所有测量均应在最近的连接器或控制导线的中心线上进行。
如果所用热电偶的长度相同，则应将它们并联以提供平均环境温度。
控制线温度测量
a）切开一小块导线绝缘并转开来露出导线。
b）将热电偶垫圈置于导线束间的凹处或置于一根实心线的表面上。
c）应将绝缘复位并紧紧缠绕两层黑色热塑带固定，在片每边上伸出不超过（1/2in），或用其它类似的固定方法，使试验导线绝缘复位。
a）（1in）最小绝缘长度，超过导线整个圆周部分应去除。
b）对于实心线，热电偶应固定于导线表面。
c）应将一胶绞合线从导线束中抽出，刚好足以插入一条软铜带端部，铜带测量尺寸为（1/4in）宽×
厚，搭接长度约（1/8in），如所配插图图1所示。
然后将导线束轻轻敲回到铜带上。
d）铜带应被部分地围着导线束缠绕，位于被抽出绞合线的背后。
e）热电偶应放在被抽出绞合线形成凹处的铜带上，调整绞合线并进行适当焊接。
铜带应整个围绕绞合线束缠绕，且对多余铜带进行切除，以确保搭接（1/8in）的效果。
设置电偶时，应通过反复加热铜带后面的焊以适当地固定它。
f）绝缘部分去除按a）所述，应与槽边直接对应的热电偶接头相连。
在绝缘部分的每端套以125℃薄壁热缩管或紧紧缠绕两层黑色热塑带伸出不超过（1/2in），并应采用适当的夹持。
样品温度测量
2℃时。
试验和控制导线
0℃
—1000Kmie（—）应为B级，并且表15规定的同中心的或压缩线更结实，见标志要求。
在美国，这些要求不适用。
2
5℃额定连接器评定的试品和导线，在要求新的试验电流和附加500次循环时，可以用于评定90℃额定连接器。
允许在导线和绞合导线绝缘间设置一个隔离器（板）以保持所要求的隔离。
导线剥离
在剥离导线时应注意采取措施，避免切割、刻痕、刮屑或其它对导线的损坏。
应采取措施去除受余材料，如象剥离端的绝缘体、隔离板等等。
对绝缘刺穿连接器去除电缆外皮时，如必要，不考虑预先剥离。
—（1/4—1/2in）的祼导线暴露于连接器导线入口表面与绝缘起点之间。
如果导线伸出接线器并无干涉，导线安装最大伸出为（1/4in）。
平衡器
平衡器不作要求但允许用于实心试验导线。
当平衡器必须通过可靠性试验用的绝缘套插入导线开口端时，平衡器则无需用于供任何其它试验的样品上。
a）有略大于导线的一个或多个孔的一短节铜或铝汇流排；
b）工具压接连接器，或
c）有一个与导线插入端对应的开路端的压螺纹型接线器。
2（1000A/in2）的基础上，铝汇流排平衡截面应在mm2（750A/in2）的基础上。
样品准备
a）连接器轮廓宽度及深度；
b）连接器本体、材料；
c）卷曲模几何形状；
d）卷曲数量；
及
e）弯曲力的相似性。
顺序和机械顺序试验应采用端部有连接器对应安装孔的单个柄部。
对于电流循环试验，一个柄部与连接器应采用（如插图图2所示的安装。
如规定的安装方式包括辅助抗旋转装置，则上述装置不增加装配热量或热辐射能力。
）
a）柄部材料；
b）柄部镀层；
c）柄部最小截面；
d）安装螺钉材料
e）所用垫圈的类型尺寸；
f）用于固定连接器与柄部的扭矩。
坚固力矩
2）或更小导线的连接器。
在相同的坚固螺母或螺栓情况下，如果坚固多根导线，表21中的力矩值在最大的安装导线基础上施加。
为电流循环试验准备的样品应使用A栏所示力矩值进行坚固。
所有其它的试验应采用B样中的值准备样品。
a）螺栓应是电镀钢，SAE2级，有最小标准直径的UNC螺纹与连接器
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