精品文档鸠兹家苑100号101号楼施工组织设计Word格式.docx

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《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2002版）

2）安装工程主要施工质量标准及验收规范

（1）给排水、消防规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及验收规范》（GB50236-98）

《采暖与卫生工程及验收规范》（GB50242-2002）

《自动喷水灭火系统施工及验改规范》（GB50261-962003年版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

《设备及管道保温技术条件》（GBT4272-92）

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71:

94）

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJT29-98）

（2）电气规范

《电气装置安装工程母线装置及验收规范》（GBJ149-90）

《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

《电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范》（GB50171-92）

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

（GB50257-96）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电梯安装工程质量检验评定标准》（GB50310-2002）

（3）通风空调规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

1.2.2承包范围、方式

1.2.2.1承包范围：

鸠兹家苑100#楼、101#楼，建筑面积6260.57㎡，工程范围为土建、水电图及招标文件纸所包含的工作内容。

1.2.2.1承包方式

承包方式为包工程量、包工期、包材料、包质量、包安全、包文明施工总承包形式。

1.3.1项目管理目标

1.质量目标

工程竣工一次验收合格。

①在公司范围内调集有水平、有经验、有能力的人员，组成项目的领导班子，确保质量目标的顺利实现。

②在本工程施工中我们将严格按照公司的质量保证体系进行管理，确保本工程的施工质量。

③为确保工程质量达到合格标准，根据以往同类工程的施工经验，制定专项质量保证措施。

2.安全生产管理目标

安全施工零事故；

杜绝任何违章行为，保证安全达标，创市合格工地，确保文明工地

①在现场建立健全安全管理体系，并设立一名专职安全员，定期（每周）进行安全生产检查与教育。

②对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理，发现问题及时整改。

③现场必须提供足够的照明，以确保夜间施工安全。

④严格机械吊运、脚手架施工、临边防护以及用电制度，确保责任到管理人员、责任到班组。

3.文明施工管理目标

确保“文明工地”

①遵守业主对施工场地场容、场貌要求，自觉将公司场地总图的布置要求与业主协商，无条件遵从业主、监理对总图布置形式等的要求。

②施工期间自觉加强文明、标准化投入，使场地内做到清洁整齐的效果。

③文明、标准化不但对公司声誉有着很大的影响，同时也是身处这一环境的我们的一种自我保护，是应该常抓不懈的工作。

为此，我们制订了专项保证措施。

4.工期目标

我公司根据自身实力和工程实际情况，确定施工总工期为380日历天。

①充分利用现有资源，组织立体交叉施工。

安装工程随土建、装修施工同时穿插，安装调试应分层、分阶段进行，为整个工程顺利竣工创造有利条件，确保本工程按期完成。

②我们将尽可能的采用先进的施工技术和新型的工程材料,以加快工程进度,保证工程如期保质完成。

如采用网络化工程管理等。

1.3.2施工技术措施

测量放线

1.施工测量控制的目标

楼层垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过±

3mm。

施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。

工程计划采用内控法进行施工测量，外部设置永久观测点。

2.施工测量控制

本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。

（1）施工测量控制网布置

首先，编制施工控制点平面布置图，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。

为了方便工程的施工测量，轴线控制桩布置在建筑物外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。

主控轴线的容许测角误差6″，测距精度为11000，并考虑尺长、温差修正。

（2）垂直度控制的方法

采用激光铅垂仪法

A.在首层选好不少于4个合适的控制点。

B.对应控制点的各层楼面位置均应预留150mm×

150mm方孔。

C.在首层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中，调平后，使激光束投射到上层预留孔的接受靶上。

此点即为该层的垂线控制点。

3.沉降观测

（3）工程的沉降观测,根据业主提供的施工场地内水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。

观测工作要求做到：

固定观测人员和整理成果；

固定使用的水准仪和水准尺；

按规定的方法、路线定期进行观测。

（4）观测点的布置和要求

观测点布置在首层结构柱上，因本工程需布置较多的观测点。

为避免通视阻碍，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。

观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；

观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以3～5cm为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。

（5）观测的精度和成果的整理

A.沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才做决定。

B.每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。

1.3.3基坑围护及土方开挖方案

基坑围护

根据设计标注，室内±

0.000相当黄海标高8.65m；

室内外高低差0.45m，基础垫层底标高为-2.60m；

第一层挖深在2.2m左右。

基础承台最深处垫层底标高为-2.90m；

最大挖深达到2.5m左右。

自然放坡可以达到施工安全要求，按自然放坡施工。

1.土方开挖方案

i.基坑土方采用2台反铲挖掘机分区分层施工，局部承台、集水坑配合人工挖土。

ii.基坑开挖综合工期、质量、安全和经济因素。

该放坡方案与土方开挖相结合施工，故该工艺基本上不占用工期，为争取施工进度创造有利条件。

2.施工监测

1）监测仪器

测斜管：

测斜管埋设在支护桩体内，深度与桩长一致，在支护桩施工前安装于钢筋笼上，随钢筋笼同步埋于支护桩体内，埋设时必须保证测斜管滑槽与所测水平位称方向一致，即滑槽应与基坑边线垂直。

沉降观测点：

在周围建筑物及邻近道路上埋设沉降测点，其埋设方法与临时水准点埋设方法相同。

须在基坑开挖前一周装设。

桩顶位移测点：

桩顶位移测点布置在支护结构的盖梁上，在施工影响范围之外分别建立三个基准点（与沉降基准点共用），采用极坐标或交会的方法测量水平位移测点的水平位移。

对于围护结构直线段桩顶的水平位移根据现场的通视情况，采用分段视准线方法施测。

支护桩桩体应力监测：

在围护桩施工时，对需要进行应力测试的支护桩，在其钢筋笼焊接时，把钢筋计装设于钢筋笼对称主筋上，用双面焊焊接，搭接长度需满足焊接要求，同时把钢筋计的电缆用高强度PVC管保护好，随主筋引出桩头，然后随钢筋笼同步埋设于桩体中。

2）报警值确定原则

满足设计计算要求，取设计值的80%作为报警值。

其具体值待进入施工现场后，协同业主、监理、设计单位共同拟定，并随监测报告提交业主、监理及相关单位。

满足测试对象的安全要求，达到保护目的。

满足各保护对象的各主管部门提出的要求。

满足现行规范、规程要求。

在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。

3）监测的施测计划

仪器埋设时间：

测试仪器的现场埋设根据施工进程提前完成准备，背景值在埋设完成后施工前及时进行采集，根据设计要求观测期为3个月。

监测频率：

对监测项目按以下监测频率进行监测，如监测项目未达到预警值或施工情况未发生变化时，监测间隔时间可适当延长；

当以上监测项目达到预警值或施工工况发生变化时必须加强观测。

其具体安排如下：

基坑开挖前一周，进行背景值的测试；

基坑深在5.０m以内时，每周进行一次监测；

基坑深超过5.０m以后原则上每1-2天施测一次，根据施工进度和监测结果可适当调整时间间隔。

开挖接近设计标高或实测数据接近预警值时，每天进行1-2次监测，可根据施工工况调整。

承台浇筑完成后一个星期内，每2天监测1次；

一个星期后，每周1次，观测两个月；

两个月后每月1次，直至工程竣工。

根据设计要求，聘请专业有资质单位进行监测。

施工单位在基坑土方开挖过程中，做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。

土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置观察点。

值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。

1.3.3基坑排水

排水措施根据地质报告，主要有杂填土之中孔隙水；

地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源,以及地面窨井地沟渗流的水源,不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积极水现象，将影响土方施工的顺利进展。

为此，必须特别重视基坑的排水问题。

1.3.3.1地面截水

排水、降水是整个基础施工的关键之一，可分为地面截水与坑内排水两部分。

由于地表面范围内是含瓦砾较多的杂填土层、透水性极强，且地面承压水较丰富，因此建筑物周边的地面用120厚C20砼浇筑，以防地面水渗入土体,流入基坑。

地面水及坑内水都汇集于排水沟集中流向集水坑,然后采用Φ100潜水泵，24小时昼夜不停抽水至排水口。

1.3.3.2坑内排水

其一，在土方开挖过程中，沿护坡四周内侧设置明沟排水，该排水“水渠”随土方开挖深度挖深而加深。

此“水渠”20m间距设置集水井，每一集水井安放一台Φ100污水泵把水抽至排水沟。

其二，土方开挖达到设计标高后，沿支护内侧周边设置盲沟与明沟，并在一定间距设积水井。

其三，坑外排水：

要求在坑外开挖排水井3～5个，其深度以填土层为准。

1.3.4质量措施

1.3.4.1开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高验线手续。

1.3.4.2施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

1.3.4.3开挖围护边坡时尽量采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。

1.3.4.4机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。

这种方法即可一次成品。

确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

1.4基础结构施工

1.4.1技术措施

根据本工程承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：

1.4.1.1墙体大块定型模板施工技术；

1.4.1.2配备一台HBT30型输送泵，同时利用塔吊配合施工。

为保证本工程施工质量，在本工程基础工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。

1.4.2基础浇筑

1.4.2.1桩基：

底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模，模板用木枋支撑在柱台坑内的四周。

地梁、柱台底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。

1.4.2.2钢筋绑扎：

工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线和铁活→绑好砂浆垫块。

先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1.4.2.3砼浇筑方案：

混凝土采用商品砼，用机动车运输到位，人工下料、分层浇筑振捣密实。

振动器采用插入式振动器，振捣时一定要快插慢拔，插点间距40cm左右，振捣时间15—30秒，以观察混凝土表面不再出现气泡，表面现出浮浆为准。

1.4.2.4养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，抗渗混凝土养护时间不少于14d。

1.4.4墙体大块模板施工

本工程剪力墙及电梯井外墙均采用大块定型模板进行支设，模板施工前，进行模板设计，根据施工图纸，工程特点、计划合同工期及现场环境，对各部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。

模板主要有外墙拼装式模数大模板、梁柱板模板，支模方法如下：

1.4.4.1外墙模板采用拼装式模数大模板

1.4.4.1.1拼装式模数大模板施工工艺

拼装式模数大模板以夹板做面板，以型钢作骨架，二者拼装而成

大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。

每块大模板均设竖、横两层骨架,竖、横骨架相交处采用焊接联接。

骨架的布置应根据组合模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合模板都能与骨架连接的原则，安排横骨架或者竖骨架构成骨架。

组合大模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接。

穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。

每件大模板需设置1～2个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。

1.4.4.1.2质量保证措施

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

木模板应符合《木结构工程施工质量验收规范》的承重结构选材标准。

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1.4.4.1.3大模板优点

可提高人工工效，施工速度快；

模板周转快；

混凝土观感好，尺寸轴线控制准确。

1.4.4.2拼装外墙模板

采用七夹板和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量。

1.4.5混凝土泵送技术

基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵送入模浇筑。

这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关健是如何使这些机械相互协调，否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。

1.4.5.1防止泵送混凝土堵管

为了充分发挥泵送的效率，确保管道输送畅通，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。

在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

1.4.5.2混凝土浇筑方案

在编制施工方案时，考虑以分区进行，各区混凝土均采用分层踏步式推进的浇筑方法。

施工时，先按分层踏步式推进的浇筑方法施工。

第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。

但是到了第二层，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法完成。

因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

1.4.5.3混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。

每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

由于底皮钢筋间距较宽，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

1.4.5.4混凝土的泌水处理

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。

随着混凝土向前推进，泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

1.4.5.6混凝土的表面处理

大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

经4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平用铁滚筒碾压数遍，再用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。

1.5支模施工

本工程首层及标准层高2.8米，梁板施工均属一般支模施工。

1.5.1梁模板

1.5.1.1梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80×

100的木枋、钢管脚手架。

1.5.1.2支撑系统采用钢管脚手架＠800，两层木枋，上层木枋为80×

100＠300，底层为80×

100＠600木枋。

1.5.1.3设φ48钢管纵横扫地杆一道。

第二、三层设φ48钢管纵横水平拉杆各一道。

1.5.1.4设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

1.5.2楼板模板

1.5.2.1楼板底板采用18厚夹板，支撑系统采用80×

100的木枋、门式脚手架。

1.5.2.2支撑体系采用钢管脚手架＠1200，两层木枋，上层木枋为80×

100mm＠300，底层木枋为100×

100＠600。

1.5.2.3设φ48钢管纵横扫地杆一道。

1.5.2.4设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

1.6模板工程施工

1.6.1柱模板施工

1.6.1.1柱模板的施工工艺为：

1.6.1.1.1根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；

1.6.1.1.2立柱面模板钉竖向楞木方；

1.6.1.1.3按500×

500mm的间距打螺杆孔，穿Ф12对拉螺杆；

1.6.1.1.4用Ф48×

3.5短钢管两根并排进行横向加固；

1.6.1.1.5四周用外穿螺杆加固。

由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。

柱模的竖向加固支撑，仍用2000×

100×

50mm的木方，间距不超过250mm。

封柱模时应在底部锯一到二个100×

50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。

柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

1.6.2平台和梁模板

1.6.2.1搭设满堂脚手架

根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。

立杆之间的最大间距为1500×

1500mm。

下水平横杆离地面距离在1500—1600mm之间。

上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。

当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。

利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm之间。

水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。

平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

1.6.2.2铺钉平台模和梁模

在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。

平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。

在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。

剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。

根据图纸要求，跨度大于6米的梁起拱L600,悬挑梁、悬挑板起拱L300，且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模板。

在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。

对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。

1.6.3楼梯模板

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。

同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。

其工艺为：

根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。

在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。

根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。

模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×

10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。

1.6.4楼板、梁模板拆除

1.6.4.1先支后拆，后支先拆