精品文档鸠兹家苑100号101号楼施工组织设计Word格式.docx

1、屋面工程技术规范（GB50207-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）工程建设标准强制性条

2、文（房屋建筑部分）（2002版）2） 安装工程主要施工质量标准及验收规范（1）给排水、消防规范工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工验收及验收规范（GB50236-98）采暖与卫生工程及验收规范（GB50242-2002）自动喷水灭火系统施工及验改规范（GB50261-96 2003年版） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）设备及管道保温技术条件（GBT4272-92）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71:94）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJT29-98）（2）电气规范电气装置安装工程母线装置及验收规范（G

3、BJ149-90）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电梯安装工程质量检验评定标准（GB50310-2002）（3）通风空调规范

4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.2.2承包范围、方式1.2.2.1承包范围：鸠兹家苑100#楼、101#楼，建筑面积6260.57，工程范围为土建、水电图及招标文件纸所包含的工作内容。1.2.2.1承包方式 承包方式为包工程量、包工期、包材料、包质量、包安全、包文明施工总承包形式。1.3.1项目管理目标1.质量目标工程竣工一次验收合格。在公司范围内调集有水平、有经验、有能力的人员，组成项目的领导班子，确保质量目标的顺利实现。在本工程施工

5、中我们将严格按照公司的质量保证体系进行管理，确保本工程的施工质量。为确保工程质量达到合格标准，根据以往同类工程的施工经验，制定专项质量保证措施。2. 安全生产管理目标安全施工零事故；杜绝任何违章行为，保证安全达标，创市合格工地，确保文明工地在现场建立健全安全管理体系，并设立一名专职安全员，定期（每周）进行安全生产检查与教育。对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理，发现问题及时整改。现场必须提供足够的照明，以确保夜间施工安全。严格机械吊运、脚手架施工、临边防护以及用电制度，确保责任到管理人员、责任到班组。3. 文明施工管理目标确保“文明工地”遵守业主对施工场地场容、场貌要求，自觉将公司场地总图的

6、布置要求与业主协商，无条件遵从业主、监理对总图布置形式等的要求。施工期间自觉加强文明、标准化投入，使场地内做到清洁整齐的效果。文明、标准化不但对公司声誉有着很大的影响，同时也是身处这一环境的我们的一种自我保护，是应该常抓不懈的工作。为此，我们制订了专项保证措施。4. 工期目标我公司根据自身实力和工程实际情况，确定施工总工期为380日历天。充分利用现有资源，组织立体交叉施工。安装工程随土建、装修施工同时穿插，安装调试应分层、分阶段进行，为整个工程顺利竣工创造有利条件，确保本工程按期完成。我们将尽可能的采用先进的施工技术和新型的工程材料,以加快工程进度,保证工程如期保质完成。如采用网络化工程管理等

7、。1.3.2施工技术措施测量放线1.施工测量控制的目标楼层垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。工程计划采用内控法进行施工测量，外部设置永久观测点。2.施工测量控制本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。（1） 施工测量控制网布置首先，编制施工控制点平面布置图，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。为了方便工程的施工测量，轴线控制桩布置在建筑物外2-3

8、m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴线的容许测角误差6，测距精度为11000，并考虑尺长、温差修正。（2） 垂直度控制的方法采用激光铅垂仪法A. 在首层选好不少于4个合适的控制点。B. 对应控制点的各层楼面位置均应预留150mm150mm方孔。C. 在首层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中，调平后，使激光束投射到上层预留孔的接受靶上。此点即为该层的垂线控制点。3.沉降观测（3） 工程的沉降观测,根

9、据业主提供的施工场地内水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。观测工作要求做到：固定观测人员和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；按规定的方法、路线定期进行观测。（4） 观测点的布置和要求观测点布置在首层结构柱上，因本工程需布置较多的观测点。为避免通视阻碍，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以35cm为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。（5） 观测的精度和成果的整理A. 沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点

10、的首次高程时，同时同期进行两次观测后才做决定。B. 每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。1.3.3基坑围护及土方开挖方案基坑围护根据设计标注，室内0.000相当黄海标高8.65m；室内外高低差0.45 m，基础垫层底标高为-2.60m；第一层挖深在2.2m左右。基础承台最深处垫层底标高为-2.90m；最大挖深达到2.5m左右。自然放坡可以达到施工安全要求，按自然放坡施工。1. 土方开挖方案i. 基坑土方采用2台反铲挖掘机分区分层施工

11、，局部承台、集水坑配合人工挖土。ii. 基坑开挖综合工期、质量、安全和经济因素。该放坡方案与土方开挖相结合施工，故该工艺基本上不占用工期，为争取施工进度创造有利条件。2. 施工监测1） 监测仪器测斜管：测斜管埋设在支护桩体内，深度与桩长一致，在支护桩施工前安装于钢筋笼上，随钢筋笼同步埋于支护桩体内，埋设时必须保证测斜管滑槽与所测水平位称方向一致，即滑槽应与基坑边线垂直。沉降观测点：在周围建筑物及邻近道路上埋设沉降测点，其埋设方法与临时水准点埋设方法相同。须在基坑开挖前一周装设。桩顶位移测点：桩顶位移测点布置在支护结构的盖梁上，在施工影响范围之外分别建立三个基准点（与沉降基准点共用），采用极坐标

12、或交会的方法测量水平位移测点的水平位移。对于围护结构直线段桩顶的水平位移根据现场的通视情况，采用分段视准线方法施测。支护桩桩体应力监测：在围护桩施工时，对需要进行应力测试的支护桩，在其钢筋笼焊接时，把钢筋计装设于钢筋笼对称主筋上，用双面焊焊接，搭接长度需满足焊接要求，同时把钢筋计的电缆用高强度PVC 管保护好，随主筋引出桩头，然后随钢筋笼同步埋设于桩体中。2） 报警值确定原则满足设计计算要求，取设计值的80%作为报警值。其具体值待进入施工现场后，协同业主、监理、设计单位共同拟定，并随监测报告提交业主、监理及相关单位。满足测试对象的安全要求，达到保护目的。满足各保护对象的各主管部门提出的要求。满

13、足现行规范、规程要求。在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。3） 监测的施测计划仪器埋设时间：测试仪器的现场埋设根据施工进程提前完成准备，背景值在埋设完成后施工前及时进行采集，根据设计要求观测期为3 个月。 监测频率：对监测项目按以下监测频率进行监测，如监测项目未达到预警值或施工情况未发生变化时，监测间隔时间可适当延长；当以上监测项目达到预警值或施工工况发生变化时必须加强观测。其具体安排如下：基坑开挖前一周，进行背景值的测试；基坑深在5.m 以内时，每周进行一次监测；基坑深超过5.m 以后原则上每1-2 天施测一次，根据施工进度和监测结果可适当调整时间间隔。开

14、挖接近设计标高或实测数据接近预警值时，每天进行1-2 次监测，可根据施工工况调整。承台浇筑完成后一个星期内，每2 天监测1 次；一个星期后，每周1 次，观测两个月；两个月后每月1 次，直至工程竣工。根据设计要求，聘请专业有资质单位进行监测。施工单位在基坑土方开挖过程中，做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。1.3.3基坑排水排水措施根据地质报告，主要有杂填土之中孔隙水；地下水的渗流及边坡

15、缝中渗流出的水源,以及地面窨井地沟渗流的水源,不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积极水现象，将影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。1.3.3.1地面截水排水、降水是整个基础施工的关键之一，可分为地面截水与坑内排水两部分。由于地表面范围内是含瓦砾较多的杂填土层、透水性极强，且地面承压水较丰富，因此建筑物周边的地面用120厚C20砼浇筑，以防地面水渗入土体,流入基坑。地面水及坑内水都汇集于排水沟集中流向集水坑,然后采用100潜水泵，24小时昼夜不停抽水至排水口。1.3.3.2坑内排水其一，在土方开挖过程中，沿护坡四周内侧设置明沟排水，该排水“水渠”随土方开挖深度挖深而加深。此

16、“水渠”20m间距设置集水井，每一集水井安放一台100污水泵把水抽至排水沟。其二，土方开挖达到设计标高后，沿支护内侧周边设置盲沟与明沟，并在一定间距设积水井。其三，坑外排水：要求在坑外开挖排水井35个，其深度以填土层为准。1.3.4质量措施1.3.4.1开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高验线手续。1.3.4.2施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。1.3.4.3开挖围护边坡时尽量采用沟行,挖土机的开行

17、中心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。1.3.4.4机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。1.4基础结构施工1.4.1技术措施根据本工程承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：1.4.1.1墙体大块定型模板施工技术；1.4.1.2配备一台HBT30型输送泵，同时利用塔吊配合施工。为保证本工程施工质量，在本工程基础工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。1.4.2基础浇筑

18、1.4.2.1桩基：底用10素砼垫层，四侧采用木模，模板用木枋支撑在柱台坑内的四周。地梁、柱台底用10素砼垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。1.4.2.2钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线和铁活绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。1.4.2.3砼浇筑方

19、案：混凝土采用商品砼，用机动车运输到位，人工下料、分层浇筑振捣密实。振动器采用插入式振动器，振捣时一定要快插慢拔，插点间距40cm左右，振捣时间1530秒，以观察混凝土表面不再出现气泡，表面现出浮浆为准。1.4.2.4养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，抗渗混凝土养护时间不少于14d。1.4.4墙体大块模板施工本工程剪力墙及电梯井外墙均采用大块定型模板进行支设，模板施工前，进行模板设计，根据施工图纸，工程特点、计划合同工期及现场环境，对各部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。模板主要有外墙拼装

20、式模数大模板、梁柱板模板，支模方法如下：1.4.4.1外墙模板采用拼装式模数大模板1.4.4.1.1拼装式模数大模板施工工艺拼装式模数大模板以夹板做面板，以型钢作骨架，二者拼装而成大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。每块大模板均设竖、横两层骨架,竖、横骨架相交处采用焊接联接。骨架的布置应根据组合模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合模板都能与骨架连接的原则，安排横骨架或者竖骨架构成骨架。组合大模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接。穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。每件大模板需设置12个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉

21、的级热轧钢筋制作。1.4.4.1.2质量保证措施模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。木模板应符合木结构工程施工质量验收规范的承重结构选材标准。模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.4.4.1.3大模板优点可提高人工工效，施工速度快；模板周转快；混凝土观感好，尺寸轴线控制准确。1.4.4.2拼装外墙模板采用七夹板和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量。1.4.5混凝土泵送技术基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关健是如何使这些机械相互协调，否则任何一个环节的失调，都会打乱整

22、个施工部署。1.4.5.1防止泵送混凝土堵管为了充分发挥泵送的效率，确保管道输送畅通，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。1.4.5.2混凝土浇筑方案在编制施工方案时，考虑以分区进行，各区混凝土均采用分层踏步式推进的浇筑方法。施工时，先按分层踏步式推进的浇筑方法施工。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第二层，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法完成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序

23、推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。1.4.5.3混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较宽，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。1.4.5.4混凝土的泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底

24、。随着混凝土向前推进，泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。1.4.5.6混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45h左右，初步按标高用长刮尺刮平用铁滚筒碾压数遍，再用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。1.5支模施工本工程首层及标准层高2.8米，梁板施工均属一般支模施工。1.5.1梁模板1.5.1.1梁底

25、模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80100的木枋、钢管脚手架。1.5.1.2支撑系统采用钢管脚手架800，两层木枋，上层木枋为80100300，底层为80100600木枋。1.5.1.3设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层设48钢管纵横水平拉杆各一道。1.5.1.4设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。1.5.2楼板模板1.5.2.1楼板底板采用18厚夹板，支撑系统采用80100的木枋、门式脚手架。1.5.2.2支撑体系采用钢管脚手架1200，两层木枋，上层木枋为80100mm300，底层木枋为100100600。1.5.2.3设48钢管纵横扫地杆一道。1.5.2.4设剪刀撑，保证整个支撑体

26、系的稳定性。1.6模板工程施工1.6.1柱模板施工1.6.1.1柱模板的施工工艺为：1.6.1.1.1根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；1.6.1.1.2立柱面模板钉竖向楞木方；1.6.1.1.3按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；1.6.1.1.4用483.5短钢管两根并排进行横向加固；1.6.1.1.5四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直

27、偏差不得超过规范允许的范围。1.6.2平台和梁模板1.6.2.1搭设满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。下水平横杆离地面距离在15001600mm之间。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密

28、，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。1.6.2.2铺钉平台模和梁模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，跨度大于6米的梁起拱L600,悬挑梁、悬挑板起拱L300，且起拱值不少于20,并要求混

29、凝土强度达100%时方可拆除模板。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。1.6.3楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。1.6.4楼板、梁模板拆除1.6.4.1先支后拆，后支先拆