桩基钢筋加工作业指导书Word文档格式.docx
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施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题。
技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
根据工艺试验方案及总结，已经编制钻孔桩施工方案，并下达作业指导书和相应技术交底。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
对钢筋进行焊接工艺试验，对焊接件进行检验，取得焊接参数。
（2）外业准备
安全防护用品：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
按标准要求搭建钢筋加工棚，对钢筋笼加工厂地面进行硬化，安装加工设备及模具。
钢筋已到达现场，分别架空存放，不得混杂，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
3、技术要求
（1）《施工图》Ⅱ-03-05。
（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）
（4）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
4、施工程序与工艺流程
（1）施工工序
原材料报验→施工准备→加工设备安装→焊接工艺试验→下料→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
（2）工艺流程
场地硬化、大棚搭设
↓
台模、模具放样施工
↓
钢筋检验、试验、报验
→
钢筋放样、下料
声测管报验、安装
钢筋笼分节加工
--→
钢筋笼报检
钢筋笼底节吊装
第二节吊装对位、效验
钢筋笼上下节焊接连接
焊接质量检验、报检
吊放最后一节并定位
5、施工要求
（1）钢筋加工
1）钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。
除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和人工用钢丝刷或砂轮除诱等方法进行。
2）钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用伸长冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，HPB300钢筋冷拉率不得大于2%，HRB400钢筋冷拉伸长率不得大于1%。
主筋端部弯折无法调直，可采用无齿锯切割。
3）钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。
加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。
在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。
4）钢筋的弯制成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
5）钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
第一根筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
6）钢筋弯曲加工应由中间向两端或由一端向另一端顺序加工，不得采用自两端向中间的加工顺序加工。
（2）钢筋连接
1）机械连接接头可采用直螺纹连接或挤压钢套筒连接，其连接的技术要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。
2）电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准的规定。
钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
3）采用闪光对焊连接时，每一批钢筋焊接前必须按实际施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接过程中应对接头质量逐个进行检查，其外观质量必须符合规范要求，外观质量不合格的接头，应用无齿锯切掉重新焊接。
（3）钢筋笼加工
1）钢筋笼骨架在加工场内采用胎具成型法一次性整体制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。
将加强箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋，钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%。
2）加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，其零数可在最下两段内调整，但不得大于2.5m。
3）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。
现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。
4）钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”（图纸上为N2定位钢筋）或转动混凝土垫块，混凝土垫块强度不小于桩身混凝土强度。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。
5）成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。
（4）钢筋笼运输
无论采取何种方法，都不得使钢筋笼变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。
当长度超过6m时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
（5）钢筋笼安装
1）钢筋笼安装采用汽车起重机起吊和下设，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在内焊接三脚支撑，以加强其刚度。
采用三点起吊。
第一吊点设在钢筋笼的下部；
第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上1/3点之间；
第三吊点在钢筋笼最上端的定位处，对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强刚度。
起吊时，三点同时起吊，待钢筋笼离开地面一定高度后，第一、二吊点停吊，继续提升第三点。
随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。
2）当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼在孔口最上端定位前，必须测定孔口高程来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉十字线，找出钢筋笼中心，根据护筒点十字线找出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合，后在钢筋笼定位钢筋钢筋笼顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木，并将工字钢或槽钢支托于枕木上。
3）两节钢筋笼连接时，相邻钢筋接头应交替错开，错开长度不小于35d并不小于50cm。
连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。
（6）声测管安装
1）声测管采用钢管，内孔径为50mm、壁厚为3mm。
按设计要求,每根桩埋设3根声测管,声测管沿桩身加强箍筋内侧等间距布设，并焊于加强箍筋上。
2）声测管下端距桩底5cm，深入承台内50cm。
3）声测管接头及底部应密封好，顶部采取措施防止砂浆杂物堵塞管道。
（7）成品保护
1）加工完成的钢筋，宜堆置在仓库（棚）内；
露天堆置时，应垫高并加遮盖。
对已成型的骨架，应垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块、楔块或拉绳。
2）对已经安装的钢筋和骨架，应能稳定在底模上，否则应采取固定措施。
安装完毕的墩身钢筋总
高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部。
灌注桩的钢筋笼顶部应固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮。
3）钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
4）对于长时间暴露的预埋件、筋，应采取放锈、防污染措施。
5）在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，以防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
6、劳动组织
人员配置表
序号
类别
人数
1
负责人
2
技术主管
3
安全员
4
工班长
5
技术员
6
质检员
7
试验员
8
测量员
9
电焊工
10
机械工、普工
15
7、材料要求
（1）原材料进场后，在每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批，不足60t按一批计算）内任选3根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个用于冷弯试验，一个用于可焊性试验。
如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理审查决定降低级別用于非承重的结构。
施工单位每批抽检一次；
监理单位见证取样检测或平等检验抽验次数为施工单位抽检次数的20%或10%。
（2）对钢筋原材料外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或鳞片状锈。
（3）钢筋焊接接头
钢筋焊接接头应按批次抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定和设计要求，其技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）中附录B的要求。
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同〉完成并经外观检查合格的接头，以200个作为一批，不足200个也按一批计，从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验。
对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值。
钢筋电弧焊允许偏差应符合下表规定。
钢筋电弧焊允许偏差
项目
允许偏差
电弧焊接头
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
不大于4°
偏移
＜0.1d，且不大于3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
＜0.05d，且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
不超过2个
面积
不大于6mm2
（5）钢筋安装
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋骨架的允许偏差和检验方法表
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
尺量检查
钢筋骨架直径
20
主筋间距
0.5d
尺量检查不少于5处
加强筋间距
箍筋间距或螺旋筋间距
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
8、设备机具配置
机械设备投入统计表
设备名称
型号规格
单位
单机功率（kW）
电焊机
交流
台
28
调直机
弯曲机
7.5
切断机
无齿锯
汽车起重机
辆
螺纹车床
34
9、质量控制及检验
（1）钢筋进场时，必须查验出厂合格证、标识牌和质量检验报告,对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
（2）钢筋连接质量控制
①钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
接头弯折的角度不得大于4°
；
接头中线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
②钢筋连接采用搭接、帮条焊时，焊缝饱满，无夹渣，搭接长度、帮条长度、焊缝高度、宽度和焊缝的总长度应符合有关规范要求。
③搭接接头焊接头的焊接范围应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
④帮条焊的帮条，应采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
⑤电弧焊接用的焊条应符合设计要求或有关规范要求。
⑥采用机械连接接头，接头质量必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。
（3）钢筋加工和安装质量控制
①钢筋的加工应符合设计要求。
根据钢筋笼的设计直径和长度计算主筋分段长度和箍筋下料长度。
将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
②加工的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
两焊接接头在35d范围内视为同一截面。
在同一截面内，钢筋接头数量不得大于50%。
③严格控制主筋、箍筋间距，采用胎具控制，其间距偏差应符合控制有关规范规定。
④钢筋笼运输过程中要固定，防止钢筋笼脱焊和变形。
⑤钢筋笼必须有足够的刚度，防止吊装时不变形，焊接牢固可靠，防止脱落。
⑥钢筋笼安装定位时，根据护筒高程准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。
⑦钢筋笼吊装入孔时，应缓慢操作，防止扰动引起壁坍塌；
入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于保护层一半，底面高程偏差不大于±
10cm。
10、安全及环保要求
（1）按照“管生产必须管安全”的原则成立安全领导小组，建立健全安全管理组织机构。
（2）安全目标：
1）杜绝较大及以上施工安全事故；
2）杜绝较大及以上道路交通责任事故；
3）杜绝较大及以上火灾事故；
4）控制和减少一般责任事故。
5）杜绝工程重大质量事故和严重质量事故，减少工程一般质量事故。
（3）安全生产保证措施
1）作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机周围有无金属障碍物、电线接头是否牢固；
检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好。
2）搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源并在开关处悬挂警示牌，才能进行作业。
3）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须经漏电开关，切割机附近不准堆放易燃物品。
钢筋切割机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。
手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时，禁止送料。
切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得拖拉钢筋；
切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。
4）钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；
调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。
5）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；
被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。
弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。
钢筋弯曲机弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。
6）电焊操作人员的工作服、手套、工作鞋、护目镜（罩）等必要的劳动保护用品应穿戴整齐。
电弧焊焊工所要防护面罩的质量应符合国家相关规定。
7）交流电焊机的一次侧电源线长度不得大于5m，电源进线处必须设置防护罩。
电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得用钢筋代替。
8）钢筋骨临时存放的场地必须保证平整、干燥。
每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩孔号装车运出，防止反复转运。
9）钢筋笼存放时，笼的两侧用三角木卡紧，预防钢筋笼滚落。
10）钢筋笼装、卸过程中，吊车动作幅度要保持匀速，不得猛提快放;
起重设备操作人员要注意观察钢筋笼周围情况。
起吊钢筋笼下方禁止站人，必须待接近地面时方能靠近、摘钩，并用软绳由人工控制，防止随意摆动碰撞物体或伤人。
11）吊放钢筋笼入孔时应对准孔中心，保持垂直，停止摆动后，慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
孔口下设钢筋笼的过程中应有专人指挥，随时观察钢筋笼起吊点的稳定性。
（4）环保要求
1）严格执行有关环保的国家法律、法规和投标履约规定的内容；
严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求。
2）施工现场产生的废弃机具、配件及各类固态浸油废物等，要集中封闭储存，统一在规定的位置处理。
施工现场人员和生活营区产生的生活垃圾，应放置分别设入的垃圾存放装置内，按规定处理。
3）运输便道，按规定洒水除尘，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。
市区施工场地出入口，设置冲洗设备。
4）加强机械设备的维修保养工作,减少机械废气、排烟对大气环境的污染。
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