修改的模板方案Word文档下载推荐.docx
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确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
类别
名称
编号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第19号
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
钢结构设计规范
GB50017-2017
木结构设计规范
GB50005-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2011
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质(2018)31号
建筑施工手册
第四版
建筑施工脚手架实用手册
2、设计文件
图纸名称
图号
出图日期
备注
建筑设计施工图
建施
1.13
结构设计施工图
结施
施工组织设计
1.14
3、施工合同
合同名称
签订日期
建设工程施工合同
第三章施工计划
一、施工进度计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求,各个部位的模板施工节点如下表所示:
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于24kg,采用Φ48.3×
2.75钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、应有产品质量合格证;
2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
2)、钢管上严禁打孔。
(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)、扣件的验收应符合下列规定
1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)、新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)、支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达40N·
m时,不得发生破坏。
(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、主要承重构件应选用针叶材;
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)、制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)、板材和规格材,不应大于20%;
3)、受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)、连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
4、
5、材料需要计划
序号
施工
部位
材料名称
规格
单位
1
柱墙
木胶合板
915×
1830×
15mm
m2
2
木枋
50×
100×
4000mm
m3
3
4
钢管
φ48×
2.75
吨
5
扣件
/
颗
6
普通高强对拉螺栓
16
套
7
梁板
8
9
10
T
11
螺旋顶撑U托
φ34×
600
根
12
6、机械设备需要计划
机械名称
型号
平刨机
MB573A
圆盘锯
MJ104A
压刨机
MB104
电焊机
BX1-500
台钻
MK362
砂轮机
立式
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
5.2
混凝土梁截面尺寸(mm)
最大梁300×
750
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×
2.7
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
步距(mm)
1800
梁底增加立柱根数
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
双扣件
二、工艺流程
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定:
(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下:
(10)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48×
2.75mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(13)、支架搭设按本模板设计,不得随意更改;
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)、立柱平面布置图(详见附图);
(2)、搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平杆
(1)、每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
7、周边拉结
(1)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
(2)、用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
8、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×
100mm×
2000mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm×
100mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,15mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
9、柱模安装
(1)、柱模安装工艺流程:
弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口;
(2)、先弹出柱的轴线及四周边线;
(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧;
(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜;
(5)、柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米;
(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓;
(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口,待模板内垃圾清除干净后再封模。
四、操作要求
1、准备工作
(1)、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)、模板的基准定位工作:
1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)、标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)、竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1)、基础及地下工程模板
1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,下面采用满铺钢板;
2)、距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;
运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;
3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°
,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时,其上下模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;
4)、在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)、楼梯模板
1)、梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;
2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
3)、模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3)、梁、板模板
1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4)、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
5)、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;
梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设的构造要求
(1)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)、钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(3)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48mm×
3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)、对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。
(6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
(7)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(8)、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、浇捣混凝土管理
(1)、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
(2)、根据实验室砼配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
(3)、开盘前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。
(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
(5)、墙、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
5、模板拆除
(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)、底模拆除梁长>
8m,混凝土强度达到100%;
≤8m,混凝土强度达到75%;
悬臂构件达到100%后方可拆除;
3)、板底模≤2m,混凝土强度达到50%;
2米、≤8m,混凝土强度达到75%;
8m,混凝土强度达到100%方可拆除;
4)、柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面;
5)、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模;
6)、当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行;
7)、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。
拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
6、过程管理
(1)、施工前管理
1)、材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)、交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
(2)、施工中管理要点
1)、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
2)、模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
3)、砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;
4)、模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(3)、质量管理措施
1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;
2)、认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;
3)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量;
4)、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;
5)、对变