透水混凝土路面施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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外加剂：
包括高效减水剂和增强剂，两者的作用是在保持一定稠度或干湿度的前提下，提高颗粒间的粘结强度，进而提高透水性混凝土的整体力学性能和耐磨性能。
拌合水：
采用严格经过卫生防疫部门检测经过特殊处理的水质材料。
02
透水性混凝土的配合比设计
目前透水性混凝土的配合比设计还没有一套成熟的计算方法，根据透水性混凝土理想模型的结构特点，可以认为透水性混凝土的外观体积由集料堆积而成，混凝土所需的水泥浆以能够包裹粗集料表面，形成一定厚度的胶结层和在集料之间形成连通的孔隙为宜。
首先根据设计要求确定选用的材料，并测试选用材料的基本性能，再确定单位体积混凝土中集料的用量，然后根据集料的表观密度和设计要求的孔隙率确定胶结材料用量，再根据成型工艺的要求不同季节确定用水量。
通常透水性混凝土的水灰比介于0.25〜0.40之间，水泥用量在250kg/m3〜350kg/m3范围内。
03
透水混凝土路面基层的要求
3.1透水混凝土路面的厚度：
根据路面功能来确定厚度。
对人行道，自行车道等轻荷重地面，建议厚度应大于80mm;
对停车场、广场等中荷重地面!
建议厚度应大于100mm;
重型车道建议厚度应大于180mm，如采用彩色透水混凝土，往往分为二层施工，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于30mm，下层为素色透水混凝土垫层。
3.2为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：
在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，并铺有一定厚度、铺设需均勻平整。
3.3透水混凝土路面基层横坡度宜为1.25%〜2.75%，面层横坡度应与基层横坡度相同。
3.4全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层，基层厚度不应小于135-155mm。
全透水结构的其他道路级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙稳定碎石基层。
（多孔隙水泥稳定碎石基层不应小于200mm;
级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm）
3.5半透水结构水泥混凝土基层的抗压强度等级不应低于C15-25,厚度不应小于150mm;
级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm。
04
排水系统设计
4.1全透水结构设计时应考虑路面下排水，路面下的排水可设排水盲沟，排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连，雨水口号基层、面层结合处应设置成透水形式，得于基层过量水分向雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面。
4.2设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口，透水混凝土可直接铺设至市政排水沟或雨水口中，面积较大的广场宜设置排水盲沟。
05
伸缩缝的设置
5.1透水混凝土面层应设计纵向和横向接缝。
纵向接缝的间距应按路面宽度在3.0m〜4.5m范围内确定，横向接缝的间距宜为4.0m〜6.0m;
广场平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1.3。
当基层有结构缝时，面层缩缝应与基相应结构缝位置一致。
5.2当透水混凝土面层施工长度超过30m，应设置胀缝。
在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口中、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处，应设置胀缝。
5.3透水混凝土一般采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。
我们建议使用无齿锯切割，具体切割时间应视厚度、天气情况而定，一般为摊铺完成后3〜8天内切割（夏季高温季节24h后就必须切割）。
06
透水混凝土的施工
6.1一般规定
（1）施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。
（2）施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工棚和仓库、消防等设施。
施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
（3）面层施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后方能进行面层施工。
（4）在透水水泥混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持一'
定湿润状态。
（5）施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具，并应采取安全防护设施。
6.2搅拌和运输
（1）透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。
新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min。
（2）进入搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求：
①袋装水泥应抽查袋重的准确性；
②每台班拌制前应精确测定集料的含水率，并应根据集料的含水率，调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试验确定施工配合比；
③透水水泥混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：
±
1%;
增强料：
2%;
水：
+1%;
1%。
（3）透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。
（4）当透水混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土。
（5）透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应注意保持拌合物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。
（6）透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表丄的规定。
表1透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温T（C）
允许最长时间（h）
5≤T≤10
2.0
10≤T≤20
1.5
20≤T≤32
1.0
6.3透水混凝土铺筑
（1）普通透水混凝土面层施工应符合下列规定：
模板的制作与立模应符合下列规定：
①模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；
②立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
③透水水泥混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
（2）透水水泥混凝土拌合物摊铺应均勻，平整度与排水坡度应符合要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。
（3）透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。
（4）透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机或人工对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。
（5）模板的拆除，应符合下列规定：
①拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
②拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持透水水泥混凝土块体完好。
（6）当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时，上面层应在下面层初凝前进行铺筑。
6.4接缝施工
路面缩缝切割深度宜为（1/2〜1/3）路面厚度；
路面胀缝应与路面厚度相同。
施工中施工缝可代替缩缝。
6.5养护
（1）透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用塑料薄膜覆盖等方法养护。
养护时间应根据透水水泥混凝土度增长情况定。
（2）养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整。
（3）透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。
透水水泥混凝土路面的强度，应以透水水泥混凝土试块强度为依据。
6.6涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
6.7季节性施工
（1）施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季和雨季的起止时间。
（2）雨季施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，并应做好防范准备。
（3）雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。
（4）雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。
（5）雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。
（6）当室外日平均气温连续5天低于5°
C时，透水混凝土路面不得施工。
（7）透水水泥混凝土路面夏季施工，应符合下列规定：
①混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护；
②搅拌站应设有遮阳棚；
模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；
③当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土。
（8）当室外最高气温达到32°
C及以上时，不宜施工。
07
注意事项
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2〜3次加入，不允许一次性加入，至集料发亮应立即停止加水。
（3）为使物料搅拌均勻，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
（4）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10min以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
（5）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器。
最后抹子拍平，抹合不能有明水。
（6）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（7）摊铺时尽量快和正确。
（8）因透水混凝土其孔隙率大，水分挥发快，当天气温高于35V时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
（9）养生：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇筑后ld开始洒水养护，高温时在8h后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于3d。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14〜21d，高温时不少于14d，低温时不少于21d，5V以下施工，养生期不少于28d。
08
结论
实现透水混凝土的预期效果，每个环节的质量控制必不可少，透水混凝土本身也是个系统工程，从原材料的技术要求、配合比的设计、路面面层基层的要求、生产与施工、养护等全过程严格控制，是保障效果、实现海绵城市的关键。
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