OEE培训材料.ppt

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ToTPMAuburn,INThreeRivers,MIJacksonAMD,MsGainsboro,TN六种损失对设备可生产时间的影响总机器可用时间总机器可用时间停机损失停机损失总可操作时间总可操作时间速度损失速度损失剩余操作时间剩余操作时间不良损失不良损失最终可操作时间最终可操作时间设备停机设备停机换型和调整换型和调整速度减缓速度减缓制程不良制程不良开机不良或换型不良开机不良或换型不良设备可用性角设备可用性角度衡量度衡量生产效率角度衡生产效率角度衡量量质量角度衡质量角度衡量量8小时小时6小时小时4.8小时小时3.2小时小时等待和微小停机等待和微小停机OEE世界级工厂世界级工厂OEE目标目标设备有效性.90%生产效率95%质量合格率.99.9%OEE=.90X.95X.999=85%OEE=设备有效性设备有效性X生产效率生产效率X质量质量TPMServices30-45%OEE55-70%损失损失世界级世界级美国工厂美国工厂平均水平平均水平最最大大产产能能隐藏的工厂隐藏的工厂TPMServices85%OEE15%损失损失OEE如何计算OEE设备有效性X生产效率X质量结果停机停机换型换型&调整调整其他其他制程不良制程不良开机或换型不良开机或换型不良等待等待&微小停机微小停机速度减缓速度减缓提醒:

OEE衡量制造过程中的六种损失停机换型及调整等待和微小停机速度减缓制程不良开机，换型，调整不良OEE帮助我们找到隐藏的工厂帮助我们找到隐藏的工厂.OEE帮助我们找到改善的机会帮助我们找到改善的机会不要放在一边不要放在一边要真正用起来要真正用起来其他维护相关的指标MTBF-MeanTimeBetweenFailure平均停机间隔时间平均停机间隔时间MTTR-MeanTimeToRepair平均修复时间平均修复时间需要采用各种方法掌握设备的需要采用各种方法掌握设备的真实状况真实状况TotalProductiveManufacturing全员生产性维护TPM是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。

TPM致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期TPM活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与；TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。

TPMTPM定义定义减少设备停机损失，提高可预知运行时间减少不良减少设备相关其他损失减少制造过程中的其他损失作用旧习惯我操作你维修TPM习惯人人都有维护设备的责任故障：

人为引起的障碍故障：

人为引起的障碍TPM有助于提高主人翁责任感维护良好的设备可以给我们维护良好的设备可以保质保量的生产缺乏维护的设备产量低质量差坏的设备做不出任何产品设备缺乏维护是因为:

设备缺乏维护维护部的问题操作员的问题操作员不具备操作知识设备设计问题糟糕的制程设计TPM如何为精益服务TPM提高设备效率减少投资提高现有资产效率TPM取保零停机和高可靠性允许短期计划和小批量确保生产顺畅TPM提高质量制程更可靠充分减少不良TPM强调操作员技能设备和周围环境表现全员参与和责任心TPMServicesTPM帮助消除浪费时间和精力的浪费是由于:

停机速度慢质量差资产的浪费是由于:

低OEE需要额外的设备和人手浪费是由于:

大批量生产大量安全库存TPMServices典型的TPM结果可操作性上升25%维护成本降30%到50%库存降低50%到75%停机的人力损失减少50%报废减少70%产能提高25-40%生产力提高50%TPM活动的目标1.优化设备状况，提高设备有效性2.开发针对设备整个生命周期的维护计划3.开发出相关标准和检查表4.提高操作员和维修人员技能5.系统的提高工作环境6.全员参与提高大家团队精神7.练习目标管理的过程所有设备都应该像最好的时候一样运行设备只有当技术淘汰时才会被更换TPM活动包含寻找并消除所有小的停机设备毛病的三种状况小毛病小毛病小问题，但如果长期不修理会导致大问题中等毛病中等毛病影响设备性能但不影响运行大问题大问题导致停机小毛病例子小毛病例子脏污漏油漏气松脱或缺螺丝垫片等量具不好读绝缘管磨损塑料管或类似部件磨损接头松脱机器运行不顺畅感应器不良液位低固定销松或缺失安全防护缺失或松脱部件磨损声音异常异味振动小毛病例子小毛病例子提醒提醒!

所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致停机停机TPM从发现小毛病从发现小毛病开始到避免灾难性后果开始到避免灾难性后果不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题.,.团队团队正常的维护从这里开始正常的维护从这里开始TPM团队目标:

拒绝停机和浪费学习TPM并付诸实践:

消除小毛病消除停机消除效率损失改善设备和制程TPM设备复原流程鉴定设备状况通过清洁进行检查找出并记录异常消除劣化找出并消除异常的根因通过清洁润滑紧固螺丝稳定设备基础重建设备完成所有维修工作维护设备通过每天的检查达到维护的效果TPM5TPM5大支柱大支柱设备设备设备早期管理/预防维护的设计EEM自主维护AM改进维护过程MPI系统化的改进过程系统化的改进过程/SEI培训/提高技能TSDChampion:

Engineering-EquipmentDesignChampion:

ProductionChampion:

MaintenanceChampion:

BUChampion:

HR/Mgt.52341自主维护活动七步走初步清洁检查消除污染源和难以到达的区域建立临时标准开展全面检查的培训进行全面检查改善工厂管理继续上面六步并参与高级改善活动人员，设备，组织整体水平提人员，设备，组织整体水平提升升以以5S5S为手段发现问题并填写问题卡为手段发现问题并填写问题卡解决问题卡上记录的问题，并解决问题卡上记录的问题，并尽量使以后的清洁检查容易实施尽量使以后的清洁检查容易实施建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标准）准）开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统深化自主维护活动深化自主维护活动TPM中操作员职责进行定期的检查，清洁和润滑遵守操作规范确保设备状态发现异常如磨损震动等问题，并修复如无相关能力则寻求帮助继续提升自己操作维护技能操作员在TPM检查中的责任检查皮带；链条；连接器等检查松脱和缺失检查振动发现异音检查温度发现泄漏更换过滤器检查液位并补充检查压力自主维护第一步目标停止设备劣化学习如何在清洁中进行检查学习如何发现问题并找出根因学习如何制定标准与设备亲密接触并培养责任感帮助整个团队前进清洁和检查活动团队一起进行目视检查并记录不良清除脏污用四种感知手段进行检查记录所有问题和发现为异常点拍照片找到并记录待改善区域为制定临时标准收集数据让我们来看看现场中设备的异常让我们来看看现场中设备的异常现象现象TPM活动前后设备对比活动前后设备对比第一步结束后利用第一步的发现组建团队异常清单带改善区域清单修复问题追踪表一点课难以到达区域地图初始清洁检查表AbnormalitySummarySheet（sample）InitialCleaningGuidelineChecklist（Continued.）CheckMainBodyOfEquipmentFor:

Dirt,Dust,ExcessOil,Sludge,Chips,OrOtherForeignMatterOn:

Movingand/orrotatingpartsLocatororproductcontactparts,mountingsurfaces,positioningpartsFrames,beds,oilpaninterior/exterior,conveyors,transferlines,feeders,chutes,rubberrollers,etc.Referencepins,surfaces,crankplate,backelectrodes,barsBrakingapparatus,lockingmechanisms,nozzles,painthosesGuidesurfaces,fixtures,gages,dies,cylinders,tankinteriors/exteriors,cablesorotherdevicesinstalledontheequipmentLooseormissingnuts,bolts,washers,etc.UnnecessaryobjectsonbodyofthemachineIsequipmentfirmlyseatedoranchoredtothefloor?

CheckAuxiliaryDevicesFor:

Damage,Dirt,Dust,Oil,Grease,Chips,Sealer,PaintResidue,On:

Aircylinders,solenoidvalves,FRLs,mistlubricatorsandseparators,transformers,etc.Limitswitches,micro-switches,proximityswitches,photoelectricsensorsMotors,belts,gearboxes,weldingtransformers,pumps,propellershafts,couplings,covers,andsurroundingsFaceplatesandsurfacesofinstruments,meters,displays,switches,controlboxes,（insideandout）Wiring,pipingLooseormissingnuts,bolts,washers,lockingdevices,etc.InitialCleaningGuidelineChecklist（Continued.）CheckLubricationSystemfor:

Dirt,dust,sludge,onlubricators,greasecups,lubricatingdevices,etc.ProperlubricantlevelsanddripfeedsCoversonalllubricatingsupplyvesselsDirtandgreaseonlubelinesLeaksandseepageOilnotreachingallintendedlubricationpointsMalfunctioningdevicesCheckAreaAroundEquipmentfor:

Toolsandsuppliesinassignedplaces,missingordamagedBolts,nuts,tools,parts,etc.lyingonoraroundthemachineDirty,illegible,hardtoseenameplatesandlabelsTransparentcovers,windows,view-plates,andothersafetyshields,broken,dirty,dusty,orfoggedDirty,tangledwiring,leakingpipesDirtanddustaroundthema