汽车维护与保养实训项目Word文档下载推荐.docx
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检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置
换档杆置于空挡、释放驻车制动器
3．驾驶员侧车门与左后车门
检查车身螺栓、螺母连接情况
检查门控灯
6
检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动
4、燃油箱盖
检查门盖铰链、密封圈损坏
检查扭矩限制器功能
5、后部
检查后减振器、车辆倾斜
后部车灯安装状况、是否损坏及污物
检查行李箱门安装情况
检查行李箱灯工作情况
摘掉尾气管
6、备胎检查
轮胎异常磨损、损坏
镶嵌异物、检查深度
检查轮圈和轮盘
检查气压、测漏
7、右后车门与副驾驶员侧车门
检查车门车身螺母、螺栓连接情况
8、前部
打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布
检查车灯安装、损坏和污物
检查前减振器、车辆倾斜
发动机罩螺栓连接情况
拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口
5S
1．5S
工具、量具、零件摆放合理
工作安全
作业后整理
2．工作安全
出现有安全隐患的不规范操作
每项扣1分
工具落地等事故
工作流程
操作流程规范性
按照工位置标准流程完成以上各项目
工单得分
工具工单情况
每项4分
12
总分
100
《车辆内部及四周检查》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、车辆内部及四周检查：
1．根据《汽车维护操作》要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1．不用检查与离合器有关的项目；
2．不用检查空调滤清器；
数据记录：
1．制动踏板标准高度：
2．制动踏板标准自由行程：
3．方向盘最大自由行程：
作业基本要求：
1．按规范作业，合理、快捷；
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；
3．注意工作安全、5S；
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。
不正常现象（没有异常可以不填）
项目D02：
车辆底部的检查
在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。
《车辆底部的检查》评分标准
检查内容
1．准备工作
2．漏油检查
检查机油放油塞
检查机滤是否漏油
检查发动机与变速箱安装面
检查自动传动桥/手动传动桥漏油
3．驱动轴检查
检查驱动轴安装、损伤（左右）
检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查
4、制动系统
检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）
检查制动管路
5、转向系统
检查转向连接机构
检查动力转向机构
6、前悬架系统
检查减振器渗漏（左右）、胶套
检查弹簧（左右）、平衡杆
7、管路检查
检查燃油管路
8、排气系统
检查排气管及其安装件
9、后桥
检查后桥损坏情况
检查平衡杆安装状况
检查减振器、弹簧（左右）
10、螺栓检查
所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：
未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分（除无法使用的情况以外）；
遗漏3～4种螺栓扣4分；
遗漏4种以上螺栓扣8分；
全部螺栓要求以标准力矩复核
前部（左右）：
中间梁×
车身；
下臂×
横梁；
横梁×
球节×
下臂；
制动卡钳×
转向节；
减振器×
稳定连接杆×
减振器
稳定杆×
稳定连接杆；
转向机壳×
横拉杆端头锁止螺母；
横拉杆端头×
后部：
拖臂和后桥×
排气管；
燃油箱；
后桥轮毂；
制动分泵×
背板；
控制杆×
拖臂和后桥；
1．举升器使用
举升前支点确认
举升高度合适（不低头、不踮脚）
升降时安全提示语音
2．5S
工具、量具、零件摆放合理；
3．工作安全
未带手套触摸排气管
扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）
其它不安全操作
按照标准流程完成以上各项目
《车辆底部的检查》操作工单
一、车辆底部的检查：
1．根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
1．不用排放发动机机油；
2．该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外）；
3．对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。
1．下臂×
横梁连接螺栓标准力矩：
2．转向节×
减振器螺栓标准力矩：
3．燃油箱固定螺栓标准扭矩：
项目D03：
车轮维护
在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。
《车轮维护》评分标准
轮胎拆卸和
检查
1．车轮轴承检查
推拉车轮以便检查是否有摆动
每项3分
3
转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动
2．轮胎拆装
螺栓拆装顺序（不能让轮胎自由悬挂）
3．轮胎检查
轮胎异常磨损；
损坏
镶嵌异物;
检查深度
深度规、钢皮尺均可
检查气压；
检漏
做好标记后放在轮胎架上
前盘式制动
器检查
1．制动卡钳拆卸
正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）
使用挂钩等
2．摩擦片检查测量
检查摩擦片磨损状况
摩擦片清洁
厚度测量位置正确
3．盘检查和测量
检查制动盘磨损和损坏
量具校零和清洁
不用调整，未清洁扣3分
盘清洁（内外侧均需要清洁）
测量位置（应距盘边缘10mm）
检测一个点
正确读数（不能拿下千分尺）
4、制动卡钳安装
检查制动分泵活塞有否泄露
正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）
使用扭矩扳手拧紧固定螺栓
5、轮胎安装
螺栓紧固顺序
使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝
6、复位操作
踩制动踏板，使制动块复位
工作安全
2．5S
工具零件落地
1
轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）
每项1分
其它不规范和不安全因素
工单
《车轮维护》操作工单
一、车轮维护：
1．根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
1．只用完成指定车轮和制动器的相关工作；
2．不用检查前制动盘跳动；
3．制动盘厚度只要求测一个点；
4、不用操作后鼓制动器相关项目。
1．轮毂螺栓安装标准力矩：
2．前制动衬片标准厚度：
3．前制动盘实际厚度：
4、前制动盘标准厚度：
1．按规范作业，合理、快捷
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3．注意工作安全、5S
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）
项目D04：
发动机舱维护
在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。
《发动机舱维护》评分标准
准备工作
拉起驻车制动器
发动机启动前
1．火花塞检查
拆卸火花塞（并用布盖住口\非棘轮松开）
检查火花塞外观情况
检查火花塞间隙（调整间隙方法）
先用手预紧
标准力矩拧紧火花塞
2．蓄电池检查
检查蓄电池外部情况
电解液液位
电池端子、排气塞情况
测量电解液比重（只测量指定一格）
3．其它检查
检查总泵液位、制动管路泄露
检查制动器管、软管安装及损坏
检查燃油管路泄露、损坏
检查活性碳罐的管路安装
用压缩空气清洁空气滤芯（吹气方向）
检查空气滤芯的破损
安装位置方向正确
检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花开口先后顺序）
检查喷洗器液位
检查机油液位
检查散热器盖、水箱及管路的泄露
1．相关检查
用标准力矩拧紧车轮
对角拧紧车轮螺栓
暖机过程
检查PCV阀的工作情况及管路安装（用鲤鱼钳须垫布）
检查散热器及管路的渗漏情况
检查散热器管路、软管、卡箍的安装
暖机结束（着车）
1．传动桥检查
检查自动传动桥/手动传动桥液位
操作换挡杆数次
2．制冷剂量
发动机转速1500转/分钟。
所有车门全部打开、
空调风冷开到最大
温度调到最低
3．转向助力液位
怠速、方向盘转向（极限、短时间）
检查动力转向液位及泄露
发动机停止后
1．停机后检查
检查动力转向液液面
比较运行和停止液面差
检查液体是否起泡或乳化
检查发动机机油液位
5S工作安全
工量具落地等事故
5
25
《发动机舱维护》操作工单
一、发动机舱维护：
1．不用加注发动机机油；
2．不用更换冷却液
3．不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；
4、不用检查混合气；
5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）
1．火花塞标准间隙：
2．火花塞安装标准力矩：
3．蓄电池液标准比重：
4、动力转向液位升高最大标准值：
项目D05：
正时皮带的更换
在规定的时间内，完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。
《正时皮带的更换》评分标准
检修项目
检修内容
作业安全/5S
铺收座椅护套、翼子板布等
每少铺收一件扣1分
准备好所需仪器设备
未准备扣5分，准备有遗漏，扣2分
工量具、场地清洁
未清洁每次扣1分
工具使用
检测仪器选用合理
使用不合理每次扣1分
检测仪器使用规范
未合理使用每次扣1分
正时皮带罩
拆卸传动皮带
拆卸方法不正确每次扣2分
拆卸气门室盖
未采用对角拆卸扣2分
拆卸2号皮带罩
拆卸曲轴正时皮带罩
拆下横直发动机安装支架
转动曲轴皮带轮，将它的缺口与正时皮带轮罩的正时标记“0”对准。
未对准扣3分
检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是否正确
未检查扣3分
拆卸曲轴皮带轮
正时皮带
拆卸正时皮带张紧器总成
拆下正时皮带
更换、安装正时皮带
安装张紧轮及张紧弹簧
安装方法不正确每次扣2分
对齐凸轮轴正时齿轮标记
未对齐扣3分
对齐曲轴正时齿轮的正时标记
安装正时皮带至曲轴正时齿轮
安装方法不正确每次扣3分
安装正时皮带
皮带方向不正确扣3分
安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记
正时标记不正确扣完
锁紧张紧轮固定螺栓
安装正时皮带罩及曲轴皮带轮
安装正时皮带罩
安装曲轴皮带轮
检查正时记号是否对准
未检查后续步骤直接扣完
安装曲轴正时皮带罩
安装横置发动机安装支架
安装2号正时皮带罩
安装气门室盖
未采用对角拧紧扣2分
安装及调整传动皮带
（口述）未翻到维修手册相关页面扣3分，未口述扣4分
7
工单填写
确认检测步骤完成情况及检修结果填写
每错1项扣1分
《正时皮带的更换》操作工单
一、正时皮带的更换：
1．正时皮带张紧力标准值：
测量值：
2．张紧轮固定螺栓规定扭矩：
项目D06：
冷却液的更换
在规定的时间内，完成冷却液的更换工作。
《冷却液的更换》评分标准
2．暖车
起动发动机
发动机运行至正常温度
3．放出冷却液
打开贮液盖
未做每项次扣6分
24
旋开气缸体和散热器放液开关
排放冷却液
4、添加冷却液
拧紧气缸体和散热器放液开关
添加冷却液
拧紧贮液盖
5、检查
每项8分
检查贮液罐液面高度
5S、安全
《冷却液的更换》操作工单
一、冷却液的更换：
操作记录：
项目D07：
车轮换位
在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作。
《车轮换位》评分标准
松开驻车制动
变速器置空档
2．轮胎拆卸
轮胎拆卸
拆卸方法不正确每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分
20
3．轮胎装配
轮胎装配
装配方法不正确每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分
20
轮胎螺母加扭矩
未加扭每个螺母扣1分
16
1．举升机使用
升起前支点确认
举升高度合适
升降时安全提示语言
2．5S方面
扭矩扳手使用方法不合理
《车轮换位》操作工单
一、车轮换位：
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态。
项目D08：
齿轮油的更换
在规定的时间内，完成齿轮油的更换工作。
《齿轮油的更换》评分标准
升级会员 