皮带通廊施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。
4.材料代用须经甲方或设计方同意。
六．支架、通廊施工工序
1.放样及制作样板放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。
根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。
样板用镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。
支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在mm之内。
根据构件详图，制定完备的下料排版图。
2.号料号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。
号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。
板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。
同时也可检查下道工序施工质量。
样板号料一定要套材，以节约钢材。
号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。
具体参数见下表
切割余量表单位mm
切割余量
剪切
手工切割
半自动切割
切割缝
1
4-5
3-4
铣平
2-3
焊接收缩量
结构形式
收缩余量（mm）
实
腹结构H型钢
（1）H<
1000长度方向每米收缩板厚<
25H收缩每对加劲板h收缩
（2）H<
1000长度方向每米收缩板厚>
（3）H>
1000长度方向每米收缩各种板厚H收缩每对加劲板h收缩
对接焊缝
L方向每米收缩
H方向收缩
号料允许偏差:
零件外形尺寸±
孔距±
对角线差
3.切割
板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。
厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在mm以内。
型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。
切割后的零件尺寸偏差在±
3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；
角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；
切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。
下料时，应使钢材轧制方向与构件长向（受力方向）一致。
用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50mm不割，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。
零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。
零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。
工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。
氧气、乙炔切割工艺参数
割咀号码
板厚mm
氧气压力（MPa）
乙炔压力（MPa）
气割速度
（mm/min）
6-10
下料允许偏差如下表
项目
允许偏差（㎜）
零件宽度、长度
宽度±
1、长度±
3
切割面平面度
且不大于
割纹深度
局部缺口深度
4.钢材拼接及焊接
H型钢板拼接要求：
对于H型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。
腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。
型材接料可按规范规定拼接拼接料应采用板条接料形式。
接料坡口形式如下：
在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图：
对接板反变形
焊接前应在板条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度与母材相同，引收弧板长度为50-60㎜。
.角钢、槽钢、工字钢对接
角钢、槽钢、工字钢对接采用45°
斜接，焊后变形应矫正。
焊接时，钢板厚度≤14㎜时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板，用气刨（角磨机）清除焊缝根部杂物。
即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成：
钢板厚度≥14㎜时，先焊正面图示2/3δ的一半，再焊反面1/3δ焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。
板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。
对接焊缝尺寸、成型必须符合规范规定。
对接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤。
低合金钢焊缝焊接完毕24h后，方可进行超声波探伤。
每道焊缝返修次数不能超过2次.
5.矫正
材料下料后，小块板用手工矫正，板条焊接侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时
加热温度不宜超过900℃，同一部分加热不宜超过两次。
对于低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，严禁浇水。
矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度不应大于㎜.碳素钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
构件矫正后的主要允许偏差如下：
钢板不平面度δ≤14δ>
14
型钢弯曲矢高≯L/1000且≯5mm角钢肢不垂直度≯b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度≯b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度≯b/100且≯2mm
6制孔连接板上的孔采用模板钻孔和叠板套钻制孔。
用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。
采用钻模板制孔应符合下列规定：
钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于㎜，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于㎜。
整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：
（1）相邻两孔中心距:
±
㎜
（2）两最外排孔中心距：
（3）两对角线孔中心距：
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra应不大于12μm。
高强度螺栓制孔偏差见下表：
高强度螺栓孔的允许偏差
序
号
名称
公称直径及允许偏差（mm）
螺栓公称直径
12
16
20
（22）
24
（27）
30
2
螺栓孔直径
22
（24）
26
（30）
33
3
螺栓孔允许偏差
+
4
圆度（最大和最小差）
5
垂直度
不得大于且不大于
多层板叠组合不得大于
零件、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表：
孔距的允许偏差
允许偏差（mm）
≤500
>
500~1200
1200~3000
3000
同一组内相邻两孔间
土
同一组内任意两孔间
相邻两组孔的端孔间
螺栓孔偏差超过要求时应用同母材相匹配的电焊条补磨，平整后重新制孔，不得用钢块填补，补孔次数不得超过2次。
制孔后的飞边、毛刺、钻屑等应用磨光机清除干净，不得损伤母材。
7.组装
通廊组对与拼装
通廊H型钢组对
（1）组装的零件、部件应经检验合格，连接面和沿焊缝边缘50㎜范围内的鉄绣、
毛刺、污垢等杂物应清除干净。
（2）H型钢分段制作时，其接口处不应留齐口，腹板与上、下翼缘板宜错开200㎜以上
（3）零件组装的间隙不得大于㎜.顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，其余25%接触面用㎜塞尺检查，其最大间隙不得大于㎜
（4）组装的隐蔽部位和不宜操作的部位应提前施工，经检查合格后方可封闭。
（5）当采用夹具组装H型钢时，拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。
（6）组装后应对构件进行全面检查，合格后方可焊接。
（7）H型钢的翼缘板应预做反变形后组装。
预做反变形时的环境温度不得低于-16℃，反变形量见下表：
H型钢预制反变型量表
缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
定位焊间距长度表
板厚（㎜）
定位焊缝长度（㎜）
间距（㎜）
T<
25
40
400-500
T≥25
50
500-600
通廊组对与现场拼装
皮带通廊是由两片桁架、屋面系统、平台、水平支撑等组成，通廊长度，截面高度、
宽度及重量见下表
构件号
长度
截面高度
截面宽度
重量
HJ-1
HJ-2
HJ-3
HJ-4
HJ-5
（1）通廊桁架上下弦、立梁、平台梁都采用焊接H型钢
（2）由于通廊超长、超宽、超重等因素，考虑制作场地龙门吊起重量和运输不便等，拟采取加工厂整体放样，分层分段制作，现场拼装办法，
（3）分层分段制作时应考虑整体组装接口的组对量和焊接收缩量，否则就不能保证总体尺寸。
（4）每榀桁架组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点的不水平度不应大
于5mm，确保整榀桁架不产生旁弯；
（5）放大样及组装时，起拱为上下弦同时起拱，起拱度宜取上偏差，即+1/5000；
（6）双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆；
（7）所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位≯3mm；
（8）组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于；
（9）水平和垂直支撑的四角接点板留一端两块板不焊，用螺栓连接，安装时空中再焊。
.管支架（柱）组装与预拼装：
管支架是由两根（或三根）管柱相交组合而成，管支架垂直高度及重量见下表：
构件名称
垂直高度（m）
重量（t）
ZJ-1
ZJ-2
ZJ-3
ZJ-4
ZJ=5
（1）支架钢管采用成品螺旋钢管，规格为φ1620*14、φ1420*14、φ1220*12、φ820*14。
2）在组装管支架时，各零件板应按照施工图对号入座，不得擅自改动
3）钢管对接、支座劲板均有坡口，在组装前严格检查坡口，合格后方可组对。
4）由于整体管支架超长超重，考虑到制作现场龙门吊起重量、运输、翻转构件等
因素，管支架在加工厂需分段制作，现场拼装，整体吊装
构件编号
分段数量
第一段长度
第二段长度
第三段长度
13671
20000
22943
14464
13129
9132
27508
7173
20883
ZJ-5
6722
5149
（5）管支架在分段制作时，应考虑现场拼装时焊接收缩量。
（6）工厂分段制作及现场拼装必须放大样。
（7）管支架在工厂组对、现场拼装后，要严格检查各零件尺寸、方向，经确认无误后，方可焊接。
（8）管支架在分段组对及整体拼装过程中，各次指标允许偏差如下：
管口圆度：
<
d/500管面对管轴的垂直度：
≤
拼装单元总长：
中心线偏移：
柱截面几何尺寸：
对口错边量：
柱身弯曲柱身弯曲矢高：
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离：
8.焊接
焊接材料选用及使用方法：
所用焊材、焊剂必须与母材相匹配。
Q345B钢材采用电焊条型号为J506；
CO2气保焊丝型号为H08MnSiA;
埋弧焊丝型号为H08MnA。
焊剂型号为HJ431。
Q235B钢材采用电焊条型号为J422；
CO2气保焊丝型号为H08A;
埋弧焊丝型号为H08A。
焊接环境相对温度大于70%时。
所用焊剂应烘干，烘干温度为200-250℃，烘干时间为2小时。
焊接前应对焊条进行烘干，烘干温度为250-350℃，烘干时间为2小时。
从烘干箱内取出的电焊条应放入保温箱内随用随取，电焊条烘干次数不应超过2次。
不准使用药皮脱落的电焊条。
焊接方法选用及注意事项
通廊上下弦H型钢主焊缝采用埋弧焊；
连接板焊缝采用CO2气体保护焊。
焊接H、T型钢前，需在两端加设引、收弧板、引弧板厚度同母材相同长度为50-60㎜
使用气保焊和手工焊时，不得随意在构件表面打火，调整电流。
埋弧焊和CO2气体保护焊最好呈船形位置施焊。
焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度，加工成凹形的焊缝不得在其表面留下切痕。
钢构件焊接时，环境温度低于-16℃时不能施焊，应对焊件进行预热，预热范围在焊缝两侧50-80㎜，预热温度为100-150℃。
预热方法根据施工条件而定。
使用CO2气体保护焊，应检查CO2气体的纯度，纯度为%,应在放水、加热后使用。
CO2气体保护焊时，当风速超过2m/s时，应做防护措施。
电焊工必须持证上岗。
焊接顺序及焊接工艺参数。
为保证构件焊接变形及焊缝质量，H型钢在焊接过程中，可按照下述焊接顺序及工艺参数施焊。
焊接顺序
型钢梁焊接顺序（如下图）
b.十字柱焊接顺序
H型钢、T型钢主焊缝→两T型钢腹板主焊缝→隔板→牛腿及地脚板
焊接工艺参数
a.手工焊焊接工艺参数
角焊缝焊接电流参数
焊条直径
电流（A）
100-130
160-210
200-270
b.埋弧焊参数（采用ф焊丝）
焊脚（㎜）
电流
电弧电压（V）
焊接速度
（m/min）
焊接层数
8
670-700
34-36
10
700-750
一层
650-700
二层
36-38
焊缝质量检查及注意事项梁柱焊缝用超声波检查时，如不能对缺陷做出判断，则应用射线探伤。
焊缝级别应按图纸设计总说明和规范要求检查，一级焊缝100%检查，二级焊缝20%检查。
每道焊缝返修次数不宜超过两次。
焊缝外观成形及尺寸严格按规范验收。
9焊缝变形矫正焊接引起的变形要分析其产生变形的原因，加热矫正时宜配合机械矫正。
焊接变形加热矫正时同一部位的加热次数不应超过两次，其加热温度应低于900℃，被加热部位呈樱红色到红色中间为宜。
自然冷却。
如果用H型钢矫直机矫直，矫直大型H型钢翼缘板的角度变形时，必须采取防止构件翻倒措施。
构件焊接变形矫直后，各项偏差应符合规范规定后才能进入下一道工序。
（GB50205-2001）.
七.除锈、涂装
除锈、涂装工艺流程见下图：
除锈、涂装工艺流程图
1.除锈：
重要结构（桁架上、下弦等）采用喷砂除锈，其除锈标准为级；
普通结构采用手工除锈，其除锈标准为级。
2.隐蔽部位节点板及背对背角钢必须在组对之前除锈刷漆。
2.结构摩擦面处理完，应采取防油污和损伤的保护措施，并不允许再次打磨、锤击或碰撞。
3.工厂涂装一般以喷涂法为主，亦可采用滚涂法。
4.涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格产品严禁使用。
5.涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
6.除锈处理后，应及时涂装底漆，以防构件再次生锈。
油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。
7.施工环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，一般控制在相对湿度不大于85%，环境温度在5°
~38℃之间。
在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止涂装。
涂装后4小时应避免雨淋。
8.摩擦面、密封的内表面、待焊接的部位相邻两侧各100mm内，超声波探伤区域以
及设计注明不涂的部位，严禁涂装。
9.涂装刷漆时应全面均匀，不能有起泡、流坠、不均匀的现象。
漆膜厚度要达到设计、规范的要求。
漆膜厚度检测采用选进的数字漆膜测厚仪进行。
10.油漆涂装后，构件的标记和编号应清晰完整。
11.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸打磨后，重新补漆。
八.质量保证措施
1.规定项目经理是第一质量责任人，对工程质量始终把关，在其领导下，形成项目副经理中间控制，专职质量检查员把关验收；
操作者自检互检有效的监控网络。
2.项目部配备完善的管理人员，负责此项工程的施工组织，如：
工程技术员、质检员、安检员、各班组长。
3.在施工中必须严格执行设计图纸的要求及有关技术质量规范规程。
4.施工中所用主材和辅材严格把关，必须按照（GB50205-2001）规范中的内容及设计要求验收。
5.钢材应按种类、规格、材质等分类平整堆放，并挂设标牌，做好标记。
6.材料入库、发放和回收应有专人负责，并及时做好标记和记录。
7.把住量具及检测器具达标关，施工使用的量具和检测器具必须按要求校验达标方可使用，并保证按期校验并符合要求。
8.施工组织，下料、制作、焊接、矫正、除锈、涂漆采取流水线作业方式，各负其责。
9.认真执行质量三检制度（班组自检、工序间互检、质量员专检），尤其要加强工序间的互检。
10.严格实行质量一票否决制和质量问题责任连带制。
下道工序对上道工序质量把关，上道工序不合格，下道工序严禁施工，如果出了质量问题，从出问题工序到后面已经开始施工的工序都要负连带责任，产品出厂质量检查出了问题，质量员要负主要责任。
11.产品质量要密切与经济分配挂钩，加大奖罚力度，实行优质优价。
九.安全及文明施工
1.牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任，奖罚分明，项目部应配备专职安全员。
2.对职工加强安全教育，尤其是对青年工人的安全教育，增强防范意识和防范能力。
施工前要按公司及大项有关规定进行安全技术交底。
3.认真坚持每周安全活动，提出不安全因素，并及时处理。
4.所有施工人员进入施工现场，必须按本工种、本岗位的要求穿戴好劳动保护用品，
5.要经常、尤其班前和班后对天车吊绳、吊钩及限位开关进行检查，确保天车使用安全。
6.龙门吊轨道上及附近不得摆放构件和其它杂物，保证龙门吊安全行驶。
7.吊运构件时选用钢丝绳扣和吊装卡具要合理，要经常检查钢丝绳扣和卡具,通常情
况下,钢丝绳断丝数为其总数的8%、钢丝绳直径的减少超过直径的5%、以及有扭转、明显变形和腐蚀的钢丝绳应及时更换，确保安全。
8.吊装时必须有持证的起重工捆挂、指挥，起重工手势及信号要明确、响亮。
9.吊运时构件重量必须明确，并不得超重吊运，不得斜挂、斜吊。
10.构件吊运时必须避开人和重要设备，且严禁在构件下站人和通行。
11.配电箱要标准、接地及漏电保护要符合安全规程要求，现场电缆、电线无裸露及乱拉乱挂现象。
12.所有的用电设备执行“三相五线制”且必须有良好的接地。
室外设备要有防雨罩。
13.夜间施工要有足够照明。
移动照明灯必须使用36伏以下的安全电源。
14.雨、雪天严禁在露天使用用电设备，严禁在室外施焊。
15.在使用砂轮机和喷砂操作时必须戴护目镜。
16.在用大锤矫正时，前后不得站人，在用大锤和钻孔操作时不准戴手套。
17氧气瓶、乙炔瓶的相隔距离必须在5米以上，离明火10米以上。
18.使用各机具设备时如发现有异常现象,应立即停止使用。
19.现场消防设施如灭火砂、灭火器、消防桶等要齐全。
20.制作场地及职工住地应设专人打扫、清理，给施工人员创造一个干净、舒适环境。
21.酒后禁止进入施工作业区。
22.施工人员有权拒绝违章指挥。
23.作业场所安全标识要齐全。
十．施工组织机构及施工设备、劳动力投入
1.施工组织机构
2.钢结构主要施工机械设备及检测器具需用计划表附表
机械名称
规格型号
数量
产地
龙门吊
10t/台
2台
电焊机
AX-500
6台
呼市
埋弧自动焊机
MZ-1000
成都
半自动切割机
标准
4台
常州
C02气体保护焊机
XC-500
日本
剪板机
12×
2500
1台
山东
磁力钻
Ф32
3台
天津
千斤顶
8t
上海
16t
32t
水准仪
S3
北京
超声波探仪
汕头
漆膜测厚仪
喷砂机
一套
远红外线烘干箱
60Kg
角向磨光机
￠125
摇臂钻
￠26
3.投入劳动力计划附表二
序号
工种
升级会员 