园林景观给排水施工方案Word文档格式.docx
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室外排水管道总延长约3500米，最大管径DN600，最小管径DN200，广场排水沟884米，球场排水沟311米，共砌筑检查井23座，塑料检查井104个，雨水进水井183座，雨水暗沟沉砂池8座。
1.3工程特点
二.施工部署
2.1目标
2.1.1工期：
计划于2013年6月1日进场施工，2013年7月31日完成。
2.1.2质量：
确保工程施工质量符合有关验收标准和施工规范的规定。
整体工程质量达优良。
2.1.3安全：
重大安全事故为零，一般安全事故控制在0.05%。
2.1.4文明施工：
达到园区关于文明施工的有关要求。
2.2施工管理
项目部安排专人负责管理与协调事宜；
施工面在与绿化和其它专业施工协调好的情况下逐步扩展，高峰时期40人左右，开工时期15人左右。
2.3施工机具
由于施工区域的土质基本为回填土，管沟又不大，因此，采用人工开挖，只需小型工具即可，不要大型机械。
三.施工技术要求
（一）喷灌系统施工
3.1施工工艺顺序
施工准备（图纸会审、设计交底、方案编制、材料验收、工机具进场、技术培训）测量放线管沟开挖管沟验收管道安装分段试压分段回填总体试压现场恢复资料整理交工验收。
3.2主要施工技术措施
3.2.1测量放线
3.2.1.1测量仪器
（1）角度测量用J2经纬仪,长度测量用50米或30米钢卷尺配合10kg拉力器进行测量.
（2）水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪.
（3）凡进厂后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书.
3.2.1.2测量人员
（1）进场后项目部将专门设立一个测量小组,由项目技术负责人负责,下设专业人员若干名.
（2）测量人员都已经过专业培训,并持证上岗.
（4）测量人员与复核人员如下表:
场地定位
轴线引测
挖土灰线
沉降观测
操作人员
测量员
施工员
复核人员
技术负责人
3.2.1.3测量标准
本工程所用测量标准为<
<
工程测量规范>
>
（GB50026-93）
3.2.1.4测量方法
根据管道的起点、终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为：
基准点确认---中线并打桩---边线并打桩---开挖
3.2.1.5技术要求
a．中线测量
严格按设计部门和建设部门给定的桩位，施放管线中线，控制好起点、止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。
b．高程测量
该工程的管道埋设，根据设计规定，为埋深0.8-1.0米，由于施工区域平面高程起伏不一，因此，以埋深度进行控制。
3.2.1.6注意事项
由于该喷灌系统是为绿化服务的，因此，喷灌的位置应与绿化匹配，发现问题应及时反映并申请纠正。
3.2.2管道运输
该管道质轻，在运输和搬运的过程中严防随手乱扔和碰撞，以免损伤管子和配件。
3.2.3管沟开挖
由于施工条件的限制，管沟开挖只能用人工开挖，管沟开挖的过程中，应注意不要破坏植树，每次开挖长度，应视交通流量、地形及管径和施工安排而定，一般不得超过300米，尤其是该处土质疏松，赶上下雨极易塌方，因此，挖出的管沟应保证及时排管。
管沟的开挖断面，参照下述尺寸进行。
W
W=B+0.2（D+H+10）
H
填砂
B管子
当土层容易塌方时，可适当改变坡度。
管沟开挖，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折。
管沟开挖，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定之深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，需加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置UPVC管。
土质较松软之处，应视情形做挡土设施，以防崩塌，管沟中如有积水，应予抽干，才可排管。
管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得防碍交通。
3.2.4管沟验收
管沟挖好后，应做好工序报验请监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
3.2.5管道安装
管道放置：
下管之前，应将管沟认真清理干净，然后填砂10CM厚，同时，下管前应检视管件是否有损伤。
管道连接：
该管道采用胶合剂连接，应仔细阅读产品说明书并严格按照操作规程进行，涂胶之前，应将管头清理干净。
管子切割时，可采用手锯或砂轮电动锯子，管子要修园时，可使用平面锉刀或半圆锉刀修理。
施工保护：
在安装期间，须防止石块或其它坚硬物体坠入管沟，以免管子受损。
工作暂停或休息时，一切管口均须封堵，以防不洁之物进入管内，水管装接完尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。
3.2.6分段试压
为了让施工面及时得到恢复，并不影响其它专业施工，采取分段试压的方式，试压一段恢复一段，试验压力为0。
9Mpa，试压介质为净水，试压时应将管内空气排尽，并缓缓升压，达到试验压力后，停压30分钟，以无压降为合格。
试压段之间的接头处不回填并作好标记，留待最终验收时检查。
3.2.7回填（填砂、填土）
填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有突出的石头，而沟底填砂厚度应在10CM以上。
回填时，如原管沟的挖方为沙或沙土，即以原挖出砂或沙土回填，如原挖方为土石方，则管底一律填10CM的沙，配管后管顶亦要填砂10-30CM，然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管顶30CM内，不得有石块等杂物。
如管沟有水时，回填前应先予排除。
沙和土回填后，应分层夯实。
每层在30CM左右。
3.2.8总体试验
总体试压和分段试压要求一样，总体试压时主要检查分段之间的接头处质量情况。
3.2.9交工资料
交工资料的表式另与监理协商。
（二）HDPE管排水工程
排水、排污工程施工工艺流程图
3.1开工前准备及测量放线
3.1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；
施工方案、施工技术措施落实；
施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
3.1.2在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
3.1.3施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
3.1.4管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
3.2沟槽开挖
3.2.1本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；
同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
3.2.2基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3.2.3因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
3.2.4基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150<
De≤300
≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
3.3沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：
1.00。
场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
沟槽开挖与支护见下图。
3.4管道施工
3.4.1管道的进场堆放及运输
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
6）直径DN>
1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
3.4.2管道基础
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
3.4.3入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
5）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
12）接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。
13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
3.4.4HDPE管材的接口处理方法
1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
23
1000
24
32
38
39
1100
41
1200
43
1400
1300
48
1500
1800
4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
3.4.5HDPE管道的密封性检验
1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:
90）
3.4.6HDPE管变形控制和检测
1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
（1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。
（2）允许短期（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。
）
2）管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：
（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
3）管道变形可采用以下方法检测：
A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。
B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
圆度板直径大小为0.95D内
管道圆度测试装置
4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：
Є=∆D/D。
×
100%
〖Є〗=Є。
/K
式中Є——直径变形率；
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；
D。
——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；
〖Є〗——允许直径变形率；
Є。
——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；
K——安全系数，一般可取1.5。
3.4.7砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。
砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。
污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。
3.4.8管道与检查井衔接
1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。
2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。
4）检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。
管道与窖井连接示意图
3.4.9闭水试验和回填
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
1）立即回填至管顶以上一半管径高度。
2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
4）回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。
7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。
8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。
9）回填土的压实度详见下表和下图。
管顶0.4m以上按道路规范要求执行。
新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。
沟槽回填土的压实度要求
槽内部位
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道
基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按规定
管底腋角2α范围
中砂、粗砂
管两侧
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
≥80
按地面或道路要求但不得<
80
原土回填
第四章原材料、成品、半成品保护措施
在该工程上,我们将重点加强材料的采购、材料的检验（包括业主提供的材料的检查）、材料的临时储存、材料的领用和发放、现场材料的代用等方面的管理。
4.1材料的采购
4.1.1由材料负责人根据技术员提出的材料计划编制采购计划，采购计划的内容应包括要求采购的材料的名称、规格、型号、材质、数量、验收标准、供货日期。
采购计划应由项目经理批准后方可执行。
4．1．2材料供应商的选择和确认：
由材料负责人根据采购计划的要求，进行市场调查及材料询价，根据其企业信誉、资质等级、满足质量保证要求的能力来进行确定，报项目经理和有关领导批准。
4．1．3选定材料供应商后，即可进行合同起草与签定。
合同的内容包括：
a．材料名称、规格型号、材质、数量、计量单位、金额
b．交货时间、交货地点、运输方式、质保金比例、质量证明文件、验收标准
c．付款方式、时间
d．违约责任
4．2材料的检验
4．2．1对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。
4．2．2自购材料的检验：
采购材料到货后，由材料负责人组织质量负责人、施工队技术员对其包装、标示进行检查，核对其名称、规格、型号、材质、数量是否符合要求，材料是否有损伤、锈蚀、等缺陷。
质量证明文件是否齐全、有效，对质量证明文件有疑问的，要进一步确认或者拒收。
4．2．3业主供材料的检验：
对业主供材料的检验包括：
所领材料与领料单上的材
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