矿用通风机操作规程标准版Word文档下载推荐.docx

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　　一.一般规定

　　1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。

　　2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

　　3.主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。

　　4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。

　　5.操作高压电气设备，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并一人操作，一人监护。

　　6.严格执行交接班制度。

　　7.严格遵守劳动纪律。

　　二.操作程序

（一）.启动前的准备工作：

　　1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

　　2.检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。

　　3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

　　4.检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。

（6000V±

5%内）。

　　5.风机长期搁置不用,必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超过10分钟,两次预先烘干时间不能超过20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于13.2兆欧）。

　　6.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

（二）.启动：

　　1.用手动葫芦把1＃（或2＃）的风门完全吊起。

并把风门固定牢固。

　　2.左手把1＃（或2＃）进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置，右手用专用扳手顺时针转动把1＃风机（或2＃风机）进线柜手车推入“合”的位置，1#（或2＃）进线配电柜分闸指示灯亮，按下配电柜合闸按钮，进线柜合闸指示灯亮。

如果电动合闸装置出现故障，用专用扳手手动合闸。

退配电柜手车与推入手车的方法相反。

　　3.分别把1#（或2＃）风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置，配电柜分闸指示灯亮，按下一级风机配电柜合闸按钮，一级风机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。

一级风机启动2分钟后，按下二级风机配电柜的合闸按钮，合闸指示灯亮，二级风机启动。

风机启动完毕。

一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。

　　4.必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运行，一、二级风机的启动时间间隔为2分钟左右。

　　（三）.风机的运转：

　　1.风机在运转中，要注意观察轴承温度,轴承温度不得超过规定要求。

（电机前后轴承温度不能超过90度，电机温度不能超过135度）。

　　2.注意电流、电压及压差计指示是否正常。

　　3.注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。

　　4.风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

　　5.当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

　　6.正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。

　　（四）.停机操作：

　　停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮，使断路器分别断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。

分别制动手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死。

并挂“禁止合闸”牌。

　　（五）.反风操作：

　　1.需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。

　　2.先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。

　　3.上好两个防爆门的保险杠。

　　4.启动南风井旧通风机实行反风。

　　5.反风操作时，严格按照南风井旧风机的反风操作步骤操作。

　　（六）.倒机操作：

　　1.风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。

　　2.依次停止原运转的二级、一级风机。

缓缓用力制动风机手刹装置，使风机停止运转。

　　3.停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。

　　4.启动备用风机。

起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。

　　（七）.注意事项：

　　1.为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。

如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。

　　2.主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

　　3.反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。

　　4.反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。

　　5.运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。

　　6.如果电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来启动主扇风机。

　　三.安全警告

　　1.严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

　　2.检修风机时，检修工要严格执行【停送电制度】。

　　3.严禁带负荷退手车，否则烧坏触头，影响井下的正常供风。

　　4.严禁擅自启、停风机，反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。

　　5.操作高压电气设备时，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

　　6.扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

　　7.主扇风机20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

　　§

5-2、1K58NO24轴流式通风机操作规程

　　一、一般规定

　　1.主扇司机必须经过专门训练，取得操作资格证才能进行操作，必须持证上岗。

　　5.严格执行交接班制度。

　　6.严格遵守劳动纪律。

　　二、操作程序

　　1.启动前的准备工作：

　　1）仔细检查风机各紧固件有无松动，如有松动及时紧固。

　　2）检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。

　　3）检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。

　　4）检查电控装置是否完好，运行是否正常。

　　5）检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。

（380V±

　　6）做盘车试验，确认无误后方可启动。

　　2.启动：

　　1）首先确认断开电源3#柜母联断路器、合上1#、6#电源柜断路器，给2#、4＃、5#控制柜送电。

控制屏上的红色指示灯亮，断路器已合上。

　　2）合上4#配电柜控制风门绞车电源的空气开关。

　　3）按下控制1#（或2#）风门绞车的三联按钮的正转按钮，打开1#（或2#）风门，待风门打开后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志），按下停止按钮。

　　4）打开1#（或2#）风门，必须关闭2#（或1#）风门，关闭风门时，按下三联按钮的反转按钮，风门关闭后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志）按下停止按钮。

待风门打到所需位置上，就可以启动风机了。

　　5）应打开启动风机抱闸装置，按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）的正转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的红色指示灯和绿色指示灯亮。

当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭，白色指示灯亮，风机起动完毕正常运转。

（2＃启动柜控制2＃风机，5＃启动异常振动。

　　4）风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

　　5）当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

　　6）正常运转中，无矿调度室的指示，不得停机。

　　4.停机操作：

停机时先按下启动柜上的停止按钮，接触器断开，风机停止运转。

关闭风机抱闸装置。

　　5.反风操作：

　　1）风机反风，必须有矿总工下达反风命令，才能进行反风操作。

　　2）先按停机操作步骤操作，使风机停止运转。

　　3）按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）反转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的黄色指示灯和绿色指示灯亮。

　　6.倒机操作：

　　1）风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令后应倒机，让备用风机运转。

　　2）倒机时，应先打开备用风机抱闸装置，启动备用风机，其次依次操作风门绞车，使原先打开的风门关闭，原先关闭的风门打开。

　　3）停止原运转风机。

　　4）打开备用风机的抱闸装置，按上面“二”步骤启动备用风机。

　　5）倒机操作必须准确迅速，能在10分钟内启动风机。

　　7.电源切换：

正常情况下两趟电源必须同时供电，如果线路故障或线路检修需要单线路供电并对电源进行切换时按如下步骤操作：

　　1）在取得矿调度室命令停?

段，供П段时如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。

如果1#风机运转则直接断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器即可。

　　2）在取得矿调度室命令停П段，供?

段时如果1#风机运转则需要停止1#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动1#风机即可。

如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。

　　8.其他：

　　1）风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

　　2）反风操作必须准确迅速，能在10分钟内改变巷道中风流方向。

　　3停止反风操作，及时恢复风机的正常运行，必须在总工程师的指挥下进行。

　　4）主扇司机必须熟记本规程，严格按照规程操作。

　　5）备用风机在另一台风机发生故障的情况下，必须在10分钟内启动运转起来。

　　1.严禁用湿手或湿布檫拭电器设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

　　2.检修风机时，检修工要严格执行【停送电规章制度】。

　　3.严禁带负荷拉隔离开关，否则烧坏触头，影响设备正常运行。

　　4.严禁擅自启、停风机，违反本规定会影响井下正常通风。

　　5.主扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

　　6.主扇风机20米范围内严禁有明火、严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

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