包装饮用水纯净水作业指导书2文档格式.docx

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重量≥530克/个

低于标准的不得超过2个，低于重量2%的即为不合格

外观

无色（或稍有兰色）透明，透明度接近于普通平板白玻璃。

无划痕，无明显气泡，无疵点，瓶口整齐，瓶壁厚薄均匀，用手挤压无显著响声。

超过2个不符，即为不合格

从同一批中随机抽样3个桶

首批交付前

强度试验

桶灌满水，从2米高度自由落地，保持完好

出现一个破损，即为不合格

18.9升桶盖

12升桶盖

12个

9.5g±

0.3g

低于9.5g瓶盖超过1个即为不合格

白色光滑，无黑点，无污迹，内塞封口完好不漏水，封口膜完整印刷清晰，无异味。

外观不合格超过2个即为不合格品

密封性试验

封盖后水桶水平放置观察2小时

漏水超过2只即为不合格

PET塑瓶

20个（至少从3个最小包装单元中抽取）

550毫升：

14g±

0.2g，

350毫升：

3升≥85.0克

5只以上份量不够即为不合格

瓶口端面平整，螺纹圆滑，无崩缺，无溢料。

外观超过3个不符即为不合格

首批

强度

1.8米满瓶落地无破漏

有2个破损即为不合格

瓶体

无色，光亮透明，无明显疵点，无划痕，无污点。

有2个不合格此批即为不合格品

垂直度

150≤瓶高≤220mm的，偏差≤3mm,

瓶高＞220毫米的，偏差≤4mm

偏差超过2个即为不合格

10个

成品垂直放置，半小时后手工挤压，瓶口及瓶底无漏水

漏水超过2个即为不合格

首批使用试验

堆码试验

堆码8层（满瓶）30天后最底层不应有明显变形（轻型瓶堆6层）

10%以上变形即为不合格

PET塑瓶瓶盖

30个（至少从3个最小包装单元中抽取）

订货要求±

5%

2个重量不够即为不合格

光洁，颜色均匀，边口圆整，罗纹圆滑，无黑点、锈迹、油污，无明显异味，防盗环无破坏。

3个不合格此批即为不合格品

几何尺寸

1.外型尺寸极限偏差±

0.20，内部尺寸极限偏差±

0.10。

2.来料中随机抽取10只瓶盖，当扭矩≥180度时，防盗环全部脱离瓶盖，当把瓶盖拧下，无外力作用下，防盗环不得脱离瓶口。

2个不合格此批即为不合格品

生产过程中随机抽取15瓶

当扭矩≥30度在防盗环所有连接点无一断裂的情况下，用力挤压，不得有漏水现象。

聚氯乙烯收缩膜

从每批1000个母样中随机抽取20张

直径96-98

超过2张不合格此批即为不合格品

膜厚

大于4丝

厚度在3.5-3.9之间不能超过3张，厚度在3.5以下不允许超过1张

文字图案印刷清晰、完整，无起皱。

超过1张即为不合格

收缩效果

收缩率达到使用需要，要求收缩匀称，紧密，上封口处无皱皮现象。

冷却5分钟后手持实物离地后收缩膜不向上有位移。

不允许有1张不合格,否则重复试5张,若仍有1张以上即为不合格

纸箱

尺寸

符合订货时要求

有1个不合格此批即不合格品

满堆8层时最底层不出现变形

出现明显变形即为不合格

粘合整齐结实，印刷清晰，无明显色差

有2个即不合格

外包装袋

15个

材料强度

符合使用要求

大于1.2丝

有一个膜厚有1丝以下否决，有2个在1-1.2丝之间否决

桶分拣及拔盖作业指导书

1.基本要求：

1.1员工应整齐穿戴工作衣、帽，正确佩戴员工证，作业人员均应体检合格。

1.2作业现场应整洁、卫生，空桶及空桶车应分类整齐、码放。

1.3作业工具及用品应分类存放。

1.4商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放，并有专人管理，出入库应登记入册。

1.5外来桶单独挑出，单独存放。

2.分拣验桶

2.1目标：

上桶合格率100%

2.2目检：

1）检查桶身：

桶体应无污染或破损。

不得有乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品。

桶外壁应基本清洁，不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹。

手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷。

2）桶内壁应保持基本清洁，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体等。

3）嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。

不得出现装有汽油、柴油、植物油、饮料等一切非纯净水的迹象。

有则应先挑出并单独存放，不得与其他桶混放。

4）外部很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出。

5）桶标签：

完整无污染、破损。

标识标贴正确。

6）遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。

2.3不合格桶的处理

1）破桶：

经品控部人员或仓管确认，作报废处理，做好记录。

2）异味桶：

挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。

3）擦伤桶：

单独挑出、复原、检查是否漏水。

不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。

4）外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。

去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。

5）对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识。

3.空桶拔盖

3.1工作流程：

1）拔盖机工作正常、链条运转平稳，拔盖头与桶口对位正确，拔盖头不得损伤PC桶。

2）检查压缩空气是否正常。

3）去盖后检查桶口是否平整，桶口不得划伤、凹陷，不得有封口膜残留，桶壁不得有破损。

3.2注意事项：

1）出现卡桶、拔盖不出、对位不准，倒桶等情况，应切断电源、气源，小心处理，不得使用棍、棒，敲击或撬等方式排除。

2）异味、污染严重、破损、桶口受损、标签破损等情况的，不符合分拣标准的桶应挑除。

3）生产现场保持卫生。

4）停机后，应清扫设备及生产现场，现场生产设备不得用水冲洗，并注意电气安全。

空桶灯检

（一）作业指导书

1.作业标准：

灯检人员必须进行远距离和近距离视力测试，均应为4.9或4.9以上，应无色盲，操作时灯检人员应坐正于灯检台正前方，两眼平视灯检台。

1.1检查桶内外有无异物、异色、异味等污染情况。

1.2查看桶口平整度有无缺陷情况，桶身要求无破损，无气泡等质量异常，不合格桶挑出，拒用。

1.3桶上标签标识完整、正确无破损，标签问题缺陷的，挑出重新贴标。

1.4用鼻嗅其味，应无异味。

2.不合格桶的处理

2.1对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识，然后统一处理。

2.2异味桶：

2.3擦伤桶：

2.4外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。

3.每日做好《过程预检记录表》

空桶外洗作业指导书

1.目标要求：

1.1桶外清洗洁净无污物、污点、异色。

1.2标签、标贴无破损、脱落。

2.人员卫生要求：

2.1员工作业前穿戴工作服、佩戴员工证，并按规定洗手。

2.2操作现场卫生保持整洁。

3.作业标准：

3.1开机：

3.1开机前应检查设备电、水是否正常。

3.2开机后输送链条是否平稳，清洗机拔桶链（轮）运转及毛刷运转是否正常。

3.3清洗液的配制

清洗使用碱性清洗液，使用自来水加食用碱配制而成，浓度为200PPM.

3.4检查漂洗水清洗压力，确保无碱性清洗液残留，漂洗水使用自来水，并不得回用。

3.5生产过程中应经常检查清洗液浓度和漂洗水压力，并及时调查。

4.注意事项：

1　现场卫生管理

2　电气安全

3　是否有不合格桶进入外洗机

4　合格控制进桶速度

5　及时检查水箱水位是否正常，防止缺水

5.可能出现的不良点：

a.上桶质量抽查（按分拣验桶要求）

b.及时关注碱洗浓度，及液位喷水压力及位置，及时添加或更换

c.清洗效果抽查

d.设备检查、操作

e.

现场卫生管理

f.人员卫生管理

g.品质异常的纠正、预防报告

空桶灯检

（二）作业指导书

1目标：

本岗位是空桶处理最后一道灯检，是对空桶处理的综合检验与评价，确保进入内洗机的空桶合格率为100%。

2作业内容：

1）目视和手触检验

2）嗅

3）外部清洗洁净无污物、异常、异色

4）标签、标贴无破损或脱落

桶/瓶及盖清洗消毒作业指导书

1.洗瓶盖工序

1.1工艺要求

1）清洗的盖必须确保是饮用水专用的瓶盖。

2）瓶盖先用自来水手工清洗干净、沥干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上，然后取出，用纯净水喷淋5分钟，放入指定容器中备用，消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒液配制规范》。

3）瓶盖如果取出后没有用完。

过1小时后需重新进行消毒，消毒程序同上。

4）每天上班后，将消毒槽清洗一遍，换上重新配制的消毒液。

2小时检测一次，浓度不足时，及时添加。

1.2检验要求

1）在清洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖。

2）在进入灌装机前，应首检瓶盖浸泡后除味效果，方可进入封盖工位。

3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求。

2.洗瓶（桶）工序

2.1PC瓶清洗消毒工艺要求

1）清洗的回用空瓶或新瓶必须确保是饮用水专用PC瓶。

2）回用瓶或新瓶在进入自动清洗机用碱水清洗，清洗时间视瓶污染情况而定，以洗净为标准。

3）用碱性清洗剂对桶内、外进行清洗后，再用过氧乙酸消毒液冲洗消毒。

经过清洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲洗。

清洗消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。

4）每天更换消毒水，清洗水箱，过滤网，每周清洗喷水管。

2.2PET瓶清洗消毒工艺要求

验收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲洗消毒，除味工位用纯净饮用水进一步冲洗除味。

消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。

2.3检验要求

1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶。

2）在进入灌装机前逐只目测检查清洗质量，干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物，即预检工序。

3）确认消毒液浓度达到工艺要求。

多介质过滤作业指导书

1.说明：

多介质过滤器是粗滤系统的重要预处理装置，它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料，它的作用是去除凝聚的胶体的悬浮颗粒，保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI（污染指数）≤5。

2.使用注意事项：

2.1多介质过滤器有控制自动定时反洗系统，一般定在每天晚上8点开始进行低压反冲洗20分钟，正冲洗5分钟，同时过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。

当过滤器的进出口压差大于0.1MPa或者SDI值大于5出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。

2.2制水时，砂滤压力表应<

0.1MPa，设备管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

2.3为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，维护过滤器良好工作状态，应做到：

1）每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。

2）每年或每两年更换一次滤料。

3）如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采取防冻措施，应保温在5℃以上。

活性炭过滤作业指导书

活性炭过滤器是作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜等的游离态余氧中毒污染。

同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。

2.1活性炭过滤器有控制自动定时反洗系统，一般定在每天晚上9点开始进行低压反冲洗30分钟，正冲洗10分钟，同时过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。

当过滤器的进出口压差大于0.1MPa时，要进行多介质过滤器的反洗。

2.2制水时，活性碳压力表应<

0.05MPa，设备管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

2）每半年或每年更换一次滤料。

5微米保安过滤作业指导书

1.说明:

经过预处理系统处理过的水经过5微米过滤器，主要去除水中透过多介质过滤器和活性炭过滤器的大于5μm颗粒，进一步对反渗透系统起保护作用。

1）当过滤器进出口压降大于0.1MPa时，更换滤芯；

2）连续使用超过三个月，更换滤芯。

反渗透作业指导书

经两级反渗透系统处理后可排除水中97%的溶解固体、盐及离子。

2.一级反渗透单元

2.1一级高压泵受以下几种状态控制运行：

2.1.1自动

在现场控制柜选择按钮的自动状态下，有两种起动方式：

a.液位和时间联合控制

1　原水泵起动5秒钟后，满足高压泵起动条件。

2　当纯水箱（T-2）水位在高位以下，并且在晚上12点以后时，高压泵自动启动，当纯水箱水位到高位时，原水泵自动停机。

2.1.2手动控制

1　当白天需要生产用水时，在中控柜上按启动按钮，系统起动运行，需要停止时，按停止按钮，系统停止运行。

2　当系统自动系统出现故障时，在现场控制柜上选择按钮在手动状态，然后按手动起动按钮，水泵起动。

2.2注意事项：

1）观察产水和浓水流量计，调节RO浓水排放阀，使的产水量达到70%以上。

记录RO膜进口压力，浓水压力，比较压差，如果在供水条件不变的情况下，压差超过4公斤，请化学清洗RO膜。

2）记录RO膜的脱盐率，如果脱盐率低于97%，化学清洗RO膜。

3）记录RO的产水量，如果产水量在相同条件下下降15%，需化学清洗RO膜。

4）当一级RO泵起动后，产水上PH探头会检测进水PH值，启动氢氧化钠泵,使产水值保持在8.2-9.2之间。

3.二级反渗透单元

3.1一级高压泵受以下几种状态控制运行：

3.1.1自动

液位和时间联合控制

1　一级高压泵起动5秒钟后，满足二级高压泵起动条件。

3.1.2手动控制

当白天需要生产用水时，在中控柜上按启动按钮，系统起动运行，需要停止时，按停止按钮，系统停止运行

当二级反渗透高压泵泵起动后，泵前PH探头会检测进水PH值，如果低于6.0,氢氧化钠泵会启动,到7.05时,氢氧化钠泵停止.

3.2注意事项:

1）观察产水和浓水流量计，调节RO浓水排放阀，使产水量达到85%以上。

记录RO膜进口压力，浓水压力，比较压差，如果在供水条件不变的情况下，压差超过4公斤，需化学清洗RO膜。

2）记录RO膜的脱盐率，如果脱盐率低于97%，需化学清洗RO膜。

3）记录RO的产水量，如果产水量在相同条件下下降15%，需化学清洗RO膜。

4.反渗透（RO）系统的化学清洗

4.1出现以下情况之一时，应进行化学清洗

1）在正常供水条件下，RO膜进口与出口压力差大于4kg时

2）在正常供水条件下，产水量下降15%

3）脱盐率低于97%

4.2清洗液配制

当RO膜是无机污染、结垢时，采用酸清洗

1　酸清洗采用柠檬酸

2　清洗水箱为1000kg，加入柠檬酸后，配成PH大于2酸性清洗液

当RO膜为有机污染时，采用碱清洗

1　碱清洗采用氢氧化钠

2　在1000kg产水中（清洗水箱为1000kg）加入氢氧化钠配成PH大于8，小于12的清洗液

4.3清洗操作

1）在清洗过滤器中加入5μm滤芯

2）配制合适清洗液

3）RO系统停运。

关闭RO进水阀、产水阀及液位阀，开启产水回水阀、浓水回水阀，关闭清洗排放阀。

4）关闭清洗泵出口阀，开启清洗循环回水阀，启动清洗泵。

5）检测清洗水箱中配液的PH值。

6）清洗水箱PH稳定达标，慢慢打开清洗泵出口阀门，把清洗液注入RO系统，调节循环回水阀门，使开入RO膜的压力不超过2.5kg

7）清洗液在RO膜内循环10分钟后，停止清洗泵运转，让清洗液在膜内浸泡30分钟，再打开清洗泵循环。

以此往复。

在进行上述操作时，如果出现循环回到水箱的清洗液出现浑浊，肮脏时，应排掉清洗液，重新配制清洗液，再次化学清洗。

至无浑浊、肮脏、异物、颗粒。

8）清洗完成后，打开清洗排放阀门。

将清洗液排入废水管道。

9）完全开启RO进入阀门，开启原水阀，冲洗RO膜。

检测出水PH，至正常状态后，恢复阀门至正常运行状态。

系统恢复正常运行。

0.1微米精密过滤器作业指导书

0.1微米精密过滤器为主要去除水中大于0.1μm颗粒，确保用水点对颗粒度的要求。

2.注意事项：

1）当过滤器进出口压降大于0.08MPa时，更换滤芯；

2）连续使用超过六个月，请更换滤芯。

臭氧杀菌作业指导书

1.操作流程：

1）通气。

打开压缩空气进气球阀，使其压力接近达到0．6Mpa／平方厘米，然后观察臭氧机上的电流、电压。

2）臭氧器通电。

启动臭氧器低压电源（绿色按钮），此时应观察到机器的冷却风扇工作，二分钟后闻到明显的臭氧味道。

3）打开纯水阀门。

在臭氧机工作后随即打开纯水阀门向氧化塔灌水。

注意氧化塔各阀门位置是否恰当。

注意从氧化塔示镜中可以看见气泡向上逸出。

4）关机。

当水位液面达到一定高度时，关闭纯水阀门，切断臭氧器电源（红色按钮），关掉氧气阀门（逆时针旋松减压阀螺杆）。

2.使用注意事项

1）当压缩空气压力小于2Mpa／平方厘米时，不得继续使用。

2）必须严格防止水从氧化塔倒流到臭氧器内。

3）冷却系统发生故障时黄色指示灯亮并声响报警。

4）臭氧输出压力一定不能超过0．1Mpa。

5）电流表指示的工作电流应十分稳定，如果工作电流指示变化很大，则可能臭氧发生单元损坏，应关机，由专业人员维修。

灌装作业指导书

1.使用注意事项：

1）进灌装车间前必须先打开空气净化器30分钟，使空气净化达到一定的要求。

2）每次进灌装间必须打开风淋（可调），30S自动关闭。

3）灌装前应空车试运转，确认一切正常方可正式作业。

4）在消毒槽内配制的二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒液，每天更换。

5）保持饮用水工位冲洗水量，确保除味。

6）暂停后的灌装头，灌装前一定要用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒液浸泡消毒，严禁未经消毒的灌装头直接进行灌装。

7）进入空瓶和瓶盖工位的瓶与盖，必须是经清洗和消毒合格的。

8）操作工必须配戴口罩、一次性手套，严禁用手直接接触瓶颈和瓶盖内侧。

9）灌装机必须在消毒密封室内进行灌装，灌装室空气净化整体达到1000级。

10）密切监视每小时灌装瓶数是非达到正常要求。

记录见《灯检记录》。

11）消毒液配制浓度见《生产线清洗消毒作业标准》。

2.检验要求

1）监视消毒灭菌、清洗除味的冲洗水量，确保工作质量。

2）灯检监视封盖后瓶内有无杂物。

3）监视灌装机每小时灌装瓶数是否达到正常要求

成品灯检作业指导书

1.目的 

：

规范成品灯检岗位的作业内容，保证产品质量，提高设备利用效率，并降低物料损耗。

2.适用范围 

适用于灌装后产品的灯检。

3.职责

3.1 

灯检：

负责拣出不合格产品 

，负责检查灌注后的桶/瓶热缩膜放置情况；

根据检查情况进行分类处理并记录。

4. 

作业内容 

4.1 

作业前 

4.1.1 

开启输送带和润滑系统。

4.1.2 

将灯检台电源开关至ON。

4.1.3 

准备好所需要的收缩膜。

4.1.4 

检查灯检箱，灯管是否有异常。

若有异，必须更换灯管，确保检验所需的光亮度。

4.2 

生产中 

4.2.1 

灯检人员应坐正于灯检台正前方，两眼平视灯检台，将桶装水置于灯检箱前0.3-0.5米处（瓶装水置于0.01米处）。

4.2.2 

产品经过灯箱时，用抹布擦拭水桶表面水珠，使水桶表面视线顺畅，如果桶标遮挡，视线不好，要转动桶，达到最佳的视角。

4.2.3灯检应达到如下标准：

A、桶装水容量：

水平达到瓶颈以下第一条毛边线以上。

B、容器内无任何肉眼可见物。

C、水体透明，无混浊感。

D、桶体无明显漏水现象。

4.2.4灯检合格后就套上热缩膜，不合格就放置不合格产品区，由生产班长统一处理。

如1小时内连续出现三桶（10瓶）不合格品，应立即报告班长，以分析异常原因，采取相应处理措施。

4.3 

各灯检岗统计本班出现的桶内异物、缺盖、歪盖、收缩膜不规范等，记录于《成品灯检记录》上。

成品包装作业指导书

1.工艺要求

1）套装的塑料袋必须是无毒、无破损无污染的透明袋。

2）成品瓶外表应清洁、无污染。

3）瓶盖必须压紧，外面用热收缩塑料套封口。

4）包装场地应经紫外线消毒，地面清洁、无污染。

5）成品瓶灌入塑料袋时防止杂物带入袋内，污染成品瓶。

6）塑料袋口必须扎紧，防止运输过程中受污染。

7）运输工具应清洁、卫生；

搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压。

8）每只成品瓶包装时，应附有对应的产品合格证。

2.检验要求

1）包装后的塑料袋内应无杂物污染。

2）塑料袋口必须扎紧，包装袋应完好无破损。

3）瓶盖无松动，封口热收缩塑料套必须完好无破损。

4）产品生产日期采用喷码形式，应清晰完整。

喷码工序作业指导书

规范生产工序的制定、执行、监控的要求，确保在受控的条件下生产出符合要求的产品。

2.使用范围：

适用于公司喷码工序操作的管理。

喷码人员严格按照本工序操作，品管人员监