TPM全员生产维护实施计划Word格式文档下载.docx
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发布《2010年装备TPM全员生产维护实施计划》
3
召开装备TPM全员生产维护启动会
2010年10月07日
4
签订TPM小组项目协议
TPM小组组长
5
TPM小组活动一阶段
2010年10月07日~2011年05月07日
6
TPM小组月度评定
每月
评审委员会
7
TPM推进第一阶段总结
2011年05月07日
8
TPM小组活动二阶段
2011年05月07日~10月7日
9
10
TPM小组年度评定
2011年09月30日~10月7日
11
TPM推进第二阶段总结
2011年10月7日
四、组织机构与成员职责
组长：
李扬
副组长：
李小亮、许景良
组员：
李正凡、汤奠华、陈志新、邓孙军、王永成、肖健、张煜、龙智勇、龙得云
全面领导TPM项目实施工作。
配合组长做好整个过程的组织协调工作，对TPM项目的执行情况进行监督。
全面负责装备TPM管理过程中的主持和领导工作，负责装备TPM管理过程中重大事务的决策工作。
3、工作小组组织机构
李小亮
汤奠华
龙蓓、李燕翔、于刚健、唐立斌、程栋梁、段奇、熊卫国、邢涛、李坤、张金传、张芳
4、工作小组成员职责
组长（李小亮）：
副组长（汤奠华）：
具体负责TPM工作的计划、进度、组织、协调，安排各实施小组的任务。
组员（龙蓓、李燕翔、于刚健、唐立斌）：
提供生产进度信息及要求，组织车间和班组人员参与TPM小组活动，确保装备TPM的有效执行。
组员（段奇）：
组织装备技术员及维修班组人员参与TPM项目。
组员（熊卫国）：
组织工装技术员及维修班组人员参与TPM项目。
组员（邢涛、李坤）：
负责为TPM项目提供技术支持。
协调人（张金传、张芳）：
负责向各TPM小组传达TPM领导小组布置的工作任务、收集各小组上交的各类资料。
5、实施小组组织机构
5.1设备（8组）
小组名称
装备名称
装备编号
组长
副组长
组员
小组简介
所属车间
自动焊接设备组
焊接机器人
361-1025
郭定坤
孙毅
郭定坤、龙蓓、雷勇、邓辉、孙毅、黄春大、谭湘梅、曹立国、程为、夏博军、朱有力
负责自动焊接装备日常TPM管理，包括各类焊接机器人、焊接专机及普通焊接装备的管理
车体车间
UP20焊接机器人
361-1026
弦梁焊接专机
361-1177
风缸焊接专机
361-1210
簧座焊接机器人
999-495
999-510
枕梁焊接机器人
999-514
油漆、打磨房组
底漆喷烘房
919-007
张景贵
苏权
张景贵、周辉、商懿、刘阳、李燕翔、方世宝、苏权、叶鹏、叶新田、陈玉裘
负责车体、配件油漆房、车体打磨房等装备的TPM管理
涂装车间
919-024
中涂漆喷烘房
919-008
面漆喷烘房
919-281
919-283
配件喷烘房
919-026
腻子打磨除尘系统
995-337
995-338
喷砂房组
整车喷砂房
994-015
涂薇
张景贵、范献钢、赵伟、袁光德、李燕翔、涂薇、刘明华
负责车体喷砂房、配件喷砂房TPM管理
配件喷砂房
994-009
升降台位组
框式马蹄式升降台
434-066
434-067
434-068
434-025
434-026
434-037
434-038
434-039
434-032
高升
罗峰
张景贵、高升、周辉、袁光德、李燕翔、苏权、叶鹏、叶新田、罗峰
负责车体升降台位TPM管理
移车台组
移车台
999-280
邢涛
周菊香方世宝
邢涛、张景贵、周辉、袁光德、周菊香、黄德春、方世宝、余国兴、骆素文、全燕梅
负责电力机车移车台、涂装等装备的TPM管理
交车车间
999-281
999-285
起重机组
双梁桥式起重机、单梁吊
411-184等
陈西
宋湘衡申浩
陈西、周辉、李燕洲、田连军、黄天翔、陈浩、邓辉、宋湘衡、谭荣杰、申浩
负责事业部所有起重机TPM管理及事业部基础资料管理平台搭建推广
总成车间
称重调簧组
车体称重调簧试验台
771-001
王龙
王卫红
王龙、谭珍珍、王卫红、何永清、田连军、何志
负责称重调簧及调试装备的TPM管理
机车称重台
643900489
弯管机组
液压弯管机
176-020
张锴
邢涛、张景贵、田连军、谢春花、罗鸿、张锴、黄丽、代正杰
负责数控弯管机等数控装备的TPM管理
数控弯管机
176-023
176-025
176-026
5.2工装（8组）
小组组名称
边梁、变压器梁工装TPM小组
边梁组焊胎
41680-006
李坤
陈南卫
莫文峰、陈南卫、杨飞、凌文菁、胡庆广、刘庆文、贺志雄、夏水燕、刘刚、佘文广、阎敏
负责部件二班变压器梁、边梁组焊工装TPM管理
边梁自动焊转胎
44101-001
侧梁组焊胎模
44130-014T
边梁组装工装
40330-005
变压器梁组装胎
44130-015T
变压器梁组焊工装
41830-004
41830-055
牵引梁、枕梁工装TPM小组
端牵引梁组焊工装
41830-003
刘庆文
唐罗明
莫文峰、唐罗明、张冲、梁喜成、陈贞韬、刘庆文、贺志雄、夏水燕、刘刚、佘文广、阎敏
负责部件三班枕梁、端牵引梁组焊工装TPM管理
41830-028
41830-045
41830-060
端牵引梁组焊变位工装
41830-007
41830-033
41830-034
41830-035
端牵引梁交验工装
41830-044
41830-046
牵引梁多用组焊胎模
44130-013T-1
44130-013T-2
侧构工装TPM小组
侧构总组焊胎（A线）
44130-007T
刘磊
吴春宏
袁绪标、吴春宏、张圆柱、严婷、李坤、贺志雄、易靖、李志新、佘文广、阎敏
负责侧构班侧构组焊工装、弦梁组焊工装等TPM管理
侧构总组焊胎（B线）
41780-026
侧构总组焊胎（辅线）
41630-005
侧墙上弦梁组焊胎
41780-006-01
侧墙上弦部件组装胎
41780-006-02
12
底架工装TPM小组
底架总组装胎（A线）
44130-017T
刘礼
袁绪标、刘礼、龚兰平、许立勇、李坤、贺志雄、易靖、李志新、佘文广、阎敏
负责底架一班底架总组装胎等工装TPM管理
底架焊接转胎（A线）
44180-004T
44180-005T
41880-012
底架总组装胎（B线）
41630-010
底架焊接转胎（B线）
41780-025-1
41780-025-2
41880-013
底架总组装胎（辅线）
40230-006
底架焊接转胎（辅线）
44180-002T
13
上架片工装TPM小组
车体总组装台位（A线）
44170-006T-1
陈晓峰
陈晓峰、舒健民、周田建、黄建社、丁盛、孙长流、梁喜成、罗臣位、伍千真、凌文菁、刘海涛、
李坤、易靖、李志新、佘文广、阎敏、蔡舟
负责上架片总装班、骨架一班、骨架二班、调平班、精整班等工装TPM管理
车体总组装台位（辅线）
41630-013
车体总组装台位（B线）
41780-027
车体总组装线6#台位（A线）
44172-004T-1
车体总组装线7#台位（A线）
44172-004T-2
车体总组装线2#台位（A线）
44170-006T-2
车体总组装线3#台位（A线）
44170-006T-3
车体总组装线4#台位（A线）
44170-006T-4
车体总组装线5#台位（A线）
44170-006T-5
新线生产台位1（B线）
41772-002-1
新线生产台位2（B线）
41772-002-2
新线生产台位3（B线）
41772-002-3
新线生产台位4（B线）
41772-002-4
14
吊索具TPM小组
全事业部吊索具
许晓音钟旭伟
龙蓓、许晓音、陈飞、龚兰平、刘庆文、贺志雄、孔辽辽、袁金华、佘文广、阎敏、钟旭伟、谭荣杰、张金传、李燕翔、杨友明、欧阳清平、张金传
负责事业部范围内吊索具TPM管理
15
管道片工装TPM小组
一批
黄迪波
黄迪波、李瑞峰、廖纪文、刘芳、张金传、刘磊
负责管一班、管二班、制动班工装TPM管理
16
交车工装TPM小组
张金传
肖昌明
苏继红
肖昌明、苏继红、谢光明、王龙、刘磊、张金传
负责交车车间工装TPM管理
5.3其它（3组）
17
车体工具TPM小组
车体车间工具
孙香平
谭珍珍、孙香平、刘海涛、龙蓓、赵坤山
负责车体工具TPM管理
18
总成、交车工具TPM小组
总成、交车车间工具
倪扬
吴湘红
谭珍珍、吴湘红、李辉、张领、于刚健、陈伟
负责总成工具TPM管理
19
计量器具TPM小组（工装）
事业部计量器具
谭珍珍
易俐波
易俐波、陈珍、尹佳、李燕萍、杨莉、刘海涛、李辉
负责事业部范围内计量器具TPM小组
全事业部
6、各实施小组成员职责
全面组织、策划、协调本小组的各项工作。
协助组长开展本小组的各项工作。
按照组长、副组长的要求开展本小组的TPM全员生产维护活动，做好各自本职工作。
为了强有力地推进TPM项目，切实降低装备故障次数和故障停机时间，在月度和年度考评中，以2010年1月1日至2010年9月1日的故障情况为考评参照标准，即故障时间按24小时/工作日计算。
奖励原则上按计划执行，但全年总奖励金额不超过4万元。
1）按照月度考评表中内容每月评议一次，其中：
（1）由于各实施小组装备状况、生产任务不相同，考评指标相应有所区别。
针对这中情况，制定了各小组的月度考评表（见附表一）；
（2）“累计故障次数”为自2010年9月1日起至当月底的总故障次数。
故障停机时间是按24小时/工作日计算，周六计算在内，周日及国家法定节假不作计算，视为正常停机；
（3）“累次中、小修维修费用”是指自2010年9月1日起至当月底已发生的总的中、小修维修费用。
（4）各小组月度奖励分为两等，须同时达到表内所有标准。
各小组年度考评表见附表二。
注：
1）本TPM实施计划所言的“年度”指2010年9月1起至2011年9月1日期间。
年度考评表中，“总故障次数、总故障时间、发生中、小修维修费用（或小型工装及工装维护费用）”的
、
依次表示下面所述的年度一等奖标准、二等奖标准、三等奖标准。
1）各小组年度一等奖标准：
（1）装备操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保规程及各项计划完善，执行率100%；
（2）小组成员均了解并熟悉装备日常检验项点、保养及润滑项点；
（3）该小组的装备状态均良好，无任何故障；
（4）全年总故障次数小于等于规定的次数；
（5）全年总故障停机时间小于等于规定的时间；
（6）全年中、小修维修费用（或小型工装及工装维护费用）小于等于规定的金额；
（7）达到年度考评表中其它要求（见附表二）。
2）各小组年度二等奖标准：
3）各小组年度三等奖标准：
六、成果评定
主任：
李扬
副主任：
成员：
刘长文、许景良、李正凡、汤奠华、陈志新、邓孙军、王永成、肖健、张煜、龙智勇、龙得云、段奇、熊卫国
1）各TPM小组全体成员与事业部签订“TPM项目协议书”，本实施计划作为协议书附件。
2）每月由各TPM实施小组组长按照附表要求上报各项指标（具体见附表一系列、附表二系列），经品质管理部经理（确认质量内容）、设备管理室专务（确认装备考核、中小修费用的内容）、工程技术部经理（确认工艺、技术内容）、综合管理组主管（确认培训内容）、生产主管（确认生产进程等其它内容）确认后提交评审委员会。
3）设备管理室专务负责协调、组织评审会议；
4）评审委员会依据所提供的资料，对项目进行评估，依据该管理办法进行。
附表一
机车事业部TPM小组月份月度考评表
项目名称
考评指标
实际值
确认人
累计故障次数
10年：
≤（月份-9）×
22次
11年：
≤（月份+3）×
本月故障停机时间
≤31小时
（奖励300元标准）
≤63小时
（奖励150元标准）
累计修维修费用
2.4万
本月小组内部培训次数
≥3次
本月小组内培训时间
≥3小时
本月保养次数
本月产品质量合格率
≥99%
本月小组成员本月是否有装备管理类考核
无
本月周日、节假日故障停机时间
评审意见：
经评审委员会审议，建议奖励（扣罚）TPM小组元。
评审成员（至少七名）：
总经理意见：
签名：
日期：
附表二
机车事业部TPM小组年度考评表
考核指标
年度TPM小组实施计划执行率
100%
设备操作规程
较为完善，操作性强，符合现场实际
设备保养规程
设备小修规程
设备润滑规程
设备状态
良好，无故障
全年总故障次数
≤88次；
≤132次；
≤154次；
≤176次
全年总故障停机时间
≤217小时；
≤248小时；
≤279小时；
≤310小时
≤320小时
发生中、小修维修费用
≤16.8万；
≤19.2万；
≤21.6万；
≤28.8万
全年小组内部培训次数
≥36次
全年小组内培训时间
≥36小时
全年保养次数
全年周日、法定节假日总故障停机时间
经评审委员会认真审议、核实，建议给予TPM小组元奖励。
签名：
其中的“总故障次数”、“总故障时间”、“发生中、小修维修费用”中的
次分别对应5000元、3000元、2000元、1000元奖励。
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