xx工程安全施工方案Word格式.docx
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二、三级）按公司要求统一购置，设置符合规范要求。
1、15各种电器设备应有漏电、防雨措施。
配电箱有门、有锁，并有专人管理。
任何机械设备不准带病作业。
机械在检修时，必须拉闸停电，电箱上锁，挂“禁止合闸”，标示牌。
1、16中小机械传动部分有防护装置，不得外露。
机械维修保养符合机械管理规定，干净、外观效果好，现场无长流水，无长明灯。
机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须100%安装漏电保安器。
1、17特种作业人员必须持证上岗。
坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；
未经培训的电工、电焊工、起重司机、指挥、机械作业人员一律不准上岗作业。
1、18易燃易爆品，有专人负责管理，分类隔离放存，并有防火、防爆、防泄漏措施。
1、19各施工班组发生工伤事故不准隐瞒，对工伤事故的处理必须按“四不放过”的原则，责任者按规定给予罚款。
严肃处理未遂事故的责任者，将伤亡事故消灭在萌芽中。
六、各施工阶段安全要求
1、基础施工安全要求
（1）、土方开挖安全要求工程开工前，应清除地面及地上障碍物，还要摸清工程地下埋设物，地道，电缆线路，上下水管道，地下障碍物情况等。
做好以下工作：
1、1土方施工前，必须与有关单位联系，查清施工地区地下物质埋藏的情况及地下水位等。
定出妥善措施，向执行任务的班组交底后，方可施工。
控土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
1、2做好施工现场防水工作，按规划场地平整各部分标高，场地周围设置必要的排水沟、截水沟。
保证地表水排水畅通不积水，场内进行有组织排水。
1、3保护测量基准桩、保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
备好施工用水用电和道路以及其他施工的准备。
1、4基坑边坡修整应严格要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓坡度。
修整边坡要遵循自上而下的开挖顺序，严禁先挖坡脚的危险作业。
1、5机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
1、6钢筋砼挡墙基槽开挖采用人工开挖进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
1、7基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成施工现场排水不畅。
1、8基坑开挖应严格按要求进行，每日或雨后必须检查基坑四周的稳定情况，发现问题及时向业主、监理汇报
并进行加固处理。
1、9基础坑周围必须设置
1、2m高栏杆进行防护，要设置上下的施工通道和一定数量的临时上下施工楼梯。
严禁为了一时方便快捷而踩踏土壁及支撑上下。
1、10场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。
1、11夜间施工时，必须在取得夜间施工许可证的条件下合理安排生产任务，防止挖方超挖或铺填超厚。
施工现场应根据实际情况设置照明灯具，危险地段设置红灯示警。
（2）、地下水排水安全要求做好施工现场地下水排水与防水工作，按规划志地平整部分标高，场地周围设置必要的排水沟、截水沟，保证施工场地排水畅通不积水。
（3）、人工挖孔桩安全要求
3、1根据施工图进行桩孔的开挖施工，必须按照施工工长下达的施工任务安排和开挖方法、开挖先后顺序和注意事项进行组织挖孔施工（即对角先挖好两孔待浇灌砼后，再开挖另对角两孔再浇灌砼）。
3、2桩孔开挖后，现场人员随时注意观察地面的变化，发现异常情况，及时上报。
为了确保桩孔内挖土安全，防止土壁坍塌，每挖
1、00m深要进行现浇混凝土护壁支护一次。
挖孔、护孔完成后，一律在当天验收并浇灌混凝土，不得过夜浇灌混凝土，以免坍孔。
3、3开挖的桩孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁、井口围护、提桶、吊绳等进行检查，经检查安全无问题后，方可施工作业。
3、4当桩孔开挖浓度超过5m时，每天开工前应确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
3、5桩孔内施工人员作业时必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
3、6认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有害气体时，应停止作业并迅速撤离。
3、7孔口配合人员要集中精力，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行孔内工作，不得擅离岗位。
在孔内上下递送东西时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。
3、8在吊桶上下时，坑内作业人员必须停止挖土，并站在吊椽垂直吊落点旁，注意安全。
若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
3、9施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管。
孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
3、10暂停施工的桩孔，应加盖封闭口，并加0、6～
1、2m高的围拦进行防护。
（4）、柱基、筒体基坑边防护
4、1在离坑边1m的位置每3m打一根长
2、0m的直径为48mm的钢管，打入地下深度为60～70cm钢管离地面高度
1、3m左右，搭设两道防护栏杆（第一道60cm，第二道
1、2m），刷红、白相间漆（红、白相间漆距离30cm）。
立杆要求高度一致，横杆要求交接处平直，然后在栏杆上挂密目安全网，防止坑边材料坠落。
坑边
1、0m内禁止堆放材料和车辆通行，拉杆上夜间要有红灯示警。
4、2坑边防水处理。
为防止地表水，生活用水流入或渗入护坡土层内，在坑边做一道防水砂浆，离护坡墙
1、0m处作300mm深，200mm宽明排水沟，排水沟上用钢筋篦板做盖板。
4、3坑内上下人行马道，坡度1:
3，宽度
1、5m，转角处不小于3㎡。
马道必须和坑边连接牢固，马道外挂密目安全网，防止材料坠落伤人。
马道防滑条1500mm20mm30mm，每300mm一步，有挡脚板，转角处脚手板铺设要严密、平稳，不得有空隙。
（5）、模板工程安全要求
5、1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
5、2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
5、3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、4安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
低于3m可用马凳操作。
5、5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
5、6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应。
模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
5、7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在
1、8m高以上。
5、8支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
5、9模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
5、10拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
5、11在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
5、12装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、钢模板作立人板。
禁止使用50mm100mm木料作顶撑。
5、13装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
5、14拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
5、15拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5、16在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
混凝土土板上的预留孔，应施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
5、17基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
（6）、钢筋工程安全要求
6、1钢筋加工
6、1、1工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。
安全技术交底由钢筋场工长进行。
6、1、2钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。
成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。
加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
6、1、3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距电气开关或配电箱不少于800mm。
6、1、4钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
6、1、5随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。
安全防护装置必须完整有效。
作业完毕及时切断用电器电源。
6、1、6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
6、1、7展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
6、1、8人工断料，工具必须牢固。
打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“字”作业法操作。
6、1、9工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
6、1、10钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
6、1、11严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
6、1、12操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
6、2钢筋绑扎
6、2、1多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6、2、2在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
6、2、3绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面
1、2m，无临边防护不系安全带不得从事临空边钢筋绑扎作业。
6、2、4钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
6、2、5绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过
2、7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
6、2、6在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
6、2、7人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
6、2、8在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
6、2、9人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
6、3钢筋焊接
6、3、1焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
6、3、2焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。
6、3、3操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。
操作完毕及时切断电源。
6、3、4焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。
发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
6、3、5焊接长钢筋时，应设支架。
6、3、6工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
6、4混凝土工程
6、4、1用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。
水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固能承受输送过程中所产生的水平推力。
输送前必须试送，检修必须卸压。
6、4、2泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
6、4、3准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
6、4、4作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
6、4、5混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头。
机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连强应紧固，旋转方向正确。
6、4、6作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
严禁用电源线拖拉振捣器。
6、4、7离地面2m以上浇捣时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、4、8禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。
当混凝土强度达到
1、2Mpa以后，才允许上料具。
6、4、9使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。
6、4、10在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。
6、4、11作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
6、4、12非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改机电设备。
2、主体施工安全要求
（1）、定型组合模板安装与拆除安全要求
1、1预制拼装模板，吊环设置必须符合设计要求。
1、2预制拼装模板的堆放场地必须平整夯实。
如立放时加支撑，防止倾倒。
1、3大块墙板吊运时，必须用钢丝绳兜锁吊运，不得用钩头螺栓代替吊钩。
1、4高处作业时，对于U形卡等零件要装在箱内，不准散放在脚手架上，工具放入工具袋，以免坠落伤人。
（2）、现浇框架钢筋绑扎安全要求
2、1绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2m以上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。
2、2不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。
2、3绑扎梁时，次梁筋穿入梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。
吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。
遇恶劣天气（六级以上强风，大雨、大雪、大雾）停止吊装作业。
（3）、现浇框架混凝土浇灌安全要求
3、1浇框架结构梁、柱混凝土时，应搭设脚手架。
不准站在模板或支撑上操作。
3、2使用振捣棒必须装有漏电保护装置。
操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮。
3、3浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。
拉移胶皮线管时，不得倒退行走。
3、4浇灌混凝土使用的溜槽或中筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。
3、5遇有恶省天气（六级以上强风、大雨、大雾）停止作业。
3、6高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险。
支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。
站在活动平台上支撑要系好安全带，工具要随手放入工具袋内禁止抛掷任何物体。
3、7支模要按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
3、8拆模后需要局部支撑的必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤，高处作业严禁投掷材料。
3、9模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、10拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆动的模板应及时运送到指定地点集中。
（4）、脚手架搭设、验收、使用及管理安全要求
4、1脚手架搭设施工安全要求
4、1、1外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙
1、15m内立杆距墙250mm，立杆横距0、9m纵距
1、5m，步距
1、8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。
剪力撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起时设置。
4、1、2按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用接扣件）。
当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于
1、0m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。
4、1、3每根立杆的底部要设置底座或垫板，脚手架必须设置绷、横扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、1、4外架施工层满铺脚手板，脚手架外侧设防护拦杆一道和挡脚板一道，防护拦杆高
1、2m，挡脚板高180mm，脚手板采用竹胶板，外围拦杆上满挂密眼安全网。
4、1、5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
搭设时，必须按照构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。
4、1、6脚手架每层要及时与结构拉结牢固，采用刚性连墙件与建筑物可靠结连。
当脚手架下部暂不能设连墙件时，可搭设抛撑。
4、1、7随时校正杆件垂直和水平偏差，适当拧紧扣件。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平高差不得大于1/300。
4、1、8搭设工人必须佩挂好安全带。
没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子和架料的稳定，以免发生意外。
4、1、9脚手板采搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。
铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4、1、10脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置交叉成字形的剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面的倾角为45~60。
剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
4、1、11对脚手架要采用可靠的安全接地、避雷措施，进行有效的防护。
4、1、12所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
4、2脚手架拆除施工安全要求
4、2、1拆除脚手架时，在地面划出工作范围，设置围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、2、2严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，后绑者先拆，先绑者后拆，严禁上下同时作业。
4、2、3统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。
4、2、4连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
凡已松开的连接配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。
4、2、5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
4、3脚手架验收、使用及管理安全要求
4、3、1把好验收关。
搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
脚手架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
4、3、2基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层，由制定脚手架方案的安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
4、3、3脚手架搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动。
在脚手架使用期间，严禁拆除脚手架主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件等的杆件。
4、3、4脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、小钢模等，一旦发现要及时清除。
4、3、5大风与大雨后及停工超过一个月，复工前，必须对脚手架、施工层脚手板进行检查，发现不安全隐患要及时消除，方准上架作业。
4、3、6实行外挂立网全封闭。
外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
施工过程中发现有破损的安全网，要及时进行修复或更换。
4、3、7作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土运输管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（5）、楼梯踏步及休息平台口，阳台防护
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