陶瓷滚压成型竞赛300题Word文档格式.docx
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A、200～400B、300～500C、400～600D、500～700
11．坯体干燥阶段主要是排除（）。
A、吸附水B、化学结合水C、自由水D、结晶水
12．影响坯体外扩散的主要因素是干燥介质的流动方向和干燥介质的（）。
A、温度B、湿度、流速C、温度、流速D、温度、湿度、流速
13．影响坯体内扩散的因素主要是器型结构、成型水分和（）。
A、坯体中粘土加入量B、坯体中石英加入量C、坯体的烧失量大小D、坯体组成
14．二水石膏中有（）结晶水与硫酸钙结合比较疏松，而其余（）结晶水则与硫酸钙结合较牢固。
A、3/4，1/4B、1/2，1/2C、1/4，3/4D、2/3，2/3
15．石膏的化学式为（）。
A、CaSO4B、CaSO4•H2OC、CaSO4•2H2OD、CaSO4•1/2H2O
16．β-半水石膏是在干燥的大气中常压下炒制面得，炒制温度为（）℃。
A、120～130B、130～140C、140～150D、160～170
17．炒制温度适宜的石膏粉调水适当，其初凝时间在4分钟以上，终凝时间在（）分钟。
A、6～25B、8～20C、10～25D、6～30
18．通常，α-半水石膏在标准稠度下的用水量（）β-半水石膏。
A、大于B、小于C、等于D、A或者B
19．与α一半水石膏相比，ß
一半水石膏制作的模型吸水能力（）。
A、相等B、较强C、较低D、不一定
20．与α一半水石膏相比，ß
一半水石膏制作的模型强度（）。
21．唐三彩代表了我国（）时的陶瓷生产水平。
A、宋代B、明代C、唐代D、元代
22．官、哥、定、钧、汝五大名窑是我国（）代的重要的瓷工业成就。
23．下列陶瓷原料中（）属于可塑性原料。
A、长石B、石英C、粘土D、石灰石
24．黏土按成因可分为（）。
A、原生黏土与次生黏土B、次生黏土与沉积黏土
C、原生黏土与一次黏土D、二次黏土与沉积黏土
25．影响黏土烧结的主要因素是黏土的（）。
A、颗粒组成B、化学组成C、颗粒组成和化学组成D、化学组成和矿物组成
26．预烧滑石有利于滑石原料细碎，还可以（）。
A、降低坯料烧结温度B、防止颗粒定向的排列产生的缺陷
C、改善可塑性D、提高白度
27．湿筛的筛分效果主要取决于料浆的（）。
A、湿度和细度B、稠度和黏度C、运动型式和厚度D、细度和厚度
28．影响压滤效率的因素有压力大小、加压方式、泥浆性能、泥浆温度、泥浆含水率，还有（）。
A、滤布质量B、泥浆触变性C、泥浆流动性D、加入电解质
29．空气过剩系数大于1时窑内为（）。
A、氧化焰B、中性焰C、还原焰D、不确定
30．窑炉的看火孔向外冒烟，则窑内压力为（）。
A、正压B、负压C、零压D、以上都不是
31．下列陶瓷成型方法中，成型后的坯体经干燥、烧成后，收缩最小的是（）。
A、注浆成型B、滚压成型C、干压成型D、流延成型
32．利用泥料加水后具有可塑性，在外力作用下产生塑性变形而制成一定形状和大小的坯体，其成型方法是（）。
A、注浆成型B、可塑成型C、干压成型D、流延成型
33．可塑成型方法适用于成型（）制品。
A、盘、碗类B、雕塑C、杯类D、以上都可以
34．陶瓷的成型方法主要有（）。
A、注浆成型B、可塑成型C、干压成型D、以上都是
35．选择成型方法时应考虑的因素有（）。
A、产品的形状、大小和厚度B、坯料的性能C、产品的产量与质量要求D、以上都是
36．可塑成型包括（）。
A、滚压成型B、旋压成型C、挤压成型D、以上都是
37．可塑成型包括（）。
A、手捏B、雕塑C、拉坯成型D、以上都是
38．滚压成形的优点是（）。
A、坯体致密，强度高，不易变形。
B、水分低，制品光洁平整，产品规格一致。
C、生产率高，劳动强度较低。
D、以上都是
39．旋压成形主要利用作旋转运动的石膏模与只能（）的样板刀来成形粗坯的方法。
A、上下运动B、旋转运动C、左右运动D、垂直运动
40．真空练泥时真空度一般就保持在（）毫米汞柱。
A、650～800B、650～750C、700～740D、>
650
41．滚压成型时主轴转速与滚头转速的关系是（）。
A、主轴转速＞滚头转速B、主轴转速=滚头转速
C、主轴转速＜滚头转速D、ABC都可以
42．（）设备由辘轳车、滚压头、模座、模具及割余泥器等组成。
A、滚压成形B、旋压成形C、压力成形D、塑压成形
43．由于（）完全依靠滚头的压延作用而连续均匀地向周围排泥，因此，具有排泥合理，滚压出的底足密实规整的特点。
A、阴模滚压B、冷滚压C、阳模滚压D、热滚压
44．滚压操作过程全过程靠成型机的凸轮来控制，设计凸轮的主要依据是（）。
A、产品直径B、生产能力C、各阶段时间分配和压力大小D、每小时的生产件数
45．滚压成型按工作台分（）。
A、固定工作台式B、回转工作台式C、往复工作台式D、以上都是
46．滚压成型的滚头倾斜角一般控制在（）度。
A、5～10B、10～25C、25～30D、30～40
47．滚压成形的所用坯料含水率一般在（）%。
A、30～40B、<
19C、>
40D、19～24
48．滚头倾角α与滚头中心角β的关系式为（）。
A、β=180+2αB、β=180-2αC、α=180+2βD、α=180-2β
49．滚头中心角一般在（）度之间。
A、10～50B、50～120C、120～160D、160～180
50．阴模滚压成型主轴与滚头的转速比一般为（）。
A、1：
0.3～0.7B、1：
0.4～0.8C、1：
0.5～0.9D、1：
1
51．阳模滚压成型主轴与滚头的转速比一般为（）。
0.65～0.9
52．安装滚头时一般使滚头旋转轴平行地向坯体中心超前（）mm。
A、1～2B、3～4C、5～6D、7～8
53．目前我国所用的滚压成形设备，按不同的产品和成形方式，主轴转速一般在（）r/min之间。
A、150～200B、250～300C、300～400D、300~800
54．滚压成形中用滚头决定坯体外表面的形状和大小的滚压方式叫（）。
A、阳模旋压B、阴模旋压C、阴模滚压D、阳模滚压
55．（）一般适用于口径较小而深凹的碗、杯类制品的成形。
A、阳模滚压B、冷滚压C、阴模滚压D、热滚压
56．阳模滚压是用滚头决定坯体的（）阴模滚压是用滚头决定坯体的（）。
A、外表面；
内表面B、外表面；
外表面C、内表面；
外表面D、内表面；
内表面
57．滚压成型模型推广使用的是（）。
A、无水石膏B、半水石膏C、α－半水石膏D、β－半水石膏
58．提高滚压成形坯体密度要求坯泥含水率宜低并尽量排除（）。
A、空气B、水分C、气泡D、湿度
59．（）的形状、大小以及表面硬度和粗糙度都直接影响制品的质量。
A、样板刀B、排泥木C、凸轮D、滚压头
60．滚头（）过小，会影响排泥困难，甚至因压力过大而压坏模型。
A、倾斜角B、中心角C、直径D、角度
61．滚压头与坯泥的接触面较大，受压的时间较长，会使坯体较（），强度较大。
A、酥松B、致密C、粗糙D、光滑
62．生产过程中，发现产品出现厚薄、滚头松动等不正常现象，应（）再生产。
A、停机检查B、滚头检查C、确认坯泥D、检查模型
63．成形制品直径大、倾角可适当（），制品直径小、倾角宜适当（）。
A、减小，增大B、增大，减小C、增大，增大D、减小，减小
64．坯体在干燥时发生收缩最主重要的阶段是（）。
A、加热阶段B、等速干燥阶段C、降速干燥阶段D、平衡阶段
65．在坯体干燥过程中最为重要的阶段是（）。
A、升速阶段B、等速干燥阶段C、降速干燥阶段D、平衡阶段
66．干燥大型厚壁形状复杂的制品，常用（）干燥方法。
A、低湿高温B、低湿升温C、高湿升温D、调节湿度和温度
67．坯体干燥过程中排出（）时，坯体体积几乎不产生收缩。
A、自由水B、机械结合水C、吸附水D、化学结合水
68．干燥的体积收缩近似等于直线收缩的（）。
A、一倍B、二倍C、三倍D、四倍
69．低湿高温干燥法适宜于干燥（）制品。
A、薄壁B、厚胎C、薄壁大件D、薄壁小件
70．日用陶瓷大中型企业较多采用（）干燥坯体。
A、室式干燥器B、隧道式干燥器C、链式干燥器D、辊道式干燥器
71．坯体干修时的含水率一般控制在（）%以下。
A、1B、3C、5D、7
72．链式干燥器中，带模干燥温度通常为（）℃。
A、30～50B、50～60C、70～80D、80～100
73．某厂盖杯的干坯口径为95mm，坯料的总线收缩率为15%，烧成线收缩率为11%，该盖杯成型后坯体的口径为（）mm。
A、99B、99.5C、111D、106.7
74．某厂要生产直径为200mm的碗，坯料的总线收缩率为15%，干燥线收缩率为4.5%，该碗干燥后坯体的直径为（）mm。
A、223.5B、224.7C、225.7D、226.5
75．修坯是陶瓷成形工艺中的一道重要工序，它对于坯体的（）影响很大，是直接影响制品外观质量的重要因素。
A、成形操作B、产品质量C、干燥收缩D、表面质量
76．旋压成型方法中，（）对提高坯体密度无关。
A、改变坯料含水率B、型刀的厚度C、滴水抛光D、坯料真空练泥
77．旋压成型的型刀厚度一般为（）mm。
A、5～10B、10～15C、<
5D、15～20
78．旋压成型型刀的刀口角度一般为（）。
A、60～75B、50～60C、75～85D、40～50
79．对阳模滚压来说，（）不宜太快，否则易引起泥料飞离模型或坯体边缘发生折口、底部出现花纹等缺陷。
A、主轴转速B、滚头倾角C、滚头夹角D、滚头平移
80．（）是为了避免滚头顶点与主轴中心线重合，导致坯体中心点因受力不均而使制品底部中心产生不平等缺陷。
A、滚头夹角B、滚头倾角C、中心角D、滚头平移
81．滚压成型中出现粘滚头的缺陷是由于（）。
A、泥科水份过低B、主轴转速太快C、泥料可塑性太强D、泥料可塑性太弱
82．在滚压成型过程中如果模型太干或主轴转速过高易产生（）现象。
A、飞泥B、花底C、缺角D、坯开裂
83．滚压头表面过于光滑容易出现（）缺陷。
A、粘滚头B、变形C、开裂D、花底
84．坯体出现（）缺陷多为滚头架摆动，模型与模座不吻合或轴承松动所致。
A、粘滚头B、鱼尾C、花底D、坯体开裂
85．凸轮曲线设计不合理，滚头抬离坯体太快会使坯体出现（）缺陷。
A、鱼尾B、粘滚头C、花底D、坯体开裂
86．泥料的水分过低也会使坯体出现（）缺陷。
A、鱼纹B、脱模慢C、花底D、粘滚头
87．坯体出现（）缺陷，主要是石膏模干燥时间太长，模型过干、过热。
A、鱼纹B、花底C、凸底D、粘滚头
88．坯体出现（）缺陷，是滚头中心超过坯体中心过多或未对准坯体中心。
A、花底B、鱼纹C、粘滚头D、凸底
89．滚头下压时接触坯料过猛，也会使坯体出现（）缺陷。
A、花底B、鱼纹C、凸底D、粘滚头
90．泥料的可塑性过强或水分过多易使坯体出现（）缺陷。
A、坯体开裂B、鱼纹C、花底D、粘滚头
91．热滚压时，如果坯料可塑性不好，滚头温度太高，则容易造成（）缺陷。
A、凸底B、开裂C、鱼尾迹D、压泥
92．滚压成型布泥阶段，滚头下压速度要适当，下压太重太快，易压坏模型，还会造成（）缺陷。
A、滚头迹B、粘滚头C、凸底、开裂D、鼓气
93．滚压成型时产生滚头粘泥，其原因是（）。
A、滚头转速太高B、泥料含水率过高C、滚头材料不当D、以上都是
94．滚压成型时产生模型破裂，其原因是（）。
A、滚头倾角太小B、滚头下压速度太快
C、模型材料及结构本身强度不够D、以上都是
95．滚压成型时坯体产生菊花心，其原因是（）。
A、模型与模座配合太松B、滚头转速太低C、定压时间太长D、以上都是
96．滚压成型时坯体中心凸起，底部不平，产生的原因是（）。
A、坯料水分偏低B、滚头顶部速度太大，造型不合理C、滚头顶部磨损D、以上都是
97．滚压成型时坯体中心和底部起皱，产生的原因是（）。
A、模型吸水大，附着力小B、转速比不恰当C、底足处没有倒圆D、以上都是
98．滚压成型时坯体中心和底部起皱，产生的原因是（）。
A、坯料与模型间空气没有排尽B、⑷温度太低（热滚压）C、底足处没有倒圆D、以上都是
99．干燥过程最常见的缺陷是（）。
A、塌落与开裂B、变形与气泡C、变形与开裂D、开裂与气泡
100．旋压成型机的主轴转速应视制品的规格而定，一般为300～600转/分，转速高有利于坯体表面光滑，但过高易引起（）。
A、跳刀、飞泥B、坯体厚薄不均C、排泥困难D、开裂
二、判断题（200题）
基础知识（第1-55题），工艺设计（第56-76题），制作（第77-163题），检验（第164-200题）
1．影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类和细度。
（√）
2．微波干燥方法是日用陶瓷坯体最常用的干燥方法。
（×
）
3．干燥过程通常分为四个阶段，干燥时产生的收缩主要发生在降速干燥阶段，容易引起变形开裂等缺陷，应加强对此阶段的控制。
4．干燥过程实质上就是传热与传质的过程。
5．坯体的干燥过程主要是排除坯体内自由水的过程。
6．坯体干燥时最关键的是等速干燥。
7．干燥的目的是排除坯体内残余的结构水。
8．热空气干燥，湿扩散和热扩散的方向一致，有利于干燥的进行。
9．坯体的总线收缩率等于干燥收缩率与烧成收缩率之和。
10．坯体收缩率大小与原料性能、含水量、坯料配方和成形工艺等有很大关系。
11．坯体干燥过程中排出的水是吸附水（×
12．干燥平衡时，坯体水分降至与周围环境湿度一致，干燥速度近于零。
13．干燥过程中，坯体水分由从坯体内部迁移到表面，称为外扩散。
14．干燥收缩和烧成收缩大小不影响陶瓷生产。
15．通常用热空气干燥，湿扩散和热扩散的方向一致，有利于干燥的进行。
16．湿传导是因水分梯度引起的外扩散，故又叫湿扩散。
17．远红外线干燥，是辐射干燥的一种。
18．α-半水石膏是将粗碎后的石膏水蒸气的条件下，在130℃、1.5～3大气压下加热加压制得的。
19．二水石膏中有3/4的结晶水与硫酸钙结含比较疏松，因此在加热时，先排出这一部分结晶水。
20．α一半水石膏制作的模型吸水能力较低。
21．α一半水石膏制作的模型强度较高。
22．通常选用ß
一半水石膏制作滚压成型用模。
23．通常选用α一半水石膏制作注浆成型用模。
24．制模时通常采用刚制得的、反应能力较强的石膏粉。
25．调制的石膏浆时，只能将水倒入石膏粉中，再不断均匀搅拌。
26．计算模型放尺时，制品垂直方向与口径方向应有不同，垂直高度上的收缩往往较大些。
27．硫磺模种的原料配合量为硫磺80-84%，滑石16-20%。
28．炒制ß
一半水石膏时通常用玻璃插入石膏粉中，以棒上不粘附石膏粉时的温度为宜。
29．不管是新石膏还是废石膏，刚炒好的石膏可立即使用。
30．二水石膏粉可以用来直接制模。
31．石膏浆的调和水量越多，模型吸水率越高，机械强度相应较高。
32．提高坯料含水率，可增强坯料可塑性。
33．球磨机转速越快磨料效率越高。
34．可塑坯料的可塑性越强越好。
35．6400孔/cm相当于200目英制筛。
36．真空练泥是排除泥料中空气的有效措施。
37．铁质是制品表面产生斑点缺陷的主要原因。
38．在隧道窑中，隔绝车上与车下的联系通常采用曲封、砂封和车封三种形式。
39．隧道窑整个冷却带都可以进行快速冷却。
40．辊道窑烧成时，可以是氧化焰烧成，也可以是还原焰烧成。
41．还原焰是在空气供给充分，燃烧完全的情况下产生的一种有烟而混浊的火焰。
42．烧成制度一般包括温度制度、气氛制度和压力制度，三者相互独立，互不影响。
43．传统倒焰窑内温度分布均匀，上下温差和水平温差都较小。
44．粘土中的细颗粒愈多时，则其可塑性愈强。
45．铝含量越高的陶瓷原料越好。
46．熔剂性原料主要有长石、滑石以及钙、镁的碳酸盐等。
47．原生粘土的可塑性比次粘土的可塑性要好。
48．粘土中的细颗粒愈多时，则其干燥收缩愈小。
49．长石是陶瓷生产中最常用的熔剂性原料。
（）（√）
50．贴花都是釉上贴花。
51．化妆土其实就是釉料。
52．釉上彩的品种比釉下彩少得多。
53．花釉都是采用两种或两种以上的颜色釉进行的装饰方法。
54．在生料釉的配置过程中，可以直接使用可溶性原料。
55．釉上彩比釉下彩彩烧温度高，故色调极其丰富。
56．陶瓷制品的成型，是将加工好的坯料用某种成型方法制成一定形状和不同规格尺寸的粗坯，然后经过干燥、修坯、上釉等工序制成半成品。
57．同一形状的制品，可采用不同方法成型等方法，而不同形状的制品，也可采取同一方法成型。
58．印坯、手捏、拉坯等成型方法不属于可塑法成型。
59．机械成型的工艺流程为滚压（或旋压）→干燥→脱模→修坯→粘接→旋釉→检验。
60．陶瓷制品成型工艺，一般来说，坯体凹凸性大，分割粘接件和捏制的零配件较多、不易脱模的产品，可用手工印制。
61．成形方法的选择，应根据产品的质量、产量、形状、规格、坯料性能、设备条件以及经济效益等因素综合考虑。
62．一般现状复杂或较大，尺寸精度要求不高的产品可采用可塑法成型（×
63．对于可塑成型来说，一般希望坯料具有较低的屈服值和较大的延伸变形量。
64．可塑成型时，在保证成型操作与坯体质量的前提下，应尽量降低泥料的含水率。
65．泥料可塑性好、水分高、产品规格小时，模型转速可快些，反之则慢些。
66．拉坯要求泥料屈服值高一点。
67．旋压成型是利用型刀和模型进行成型的一种方法。
68．注浆成型可以分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。
69．空心注浆无须排除余浆，实心注浆要排除余浆。
70．注浆用浆料要求具有适当的触变性。
71．注浆坯料的流动性要好，含水量要少。
72．注浆成型用坯料含水率为19%～26%（×
73．注浆料的含水率应尽可能的低，以缩短吸浆成坯时间。
74．对于注浆料，宜多加入膨润土，防止稠化，有利于注浆。
75．强化注浆的方法有离心注浆和真空注浆。
76．坯体的纵向收缩比横向收缩要大。
77．滚压成形，旋压成形都是可塑法成形，对泥料的要求都一样。
78．坯体成型常用的方法有滚压成型、旋压成型、注浆成型等。
79．可塑法成型有滚压成型、旋压成型、它是借助坯料的可塑性来制作各种陶瓷器皿。
80．滚压或旋压成型只能用于生产各类圆形制品。
81．滚压成型坯料的含水率比旋压成型高。
82．阳模成型可以较好的解决坯体干燥变形的问题，但是对泥料的可塑性有较高的要求。
83．滚压操作的全过程是靠成形机的电机来控制的。
84．坯泥含水率宜低并尽量排除空气可以提高成形速度。
85．阴模成型中，模型工作面的形状决定坯体外形，坯体厚度取决于泥浆在模型中停留时间。
86．投入泥饼形状应近似于成坯形状并略小于坯体。
87．脱模后的坯体应轻拿轻放，放置在地上自然干燥，不可硬拉避免变形。
88．成型时每道工序都要查看坯体的质量，不合格的不能流入下道工序。
（
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