APQP与AQP基础知识.ppt

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1课程要点课程要点1.APQP五个阶段的工作内容与关联性（输入五个阶段的工作内容与关联性（输入/输出）；输出）；2.五个阶段中品质工具的运用时机；五个阶段中品质工具的运用时机；3.什么是什么是PFD？

其作用？

以及与？

其作用？

以及与FMEA的关系的关系;4.什么是什么是DFX？

从什么时候开始评估从什么时候开始评估DFX2案例一v背影：

20*年*月*日出貨包裝不合格v討論分析主要原因:

1.包裝方式設計錯誤;2.紙質選擇錯誤;3.未有效試驗（受壓,防潮）確認包裝;4.進料紙質確認.先期策劃先期策劃3品质策划-APQPvAPQP：

AdvancedProductQualityPlanning,先期产品品质策划先期产品品质策划vAQP：

AdvancedQualityPlanning,先期品质策划先期品质策划v时机：

先期，在接到客户要求，正式批量生产前为先期，即在产品批量时机：

先期，在接到客户要求，正式批量生产前为先期，即在产品批量品质形成之前。

品质形成之前。

v品质策划：

为满足客户要求，而就客户所要求的产品，确定应达成的品质目标，并由此展开如何达成品质目标的品质控制方法的设定过程。

vAPQP來自TS16949體系執行內容vISO/TS16949:

2002汽車行業質量體系ISO/TS16949是ISO綜合QS9000、VDA6.1制定的汽車行業質量體系國際標準。

QS9000標準是由美國三大汽車公司（通用、福特和克萊斯勒）結合汽車行業特點在ISO9000標準基礎上，共同制定的一套完整的質量體系文件。

VDA6.1標準是德國汽車供應商共同制定的一套汽車行業的質量體系文件4APQP的基本理念APQP基本理念：

基本理念：

品质，重在预防，而不是事后的检验。

品质，重在预防，而不是事后的检验。

QC的设置，是品质控制失败的象征，的设置，是品质控制失败的象征，当然也是管理者的无奈。

当然也是管理者的无奈。

事前规划，事半功倍，事后处理，事倍功半。

事前规划，事半功倍，事后处理，事倍功半。

*5APQPAPQP与与CPCP（管制（管制计划）、划）、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA和和SPCSPC的关系：

的关系：

第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段计划和计划和产品设计产品设计过程设计过程设计产品和产品和反馈、评定反馈、评定确定项目确定项目和开发和开发和开发和开发过程确定过程确定和纠正措施和纠正措施样件制作样件制作试生产试生产批量生产批量生产PPAPPPAPMSAMSADFMEAPFMEASPCSPCDFMEAPFMEASPCSPC（PPpk1.67）pk1.67）（CCpk1.33pk1.33）样件样件CPCP试生产试生产CPCP生产生产CPCP这一页很重要初步初步PFDPFD*6产品质量先期策划产品质量先期策划策策划划过程设计与开发过程设计与开发产品与过程确认产品与过程确认反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施策策划划产品设计与开发产品设计与开发生生产产概概念念提出提出/批准批准项目批准项目批准样样件件试生产试生产投投产产*7产品质量先期策划产品质量先期策划APQP与防错与防错整整个个APQP的的过过程程是是采采取取防防错错措措施施，降降低低产产品品/服服务务发发送送到到顾顾客时产生问题的风险，这是客时产生问题的风险，这是APQP的核心。

的核心。

在在APQP中，对于中，对于特殊特性特殊特性的关键环节是：

的关键环节是：

-产品设计文件；产品设计文件；-FMEA；-过程设计文件；过程设计文件；-控制计划；控制计划；-作业指导书；作业指导书；-PPAP；-贯穿始终的防错；贯穿始终的防错；请在下次课程中找到何为“特殊特性”8AQP的目標及好處AQP目標：

目標：

通過所有參與者的有效溝通，來確保程序的達成；通過所有參與者的有效溝通，來確保程序的達成；降低差異性與浪費；降低差異性與浪費；建立持續改善的企業文化；建立持續改善的企業文化；確保産品或服務能滿足客人確保産品或服務能滿足客人不良品的預防；不良品的預防；AQP好處：

好處：

能及早發現必要性的改變；能及早發現必要性的改變；能提高産品的質量，能提高産品的質量，因此能夠準時並降低成本。

因此能夠準時並降低成本。

避免太遲作有必要的改變；避免太遲作有必要的改變；9概念形成产品设计方案过程实现方法生产经验初步Idea项目确定产品设计过程设计量产量试PP项目评审産品设计评审過程设计评审产品和过程确认产品开发过程APQP控制过程产品信息变化过程策划的过程-APQP改进评审准備産品设计评审過程设计评审产品和过程确认AQP控制过程改进评审10Preparation准備VerificationPlanProcess過程查證計劃ValidationplanProd.&Process産品及過程確認Maintenance改進Team成員組assignment職責Targets目標Planning計劃Supplychain供應商一覽Requirements要求FMEA,Review回顧Specs規格Trials試驗Followup行動DocumentationEvaluation可行性評估Reporting報告Correcting糾正VerificationPlanProduct産品查證計劃FMEA,Audit審核Controlplan控制計劃12345策划的过程-AQP11AQPAQP五個階段及详细要求五個階段及详细要求v1.計劃及詳細要求綱要2.産品設計和發展階段3.過程設計和發展階段4.産品和過程確認階段5.反饋、評估和矯正行動12一、项目确定和评审阶段v目的：

通过对产品IDEA与现实产品实现的经验结合在一起，进行评估，确定开发的可行性。

v重点：

1、识别并评估需求2、产品可行性报告3、为产品开发提供明确的要求，项目具体化4、开发规划v工作开展：

CFT小组-跨功能小组13AQP準備階段-成立小組v精選規劃指導者v定義角色及職責範圍並清楚描述v識別內部及外部顧客v定義顧客要求v選擇參與者對象，個人和承包商都必須有人加入團隊v性能要求及過程制造等提案設計必須經過可行性分析v識別成本v當地和法規要求必須考慮在內v識別文件的過程和方法14APQP项目确定和评审阶段PROCESSOUTPUTINPUT1、客户要求2、顾客的呼声3、客户投诉和维修记录等4、法规需要5、品质目标需要6、过去类似产品开发经验7、过去类似产品生产经验1、识别产品需求2、结合经验评估可行性3、通过特性清单和设计目标清楚描述后续开发要求4、指定APQP开发小组分解任务，确保工作顺利展开、相互协调5、初步的过程分析6、报告公司高层具体进展，以获得足够的策划支持1、产品特性清单2、初步材料清单3、初步过程流程图4、初步平面图5、设计目标6、过程特性清单7、产品可行性报告8、开发计划/小组组成和分工9、管理者支持15项目确定和评审阶段-过程流程图的作用v用于描述产品生产过程所需经历的流程v应该包含所有的工序（零件、成品、周转等）v在项目设计阶段之所以需绘制过程流程图，目的在于接受开发任务，即需确定所需要的流程，从而判断现有生产流程与其存在的差异，防止流程更改太大，在后续实现过程中，导致开发任务的失败（这是广义的失败）。

v基点应该是现有的过程流程（供应链制程厂内产品实现的制程）v本要求体现了同步工程的思想，即有流程的更改，预先考虑，并制定计划。

该阶段的PFD是一个初步的PFD16二、产品设计和评审阶段v本阶段形成产品设计方案v产品设计由设计工程师完成v当方案完成，提交评审：

方案的可行性方案与原始要求的符合性是否适宜与产品生产和装配通过DFMEA，检讨设计方案中存在的风险评审工作由APQP小组完成17二、产品设计和评审阶段INPUTPROCESSOUTPUT1、产品特性清单2、初步材料清单3、初步过程流程图4、初步平面图5、设计目标6、过程特性清单7、产品可行性报告8、开发计划/小组组成和分工8、管理者支持1、设计开发2、设计评审、验证、确认3、DFMEA4、讨论5、报告公司高层具体进展，以获得足够的策划支持1、尺寸图2、材料清单3、产品特性清单4、原型样品4、评审、验证、确认报告5、DFMEA6、新设备、新工具、新治具要求7、管理者支持18二、产品设计和评审阶段-DFMEAv在产品设计方案完成前，应进行设计失效模式与后果分析（DFMEA）。

v重点在于：

v站在最终顾客使用的角度，现有设计可能出现什么问题，是否严重，严重者，修改设计方案v站在制造和装配的角度，现有设计可能出现什么问题，是否严重，严重者，修改设计方案（DFM,DFA&DFT）。

v预先分析，防止后续更改，经济实用，控制风险的效果更好。

vDFMEA是设计开发和评审阶段的重要文件之一。

此页的重点两个“站在”，尤其是DFX的理念19三、过程设计和评审阶段v过程设计由负责工艺的工程师完成。

v过程设计的评审由APQP小组完成。

v四大计划：

v全过程的控制计划：

源自于PFMEA（零件/成品）v全面的测试计划（尺寸、性能、材料）：

关注客户要求的符合性v全面的过程能力研究计划：

过程的状况，决定产品的输出。

v全面的测量系统分析计划：

防止测量结果的不可信。

v一切源自于数据，而不是想当然。

v一切注重预防，而不是等发生了再说。

*20过程开发和改进的基本模式过程开发和改进的基本模式过程验证过程验证编制编制作业指导书作业指导书编制编制控制计划控制计划开展开展P-FMEAP-FMEA生产工艺生产工艺流程图流程图持续改进持续改进这一页很重要？

*21过程流程图：

产品特性和过程参数（自提问表）过程流程图：

产品特性和过程参数（自提问表）“公司标公司标识识”过程流程图：

分析表过程流程图：

分析表过程名称：

过程名称：

工序号：

工序号：

产品名称：

产品名称：

产品号：

产品号：

牵头人：

牵头人：

推进人：

推进人：

参加者：

参加者：

时间：

时间：

更改指数：

更改指数：

页码：

页码：

/过程的操作过程的操作过程流程图表过程流程图表产品特性产品特性过程参数过程参数工序号工序号类型类型工序工序名称名称设备设备“”移动移动“”检查检查“”流转流转“”存储存储获取获取操作后的产品操作后的产品特性是什么？

特性是什么？

该工序操作所该工序操作所获得的结果是获得的结果是什么？

什么？

该步操作中会该步操作中会对产品特性产对产品特性产生影响的过程生影响的过程参数有哪些？

参数有哪些？

该操作中哪些该操作中哪些是对获得产品是对获得产品特性很重要的特性很重要的过程参数？

过程参数？

*22过程流程图过程流程图-手推车（举例）手推车（举例）过程流程图：

分析表过程流程图：

分析表过程名称：

冲压过程名称：

冲压/焊接焊接工序号：

工序号：

产品名称：

手推车产品名称：

手推车产品号：

产品号：

牵头人：

张三牵头人：

张三推进人：

李四推进人：

李四时间：

时间：

11/08/98ID：

A页码：

页码：

1/过程的操作过程的操作过程流程图表过程流程图表产品特性产品特性过程参数过程参数工序工序号号类类型型工序名工序名称称设备设备09钢板供钢板供应应传送带传送带09零件良好，零件良好，质量未下降质量未下降存储的场地，存储的场地，传送带的速度传送带的速度10钢板冲钢板冲压压P2压力压力机机10冲压的深度，冲压的深度，金属表面完好金属表面完好压力压力P模具模具M411冲压深冲压深度自检度自检直尺直尺11排除不合格品排除不合格品-操作者；操作者；-取样大取样大小；取样频次。

小；取样频次。

12钢板长钢板长期库存期库存托盘托盘12产品质量未降级产品质量未降级-存储时间；存储时间；每托盘每托盘15件件20支脚焊支脚焊接接机器人机器人20焊接焊接2点点强度强度=A；氩气氩气=B21终检终检目视目视21检查后没有任何检查后没有任何不合格不合格-操作者；取样大操作者；取样大小；取样频次小；取样频次*23从从“过程流程图过程流程图”过渡到过渡到“过程过程FMEA”“公