A03016精益生产系列JIT2.ppt

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主讲主讲:

陈祖林:

陈祖林JITJIT精益生产实务精益生产实务制造型企业基础管理技术培训制造型企业基础管理技术培训【讲师简介讲师简介】陈祖林陈祖林美国美国AITA国际职业顾问,注册培训师国际职业顾问,注册培训师ZEROProgram零牌专家组零牌专家组首席顾问首席顾问中山大学管理学院中山大学管理学院MBA组织文化组织文化客座讲师客座讲师擅长业务:

擅长业务:

企业运营系统改善企业运营系统改善现场管理现场管理质量管理质量管理生产管理生产管理价值工程价值工程企业中层干部培养企业中层干部培养工作外语:

日语工作外语:

日语【讲师简介讲师简介】陈祖林陈祖林服务过的部分客户:

服务过的部分客户:

松下电器、松下电器、IBM、东莞山一(日)东莞山一(日)富士工具(日)、富士电机(日)富士工具(日)、富士电机(日)浦金钢板(韩)、生益电子(港)浦金钢板(韩)、生益电子(港)美的空调、新飞电器、华凌空调美的空调、新飞电器、华凌空调万宝集团、顺威电器、新宝电器万宝集团、顺威电器、新宝电器恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团惠州邮电工程、美涂士集团惠州邮电工程、美涂士集团在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。

伴在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。

伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。

从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。

今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。

提要提要1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

十年的汽车贸易战。

JIT因其经营效率极限化被因其经营效率极限化被美国学者赞誉为美国学者赞誉为“精益生产精益生产”,并对人类的生产革,并对人类的生产革命产生了长远影响。

命产生了长远影响。

获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃?

当我们还在为混乱的现场、管理向精细管理的飞跃?

当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候,丰残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的田的历程给了我们太多的“东方思考东方思考”。

提要提要课程一课程一精益生产概论精益生产概论课程二课程二认识浪费与效率认识浪费与效率课程三课程三JIT技术技术流线化生产流线化生产

(一)流线化生产线

(一)流线化生产线

(二)流线化设备设计与调整

(二)流线化设备设计与调整课程四课程四JIT技术技术安定化生产安定化生产

(一)人员安定化

(一)人员安定化

(二)设备安定化

(二)设备安定化(三)质量安定化(三)质量安定化(四)切换安定化(四)切换安定化(五)现场安定化(五)现场安定化课程五课程五JIT技术技术平稳化生产平稳化生产课程六课程六JIT技术技术适时化生产适时化生产课程七课程七JIT技术技术自主管理活动自主管理活动目目录录目录目录练习练习1羊年造牛羊年造牛练习练习2分纸分纸练习练习3生产效率计算生产效率计算练习练习4中国一号中国一号练习练习5空中耐力空中耐力练习练习6空中蜕变空中蜕变练习练习7钎焊的烦恼钎焊的烦恼时间时间2003年年8月月30日(六)日(六)8月月31日(日)日(日)9:

0012:

00课程讲解课程讲解讨论讨论练习练习中间休息中间休息1次次10分钟分钟12:

0013:

30中餐中餐13:

3017:

30课程讲解课程讲解讨论讨论练习练习中间休息中间休息2次各次各10分钟分钟1、专心听讲(请手机、专心听讲(请手机、BB机机“收声收声”)。

)。

2、积极思维(杜绝、积极思维(杜绝“鱼眼鱼眼”现象)。

现象)。

3、互动学习(敞开心胸,积极投入,、互动学习(敞开心胸,积极投入,但须避免但须避免“小儿多动症小儿多动症”)。

)。

4、些许自由(允许小磕睡、短时外出,、些许自由(允许小磕睡、短时外出,但须保持安静)。

但须保持安静)。

5、拒绝干扰(非紧急情况下,、拒绝干扰(非紧急情况下,请勿接受干扰)。

请勿接受干扰)。

6、禁止在课室内吸烟。

、禁止在课室内吸烟。

小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返课堂纪律课堂纪律第第1日日9:

009:

20自我介绍、破冰自我介绍、破冰9:

2010:

50课程一课程一精益生产概论精益生产概论10:

5011:

30互动练习:

羊年造牛互动练习:

羊年造牛11:

3012:

00课程二课程二认识浪费与效率认识浪费与效率12:

0014:

00中餐中餐14:

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40讨论:

如何提高效益讨论:

如何提高效益14:

4015:

40课程二课程二认识浪费与效率认识浪费与效率15:

4017:

10课程三课程三流线化生产流线化生产

(一)流线化生产线

(一)流线化生产线17:

1017:

30自由交流、一日总结自由交流、一日总结第第2日日9:

009:

10前日内容复习前日内容复习9:

1010:

30课程三课程三流线化生产流线化生产

(二)流线化设备

(二)流线化设备10:

3012:

00课程四课程四安定花生产安定花生产

(一)人员安定化

(一)人员安定化12:

0014:

00中餐中餐14:

0014:

40练习:

分纸练习:

分纸14:

4016:

10课程四课程四安定化生产安定化生产

(二)设备安定化

(二)设备安定化16:

1016:

50练习:

中国一号练习:

中国一号16:

5017:

10自由交流自由交流17:

1017:

30培训总结、课程调查培训总结、课程调查第第3日日9:

009:

10前日内容复习前日内容复习9:

1010:

40课程四课程四安定花生产安定花生产(三)质量安定化(三)质量安定化10:

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00课程四课程四安定花生产安定花生产(四)切换安定化(四)切换安定化12:

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30中餐中餐13:

3014:

10练习:

空中耐力练习:

空中耐力14:

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10课程四课程四安定化生产安定化生产(五)现场安定化(五)现场安定化16:

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40练习:

空中蜕变练习:

空中蜕变16:

4017:

10自由交流自由交流17:

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30培训总结、课程调查培训总结、课程调查第第4日日9:

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10前日内容复习前日内容复习9:

1011:

10课程五课程五平稳化生产平稳化生产11:

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00课程六课程六适时化生产适时化生产12:

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30中餐中餐13:

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30练习:

练习:

mini兴衰录兴衰录14:

3015:

00课程六课程六适时化生产适时化生产15:

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00课程七课程七自主管理活动自主管理活动16:

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钎焊的烦恼练习:

钎焊的烦恼16:

4017:

10自由交流自由交流17:

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30培训总结、课程调查培训总结、课程调查安定化生产安定化生产

(一)人员安定化管理一)人员安定化管理

(二)设备安定化管理

(二)设备安定化管理(三)质量安定化管理(三)质量安定化管理(四)切换安定化管理(四)切换安定化管理(五)现场安定化管理(五)现场安定化管理陈祖林陈祖林JIT系列课程之四系列课程之四回回顾顾JJustustIInnTTimeime适品适品适量适量适时适时自主管理活动自主管理活动流线流线化化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产安定化安定化生产生产人员安定化管理人员安定化管理设备安定化管理设备安定化管理质量安定化管理质量安定化管理切换安定化管理切换安定化管理现场安定化管理现场安定化管理

(一)人员安定化管理1、标准作业、标准作业2、产距时间、产距时间3、作业顺序、作业顺序4、标准在制品、标准在制品5、非标准作业处理、非标准作业处理6、少人化、少人化7、多工序操作、多工序操作8、多能工实施要点、多能工实施要点9、作业动作、作业动作“三不三不”政策政策10、动作改善的、动作改善的20个原则个原则1、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业有规律的重复有规律的重复性作业,如:

组装工性作业,如:

组装工序的螺栓紧固。

序的螺栓紧固。

没有规律的非没有规律的非重复性作业,如:

补重复性作业,如:

补充螺栓。

充螺栓。

如果操作者在作业中同时需要进行如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业,必然造成生产动标准作业和非标准作业,必然造成生产动作的停顿,从而使生产不稳定。

作的停顿,从而使生产不稳定。

为达到人员的安定,首先要分离标为达到人员的安定,首先要分离标准作业和非标准作业。

准作业和非标准作业。

标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业CWMC国慧国慧顾问顾问标准标准作业作业产距产距时间时间标准作业是为了将作业人员、设备布置标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合,以有效地达成及物流过程作最适当的组合,以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。

生产目标而设立的标准化文件。

作业顺序作业顺序标准手持品标准手持品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线标准作业由现场管理者自主制定有利标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性,达到于提高现场人员的积极性,达到“我制定我我制定我遵守遵守”的效果;同时必须根据市场需求量的的效果;同时必须根据市场需求量的变化而改进。

变化而改进。

2、产距时间、产距时间生产的指挥棒生产的指挥棒产距时间产距时间=有效工作时数(月或日)有效工作时数(月或日)市场需求数量(月或日)市场需求数量(月或日)不过量生产,不建立库存是不过量生产,不建立库存是JIT的基的基本目标。

本目标。

产距时间根据市场需求量确定,各生产距时间根据市场需求量确定,各生产线按照产距时间组织生产,就能避免过产线按照产距时间组织生产,就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。

量生产及由此造成的种种浪费。

每日有效工作时数:

每日有效工作时数:

标准出勤时间标准出勤时间8H即即480min非生产时间非生产时间85min有效工作时间有效工作时间395min市场需求量:

市场需求量:

1000台台产距时间产距时间=395*60/1000=23.7s早会早会10min准备准备5min工休工休10min中餐中餐40min工休工休10min整理整理5min晚会晚会5min例例产距时间产距时间3、作业顺序、作业顺序操作者的动作顺序操作者的动作顺序7869材料材料成品成品作业顺序:

作业顺序:

从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程工件的传送工件的传送机械上料、下料机械上料、下料操作者的动作顺序操作者的动作顺序作业顺序并非物流顺序,必须符合生产线运行的作业顺序并非物流顺序,必须符合生产线运行的规律,避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故,如:

规律,避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故,如:

误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。

停线等。

作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素:

设定作业顺序应考虑的因素:

工作量的均衡性工作量的均衡性工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性双手使用方式双手使用方式双脚站立位置双脚站立位置设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。

设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。

合理

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