化学运行规程一二单元水汽监督及炉内水处理部分Word格式.docx

化学运行规程一二单元水汽监督及炉内水处理部分Word格式.docx

《化学运行规程一二单元水汽监督及炉内水处理部分Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学运行规程一二单元水汽监督及炉内水处理部分Word格式.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主汽蒸发量

t/h

1190.1

1085.1

再热汽蒸发量

955.5

877.8

汽包压力

MPa

19.32（197.2）

19.03（193.9）

过热汽压

17.92（182.9）

17.83（182.0）

再热入口汽压

3.29（33.6）

3.02（30.8）

再热出口汽压

3.14（32.1）

2.88（29.4）

主汽温度

℃

540

再热汽温度

539.0

设计煤量

139.7

129.7

劣质煤种燃料量

150.1

139.4

锅炉排烟温度

128

124

给水温度

288

282

锅炉效率

%

90.74

90.88

汽包规范

总长

内径

壁厚

材质

数值（mm）

21491

1676.4

177.8

SA299

锅炉水容积

水侧

过热器

再热器

总计

数值（m3）

191.7

261.7

176.9

630.3

3.2汽轮机的主要规范

汽轮设计参数

型号

AD5

型式

亚临界单轴双缸双排汽

一次中间再热冲动凝汽式

美国GE公司

容量

MW

364

352

主汽压力

17．48（178.21）

17.48（178.21）

538

主汽流量

1133

1085

再热汽压

3.20（32.6）

3.04（31.0）

再热汽温

再热汽流量

915

889

低压缸排汽量

665

642

额定转速

r.p.m

3000

叶片级数

级

高压9+中压7+低压5×

2

3.3发电机的主要规范

型号：

ATB—350—2

型式：

水—氢—氢冷发电机

制造厂：

有功功率：

额定352MW

额定转速：

3000r.p.m.

氢气压力：

0.44MPa（4.22kg/cm2）

定子冷却水流量：

55.8m3/h

3.4除氧器的主要规范

卧式喷雾淋水盘式

额定出力

水箱容积

m3

112.27

工作压力

0.83

出水溶氧

μg/L

≤7

3.5凝汽器的主要规范

N61—B001双路双道表面式,可半面运行

冷却面积

m2

21535

冷却水流量

43500

凝结水流量

720.03

凝泵出口水O2

≤20

管材

TP316（不锈钢管）

管长/管径

m/mm

12.22/Φ25.7×

0.7

管子总

根

22000

管内流速

m/s

2.3

凝汽器真空

0.0049

3.6高加的主要规范

6

7

8

立式倒U型表面式加热器

加热面积

967

1212

933

管径

mm

Φ15.88×

2.11

碳钢

管数量

1420

1524

3.7低压加热器规范

单位

1

3

4

卧式单路双道制U型管表面式加热器

684

579

833

1029

Φ15×

0.889

Φ16×

1.65

管子数量

630

954

1100

1200

TP304

（二期部分）

3.8汽轮机的主要规范

额定值

最大值

N300-167/537/537/-4型（合缸）

亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机

功率

300

330

Mpa

16.7

537

935

1025

再热汽压力

3.3

3.73

781

848

额定转数

r/mim

热耗

KJ/KWH

7971

通流级数

总共28级高压缸1调节级+9中压缸6低压缸2×

3.9凝汽器的主要规范

N—18250

18250

33900

612

2.2

管材

0Cr19Ni11Mo2

管径/管长/根数

Ф25×

1/10810/2228+22

0.71/10810/19572+200

3.10除氧器的主要规范

GC—1080

最高压力

0.78

出水温度

≤174.5

1060

水箱有效溶积

180

水箱总溶积

209

出水含氧量

μg/L

3.11高加的主要规范

#6

#7

#8

JG-835-1-1

JG-1128-1-2

JG-1060-1-3

蒸汽流量

32.48

80.07

54.36

受热面积

835

1128

给水流量

U型管径

Ф16×

2.1

管长

9600

11719

9780

SA-55b

GRC-2

管子根数

1236

1296

1369

3.12低加的主要规范

#1

#2

#3

#4

DR-1480-1（合体）

DR-600-3

DR-600-4

733.2

53.28

24.34

25.93

26.98

900

580

600

Ф19×

SA-688-TP304

SA-556B2

706

567

729

3.13锅炉的主要规范

额定负荷

最大负荷

DG1025/18.2

亚临界压力，一次中间再热，自然循环固态排渣，

W型火焰煤锅炉。

蒸发量

18.2

18.9

过热汽压力

17.21

17.38

过热汽温度

再热汽出口压力

3.38

再热汽出口温度

267

273

排烟温度

121/114

126/119

计算燃料消耗量

119.55

128.94

计算效率

90.71

90.60

3.14汽包的规范

长度

2669

Ф1792

145

13MnNiMo54

工作水容积

30.5

总水容积

63.5

旋风分离器数量

个

190

每个旋风分离器出力

3.15锅炉水容积（m3）

状态

省煤器

汽包

水冷壁

累计

水压试验

29

63.9

228.4

169

150.7

641.5

正常运行

3.16发电机的主要规范

发电机容量

MVA

353

额定有功功率

最大有功功率

额定电压

KV

20

额定电流

KA

10.190

额定氢压

0.3

最高氢压

0.35

漏氢量（保证值）

m3/d

3.17发电机冷却介质

冷却介质

氢气

纯度

≥96%

湿度

≤4g/m3

冷氢温度

30-46℃

热氢温度

≤65℃

充氢容积

72m3

定子冷却水

进水温度

45±

3℃

冷却水量

45t/h

进水压力

0.1-0.2MPa

导电率

≤2.0μs/cm

PH

7.0～9.0

硬度

2μmol/L

充水容积

0.3m3

4炉内加药设备技术规范

4.1炉内处理使用的药品及其浓度

序号

药品名称

化学式

浓度%

磷酸三钠

Na3PO4.12H2O

氨水

NH3.H2O

0.5

稀联氨

N2H4.H2O

浓联氨（保养用、冲洗）

10

4.2加药点及加药量控制

加药目的

加药点

加药方式

0.5%稀联氨

除去水中的溶解氧，调节水的PH值

（1）凝泵出口

（2）除氧器出口（正常运行）

（1）手动连续加药

（2）自动加药，根据给水流量，调节加药泵行程

10%浓联氨

（1）保养时除去水中的溶解氧

（2）闭冷水系统防腐蚀

（3）凝泵出口

（4）除氧器出口

（5）上水泵出口

（6）闭冷水泵出口

手动加药

氨水

调节系统水质PH值

（1）凝泵出口（正常）

（2）上水泵出口（启动冲洗）

（1）手动间歇加药

（2）自动加药，根据凝结水PH值和流量调节泵的行程

磷酸三钠与磷酸氢二钠

调节炉水PH值，消除游离NaOH和硬度

汽包内

间歇加药以保持炉内的PO34=0.3-1mg/L,PH=9.0-10.0

（一期部分）

4.3药箱的规范

名称

容积

直径

压力

高度

温度

材质

形状

数量

Bar

联氨溶药箱

2.5

Ф1590

1.5

1650

45

AISI316

圆柱

1台/机

氨溶药箱

3.0

1800

磷酸盐溶药箱

4.4加药泵的规范

规范

调节

方法

配电机

（KW）

（台）

类别

出力

（L/h）

输出

G54C001A/B氨计量泵

ER/157/40

316型

0-150

4.0

自动或手动

0.75

2台/机

柱塞

G54C002A/B

联氨计量泵

M2/42/40

/316型

0-42

G54C003A/B

磷酸盐计量泵

E2/60/210

0-60

21.0

手动

4.5搅拌器规范

电机容量

转速

备注

KW

rpM

氨搅拌机C004

1450

联氨搅拌机C005

磷酸盐搅拌机C006

（二期部分）

4.6加药泵的规范

氨计量泵

FR251B-60

FR251B-120

MCD-160-1001-M

出力

40L/h

157L/h

60L/h

输出压力

4MPa

21MPa

调节方式

手动或自动

所配电机

1.5KW1425r/mim

3KW1460r/mim

数量

类别

液压隔膜式

4.7药箱的规范

氨药箱

联氨药箱

磷酸盐药箱

容积

3.0m3

2.5m3

直径

Ф1450mm

Φ1350mm

高度

1800mm

304不锈钢

温度

常温

<

90℃

压力

大气压

搅拌器容量

1.2KW

搅拌器转数

1425r/min

5水汽质量控制标准

5.1机组启动时的水汽质量标准

5.1.1锅炉冷态启动汽轮机冲转前的蒸汽质量标准

项目

SiO2

TFe

Tcu

Na+

DD（H+）

监督间隔时间

μg/kg

μs/cm（25℃）

h

标准

≤60

≤50

≤15

≤0.5

5.1.2锅炉启动时的给水质量标准

YD

O2

μmo/L

≤80

≤5.0

≤75

--

≤30

5.1.3机组启动时的凝结水质量标准

外状

μmol/L

≤10

无色透明

上述项目应在8小时内达到运行标准.

5.1.4疏水的回收

在机组启动时，要注意疏水的监督，暖风器、高低压加热器的疏水含铁量超过400μg/L时,一般不予回收,回收后注意观察凝结水水质变化。

5.2机组正常运行时的水汽质量标准

5.2.115.7～18.3MPa

DD

DD（H+）

PO4三

Na+

N2H4

25℃

≤

μs/cm

mg/L

主汽

9.0～9.7

5

炉水

9.0～10

100

0.3～1

Cl-≤

0.5mg/L

30

给水

10～30

15

凝结水

疏水

50

除盐水

7±

0.2

闭冷水

8.0～9.2

500～

1000

定冷水

2.0

2．0

Tcu<

40μg/L

5.2.2炉水SIO2在不同压力下控制标准

（kg/cm2）

9.8

（100）

11.77

（120）

12.75

（130）

14.71

（150）

16.67

（170）

17.65

（180）

ug/L

1600

800

350

200

（二期部分）

5.3机组启动时的水汽质量标准

5.3.1锅炉冷态启动汽轮机冲转前的蒸汽质量标准

μs/cm（25）

5.3.2锅炉启动时的给水质量标准

5.3.3机组启动时的凝结水质量标准

注：

疏水的回收以一期为标准。

5.4机组正常运行时的水汽质量标准

5.4.115.7～18.3MPa

PO43-

5.4.2炉水SIO2在不同压力下控制标准化

（㎏/C㎡）

7.3-9.8

（74-100）

9.8-12.25

（100-125）

12.25-14.7

（125-150）

14.7-15.7

（150-160）

15.7

（160）