龙滩地下厂房肘管层以上砼浇筑施工措施实施Word文档格式.docx
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混凝土浇筑施工用水主要为冲洗仓面用水，采用主厂房原有的生产供水系统进行供水，从主供水管接DN50mm钢管至施工工作面。
2.2.2施工用风：
混凝土浇筑施工用风主要为处理欠挖、清理仓面、灌浆用风，采用主厂房原有供风系统用DN100mm供风管接至施工工作面。
2.2.3施工用电：
混凝土浇筑施工用电主要为振动器及施工照明用电，采用主厂房原有供电系统接2×
25mm2+1×
10mm2线路供电。
2.3施工排水设施布置：
2.3.1施工排水：
施工排水由各个机坑引到相应的渗漏排水廊道内，再由渗漏排水廊道引到集水井内，在集水井内设置1台离心泵（扬程50m，流量30m3/h），接DN150管径沿主安装场到主厂房进厂交通洞。
三、施工工期安排：
由于施工阶段蜗壳层混凝土施工方案与投标时方案调整较大，对蜗壳层混凝土浇筑提出了更新、更高的技术要求，施工增加了分层分块，增加了施工工序（施工缝面处理面积、分块模板立模工程量、溜槽架管及溜槽搭设等），从而导致总的施工时间需要增加，根据《龙滩电站地下引水发电系统首台机组提前2个月计划》，EL209.7～EL233.65混凝土浇筑时间为203天，蜗壳层混凝土（EL209.7～EL221.65）施工工期为133天，按照目前施工方案，蜗壳层混凝土（EL209.7～EL221.65）施工工期还需顺延35天左右，总计168天。
3.1、2005年06月20日~2005年12月5日1#机组蜗壳层Ⅱ期混凝土浇筑完工。
3.2、②~⑨机组施工工期安排按照左岸地下引水发电系统工期提前2个月总施工进度计划节点控制时间相应顺延35天。
四、主厂房蜗壳层（EL209.70~EL221.65）Ⅱ期混凝土浇筑施工技术措施：
4.1混凝土分层
按照东方电机股份有限公司“东电龙滩005”号文的要求，蜗壳层混凝土浇注在分层的同时，还须进行分块，根据设计蓝图技术要求，并结合现场施工的实际情况，蜗壳层混凝土共分4层施工，具体分块布置详见附图一，分层高程如下；
第一层：
EL209.7～蜗壳最低点垂直向上20cm，层间又分为4块，
第二层：
EL209.7（1＃机为EL209.85）～EL215.67，浇筑层高为5.97m，
第三层：
EL215.67～EL218.67，浇筑层高为3.0m，
第四层：
EL218.67～EL221.65，浇筑层高为2.98m，
4.2施工程序
主厂房蜗壳层（EL209.70~EL221.65）混凝土浇筑单机施工程序为：
清底→扎筋→立模→入仓→混凝土浇筑→缝面处理→回填、接触灌浆等
4.3材料运输通道
施工设备及材料运输主要为：
①、小型施工设备及施工材料由主、副安装间及相应的引水洞、母线洞进行运输；
②、大型施工设备及钢筋运输利用主厂房岩锚梁上的30T桥机和2*500T桥机。
4.4施工排架及工作平台搭设
施工排架采用φ48钢管在各机坑内搭设，主要为：
①、受料平台为3m×
3m（长×
宽）；
②、溜槽及人行通道的搭设，溜槽宽0.8m，人行通道宽0.5m。
具体见附图《厂房蜗壳层（EL209.70~EL221.65）混凝土浇筑入仓方法示意图》、《厂房蜗壳层（EL209.70~EL221.65）混凝土浇筑方法平面示意图》、《溜槽支架平面图》及《受料平台平面图》。
施工平台及工作平台的搭设须满足技术部下发的施工排架搭设的技术要求。
4.5施工方法：
施工工艺流程如下：
基础面清理、架立筋施工、测量放线、钢筋制安、埋件安装、立模及加固、清仓验收、混凝土浇筑、待凝、拆模养护、回填灌浆、接触灌浆。
A、基础面清理：
施工缝面人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。
B、架立筋施工：
为确保钢筋制安的稳固及精度要求，边墙应尽可能利用开挖阶段的径向锚杆焊接做为架立筋，模板拉筋尽量焊接在支护时的系统锚杆和蜗壳层底板预埋插筋上，若蜗壳底板插筋不足的地方可适当增加部分随机插筋来保证蜗壳分块模板安装的需要，插筋（Ф25）长度为60cm，外露10cm,工程量由监理工程师现场据实签证。
辅助立筋间距不小于3.0m，水平辅助钢筋间距3.0m，且有辅助钢筋的地方不再设置水平分布筋。
C、测量放线：
在安装钢筋之前，测量队应在架立筋上打出各层钢筋的高程，同时放出每块立模边线点及各特殊点。
D、钢筋施工：
钢筋安装遵循“先内后外，先弯后直、穿插交错”的绑扎原则进行施工。
EL215.00以下蜗壳内侧分布钢筋设计规格为Ф28，考虑到蜗壳体型变化曲线较大，Ф28钢筋无法现场弯曲，为保证现场钢筋安装满足设计技术要求，采用“等面积代换”的原则对分布钢筋直径进行调整，具体调整见“技联字（2005）第Ⅳ-078号”。
锥管外层钢筋安装：
⑤、⑧、⑨钢筋由于蜗壳阴角部位施工工作面狭小，加上蜗壳支墩和座环支墩的影响，钢筋在下料时每根钢筋的长度不能大于4.5m，④钢筋在下料时，座环支墩上的接头位置布置在1.0m的直段上，其余地方布置在2.66m段，接头无法错开的地方不再进行补强。
蜗壳钢筋安装：
根据蜗壳环向主筋的设计和分层的要求，在进行第一层混凝土浇筑时，蜗壳上部钢筋可以不用绑扎。
由于阴角部位体型复杂，钢筋密集，EL215.0以下蜗壳主筋在下料时需分两部分来进行，以保证阴角部位钢筋安装质量。
EL215.0以上阳角部位与机墩内层钢筋焊接时，需满足相关的技术规范要求，其余钢筋视分层情况进行提前预埋和安装。
钢筋加工及运输：
施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至主安装间，利用2*500t和30t桥机吊运至相关工作面后，人工搬运至安装位置。
运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。
钢筋制安：
严格按照钢筋图进行钢筋的加工、安装，并按有关规范要求进行施工，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。
明了各施工工序，尽量减少由施工工序不当造成的人为浪费，另外，施工时注意以下环节：
（1）在施工缝面处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装时应对加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置，若工作面现场狭窄，钢筋可根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸的钢筋布置，确定安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。
（2）钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后进行分布筋，安装时，每隔3～5米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。
（3）钢筋安装完成后应做到整体不摇荡、不变形。
受力筋和架立筋焊接时应使各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连，Φ25以上搭接钢筋的接头均采用直螺纹连接，小于Φ25及局部受力钢筋接头采用焊接，焊接时焊接长度为10d（d为钢筋直径，单面焊接），焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。
焊接尺寸应符合有关规定，结构筋可采用绑扎，绑扎长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。
E、模板及验收
模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正钢筋，根据测量控制点先做模板架立筋或进行再次吊线。
1堵头模板：
第一层分块模板：
分块模板采用双层钢板网，分块模板遇蜗壳、座环支墩作避让处理。
钢板网加固用Φ48钢管，钢管间排距0.5*0.6m，拉筋规格Φ12，间排距0.7*0.6m，钢板网网孔规格5～10mm，分块模板及其他辅助材料的使用工程量由监理工程师根据现场的实际使用量进行签认。
②廊道模板：
廊道部位边墙模板采用P6015和P3015钢模板进行组合，转角部位采用定型模板，其余部位的模板采用钢模板进行组装，立模前，模板表面涂脱模剂（色拉油），重复使用的模板必须校正，严格按照测量放线架设模板，模板的支撑体系为：
顶拱采用已制作完毕的定型钢拱架，边墙模板水平背枋用Φ48,竖直背枋可用Φ48或10*10cm，背枋间排距为0.75m*0.90m，承重体系采用碗扣架管。
具体布置见“操作廊道模板及支撑形式图”。
待钢筋和模板安装完毕之后，应进行测量，如有偏差不满足规范要求应及时校正，模板安装要求密实，如有模板间隙小于1cm以内可采用双飞粉披灰补缝，大于1cm则细木条补缝。
第二层阴角部位模板：
第一层混凝土浇注后，阴角部位施工空间狭小，各种干扰较大，块间混凝土施工缝面处理困难，阴角部位模板只能采用双层钢板网，小面积钢板网加固用Φ32钢筋，大范围钢板网加固用Φ48钢管，加固参数同上。
楼梯模板：
模板采用1.8cm胶合板，楼梯踏步模板采用定型的木模板施工，以保证楼梯的结构体型。
结构缝堵头模板：
模板采用2.0cm厚木模板，加固背枋为5.0*8.0cm木拉条或Φ48钢管，拉筋规格Φ12，间排距不超过0.9m*0.6m。
F、混凝土施工
混凝土浇筑前的准备：
1、技术员应根据相关的技术要求对混凝土施工进行技术交底，详细明确注意事项，混凝土队根据仓面情况进行工号布置。
2、现场供电、照明、浇筑设备准备充分，溜槽应检查是否破损并及时更换。
混凝土级配：
蜗壳体型复杂，钢筋密集，且受机电埋件安装后的影响，现场施工空间狭小，为避免混凝土骨料架空、分离和尽量减少蜗壳阴角部位的脱空面积，蜗壳层混凝土级配根据不同的施工部位进行相应调整；
a、蜗壳中心线以内阴角部位：
EL209.7～EL211.02采用二级配混凝土浇筑，EL211.02～EL213.57采用一级配混凝土浇筑，E213.57～EL213.90采用M30砂浆，具体工程量现场据实签证；
b、蜗壳层除阴角部位以外钢筋较密的地方采用二级配进行浇筑，具体工程量现场签证。
混凝土运输：
混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车运输，为保证蜗壳层混凝土浇筑时不出现冷缝现象，蜗壳层混凝土浇筑强度不小于40.0m3/h,混凝土应连续、均衡地从拌合楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。
因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁私自在混凝土运输过程中加水后运入仓内。
混凝土从搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2m以内，否则就加设缓降设施。
混凝土泵管的架设应在浇筑层上部适当位置布置插筋进行固定，不能直接架设在模板、钢筋或脚手架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏。
混凝土拌和在拌和楼进行拌和，混凝土拌和过程中应采取措施，保持骨料的含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
混凝土入仓：
混凝土的入仓手段主要为溜槽入仓、吊罐入仓、皮带机入仓、泵送入仓、溜管入仓，施工时采用多种施工手段相结合的方式进行施工。
具体的入仓方式如下；
蜗壳中心线以外部位混凝土入仓：
主要有5种方式；
第一、从主、副厂房搭设溜槽进行入仓；
第二、从4#施工支洞内的紧急出口（①、②、③）利用胶带机配合溜槽进行入仓；
第三、从引水洞下平洞进行泵送入仓（EL209.7～EL214.17）；
第四、从②~⑨母线洞利用胶带机配合溜槽进行入仓（胶带机布置于EL227.65高程）；
第五、利用岩锚梁桥机吊6m3混凝土吊罐进行入仓。
具体见附图《厂房蜗壳层（EL209.70~EL221.65）混凝土浇筑方法示意图》、《厂房蜗壳层（EL209.70~EL221.65）混凝土浇筑方法平面示意图》。
主要入仓程序为：
利用胶带机将混凝土送到受料斗内，由主溜槽将混凝土送到二次搅拌受料斗中，再从二次搅拌受料斗中利用分溜槽将混凝土送到溜筒内，最后由溜筒将混凝土送到仓面。
其中溜槽高300mm，厚度1.5mm，上宽900mm，下宽600mm的铁皮，溜筒为直径400mm、厚1.5mm的铁皮，溜槽下部搭设1.5m排架支撑，溜槽边预留0.5m作为人行通道用于更换溜槽和处理淤塞混凝土。
蜗壳中心线阴角部位混凝土（EL209.7～EL214.17）主要采用泵送方式进行入仓，EL209.7～EL211.02层混凝土用泵管沿蜗壳阴角最高位置接导管进行入仓，EL211.02～EL213.57从蜗壳座环EL211.92、EL213.57处的预留孔（φ100）进行入仓，施工时接一趟泵管至机组中心线EL213.57高程处的施工平台上，人工利用铲子和小皮桶入仓。
混凝土浇筑：
第一层混凝土浇筑（EL209.7～蜗壳底部最低点垂直向上20cm）：
先浇筑第Ⅰ块、再浇筑第Ⅲ块，浇筑时先在钢筋上标识出浇筑高程，由于浇筑后混凝土面呈斜面，混凝土的塌落度拟控制在12～16cm，考虑现场施工施工情况，蜗壳外部混凝土浇筑面可以是平面，Ⅰ、Ⅲ块时，阴角部位和阴角以外部位可以同时浇筑，由于第Ⅲ块阴角部位较小，浇筑时控制层高小于40cm。
考虑现场施工难度，第一层浇筑后，由于阴角部位采用二级配混凝土，施工缝不再进行处理，但缝面上的杂物必须清除干净，第Ⅰ、Ⅲ块浇筑结束后，浇筑第Ⅱ块，阴角部位混凝土（二级配）入仓用泵管从第Ⅲ块阴角部位沿座环支墩位置接入，阴角部位施工缝不再进行处理，蜗壳以外的混凝土可以根据施工方便浇筑成平面。
阴角外的混凝土由于是三级配混凝土，施工缝须按照要求进行缝面处理，缝面处理尽量采用冲毛机，在砼强度达到25kg/cm2之后进行，冲毛压强与砼强度之比控制在2.0左右，冲毛时间大概控制在混凝土浇筑结束后24小时（冬季），22小时（春秋季）、20小时（夏季）进行，处理后混凝土施工缝要求成毛面，无乳皮，微露粗砂。
第Ⅳ块混凝土由于阴角最小，可与第二层混凝土同时浇筑。
第二层混凝土浇筑（EL215.67～蜗壳底部最低点垂直向上20cm）：
第二层混凝土浇筑时，可以采用两种施工方法进行施工；
方法一、若入仓强度能满足要求，可以全断面通仓薄层同时浇筑，施工时阴角部位混凝土和第Ⅳ块混凝土同时进行，但要保证阴角部位导管混凝土无法浇筑前，要保证第Ⅳ块混凝土左端阴角部位的进人孔满足进人要求，待阴角部位无法采用退管法进行浇筑时，再对阴角部位以外的混凝土通仓薄层浇筑，浇筑时先从右端往左端施工。
此时阴角部位剩余的混凝土从座环预留振捣孔下料振捣。
方法二、先浇筑阴角部位混凝土（泵管从蜗壳阴角部位可浇筑部分）→第Ⅳ块混凝土和剩余阴角部位混凝土→蜗壳右端部分混凝土→通仓浇筑。
阴角部位混凝土施工方法
蜗壳阴角部位混凝土浇筑时，先从阴角部位最大的地方向最小的地方依次退管法浇筑，为控制混凝土在阴角部位的流动，沿蜗壳水平轴线方向须每隔3.0m设置一道双层钢板网模板，钢板网的加固采用Ф36钢筋和Ф10的拉筋，拉筋间排距不超过0.5*0.4m，阴角部位混凝土上升到EL211.50以后，施工人员在阴角内将无法振捣，此时混凝土的振捣改从蜗壳座环上预留的振捣孔上振捣，对钢筋安装后混凝土无法下料的部位采用割除钢筋的方法保证混凝土入仓，混凝土入仓后再对割除的钢筋进行补强或恢复处理。
振捣棒采用Ф50长6.0m的软轴进行振捣，以保证阴角部位混凝土的振捣密实。
由于阴角部位混凝土施工空间狭小，操作难度极大，施工时只能采用退管法施工，为保证阴角部位混凝土尽量浇筑饱满，沿蜗壳阴角部位的环向混凝土泵管无法拆除，由此发生的钢板网模板和无法拆除的混凝土泵管的工程量由监理工程师现场据时签证。
当混凝土改从座环支墩上预留孔振捣时，混凝土级配为一级配，混凝土的塌落度控制在16～18cm，此时混凝土可从多个下料点进行下料振捣。
当一级配混凝土浇筑至ELE213.57后，因阴角部位有隔板影响，EL213.90～EL215.57采用一级配混凝土无法浇筑饱满，此时可以采用M30砂浆利用麦斯特注浆机进行注浆，由于阴角部位隔板留有串浆孔，在进行注浆时可以不用埋设灌浆管。
灌浆工作可以与混凝土浇筑同步，也可以在阴角部位混凝土浇筑后一段时间内进行施工。
阴角部位外混凝土浇筑施工方法；
蜗壳层阴角外混凝土浇筑时，注意控制蜗壳范围处混凝土的上升速度控制在0.30m/h，控制液态混凝土的高度在0.6m左右，施工时尽量对称浇筑，均匀上升，廊道两侧混凝土浇筑要求对称均匀上升。
为避免混凝土出现冷缝，混凝土设计浇筑强度至少为35~40立方米/小时。
第二层混凝土浇筑时由于上游侧EL214.17处设有一个4.15m长的廊道，廊道边墙模板采用悬吊法施工，底部布置转角模板，以减小混凝土往底板部位的流动，廊道底板布置抹面轨道Ф25，抹面质量满足设计要求，抹面轨道在混凝土初凝前拆除。
第三层混凝土浇筑时EL218.065廊道处底板需安装转角模板，多余的混凝土要及时的挖除，保证廊道的底板高程满足设计图纸要求，弹性垫层的加固采用混凝土垫块焊接在结构钢筋上进行加固，加固后的弹性垫层保证混凝土不会进入弹性垫层内，第四层混凝土浇筑时，注意对EL221.65以上柱子钢筋的预埋工作，
混凝土振捣：
振捣标准以不显著下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。
保证振捣质量在于：
防止漏振，同时振捣器在仓面应按一定顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作业半径的一半，并应插入下层混凝土约5cm深，其次，每点振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。
振捣时间过短，达不到振密的要求；
振捣时间过长，将引起粗骨料过度下沉分离，控制每个振捣点的振捣时间在30～40s左右。
根据蜗壳结构特点，阴角部位混凝土振捣设备用行星电动软轴插入式振捣器（1.45kw）,阴角外蜗壳混凝土振捣设备主要采用ZJB-150变频机配φ110的振捣棒振捣。
混凝土抹面：
廊道结构面底板和EL221.65高程底板需进行抹面处理，为保证结构面底板的抹面质量，混凝土浇筑前需布置抹面轨道，轨道钢筋φ25，排距不超过2.5m，轨道钢筋用可调丝杆和1/4钢管加固，可调丝杆间距不超过1.0m。
安装后的轨道高差控制在4.0mm以内，抹面后的混凝土结构面采用3.0m直尺检查，不平整度小于6.0mm。
止水安装施工技术；
伸缩逢内设置止水铜片与BW5型橡胶止水带，止水铜片1.2mm，焊接采用双面焊，搭接长度不小于2.0cm，橡胶止水带接头采用硫化接法连接，焊接后焊缝需无夹渣和气孔，伸缩缝内设置沥青杉木板，板厚为2.0cm，沥青杉木板在工作面外提前涂刷到位。
根据设计图纸要求，每层混凝土分界面及所有施工缝均要在离基岩面0.25m处设置一道BW-1型膨胀止水条，膨胀止水槽在下层混凝土未初凝前提前掏槽到位，在上层仓面验收合格后进行安装，膨胀止水条的加固采用水泥砂浆进行固壁，
G温度控制
按《引水发电系统混凝土工程施工技术要求》，4~10月份浇筑时控制浇筑温度不超过250C，11月份至次年3月份浇筑时可自然入仓。
厂房属大体积混凝土，混凝土浇筑过程中采取如下手段控制：
1、对混凝土浇筑温度进行监测，及时掌握温度变化情况，为下一仓混凝土分层厚度确定提供依据。
2、混凝土浇筑尽量选在温度较低时段，开浇时段安排在夜间。
3、尽量采用溜槽及吊罐等入仓手段，采用三级配混凝土浇筑，降低水化热。
4、根据混凝土温度监测成果，合理调整混凝土分层厚度。
5、高温季节采取制冷混凝土，控制混凝土浇筑温度。
6、尽量利用混凝土的层间缝对混凝土进行散热，上层混凝土浇注前需在下层混凝土浇筑后3天才能开仓浇筑。
7、尽量减小混凝土在运输车内的停留时间和搅拌时间，
G、拆模及养护
蜗壳混凝土浇筑过程中，须对蜗壳内部洒水养护。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，始终保持混凝土表面的湿润状态，定期对混凝土洒水养护，洒水养护时间不少于28天。
蜗壳过流面，在混凝土浇筑时和浇筑后必须洒水养护，不少于3天。
H、灌浆
根据“主机间水轮机层以下二期混凝土结构布置图”和“东电龙滩005号文”的技术术要求，蜗壳座环下部混凝土浇筑后需进行回填灌浆和接触灌浆，接触灌浆前需采用敲击法（小木锤）检查脱空情况，并绘制脱空区域平面展示图。
质量技术部门根据提供的脱空区域平面展示图申请并配合中南检测对脱空区域进行检测，现场确定蜗壳接触灌浆范围后，由质量技术部门会同中南监理现场确定钻孔的数量及位置。
根据“东电龙滩005号文”的技术要求，蜗壳、座环混凝土衬砌后若脱空面积大于800mm2的地方要求进行钻孔灌浆处理，根据以往施工经验，并结合Ⅳ标目前接触灌浆的实际情况，脱空面积小于0.3m2的部位可灌性较差，且蜗壳、座环的阴角部位属应力集中区域，若大量的对可灌性较小的脱空部位进行钻孔灌浆，将会严重影响蜗壳的整体受力，出现应力集中现象。
我部建议蜗壳、座环脱空面积钻孔灌浆的标准调整为0.3m2，开孔采用磁座电钻进行，孔径为Ф20，开孔遵循以下原则；
每个独立的脱空区布孔数量不少于2个，最低处和最高处均要布孔，下部为灌浆孔，上部为排气孔，灌浆前应首先通风检查缝隙串通情况，吹出空隙内的污物和积水，灌浆压力控制在0.2MPa以内，钢衬接触灌浆浆液水灰比可采用1：
1、0.8：
1、0.6（或0.5）：
1三个比级，灌浆应多灌注较浓级浆液，灌浆应从低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌注5.0min，即可结束。
灌浆后应用钢筋对灌浆孔进行封焊处理，封焊后应将焊缝打磨光滑。
I、蜗壳变形观测
蜗壳混凝土浇筑前应检查所有拉筋、拉紧器是否拉紧，或焊接牢靠，检查座环、蜗壳楔子板或千斤顶应与相配合的座环、蜗壳焊接牢固；
仔细检查座环上架设的四个垂直百分表和4个水平百分表，并调整百分表表针压缩3～5mm，对零，同时采用水准仪器测量座环水平变化情况，认真做好观测记录，每班安排4个检测人员专门对蜗壳结构模板和蜗壳内支撑进行观测，发现异常及时处理。
五、施工所需机械设备、材料表（单个机坑）：
编号
设备名称
单位
数量
备注
1
30t桥机
台
大型材料吊运
2
2*500t桥机
3
8T汽车吊
辆
运输材料用
4
5T东风汽车
5
MR45-T混凝土搅拌车
8
6
HBT60混凝土拖泵
配电盘及其配套电缆
7
Ф50振捣器
20
电焊机
9
升级会员 