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《GB168-2006电器安装工程电缆线路施工及验收规范》；

《JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范》

4.2设备安装调试方案

4.2.1原设备功率2.8kW

4.2.5厂家负责搬运新钻床：

厂家将新钻床搬运至检修厂房。

用起重机调运装有机床的包装箱体时，应按照包装箱上的标记套上钢绳，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或者剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜。

利用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径60至80毫米为宜。

不许把包装箱放在带棱物体上或倒放。

4.2.6厂家负责新钻床安装：

机床应安装于坚固的基础上。

安装时，先将地脚螺栓穿在机床底座上，按照摇臂钻床说明书图3所示在基础上放置楔铁，然后将机床放置在楔铁上，粗略调整，使机床稳定。

用1、2、3对楔铁调整机床安装水平，第三对楔铁主要用以承受立柱重量，第四对楔铁用以防止拧紧地脚螺栓时引起的底座变形，因此要注意各对楔铁与底座均匀垫实。

如下表1为摇臂钻床的主要技术规格。

表1摇臂钻床的主要技术规格

序号

主要参数

标准

1

最大钻孔直径

35mm

2

主轴中心线至立柱母线距离

最大1300mm,最小350mm

3

主轴下端面至底座工作面的距离

最大1250mm,最小350mm

4

摇臂升降距离

600mm

5

摇臂回转角度

360度

6

摇臂升降速度

1.27m/min

7

主轴箱水平移动距离

950mm

8

主轴孔锥度

莫氏4号

9

主轴最大行程

300mm

10

主轴变速级数

12

11

主轴变速范围

50-2240r/min

进给量级数

13

进给量范围

0.06-1.10mm/r

14

刻度盘每转钻孔深度

122mm

15

主轴最大扭矩

37.5kg/m

16

最大进给抗力

1250kg

17

电动机功率和转速

主传动

2.1/2.8KW

1440/2870r/min

摇臂升降

0.8KW

1410r/min

立柱夹紧

0.37KW

1350r/min

冷却泵

0.125KW

2790r/min

18

净重

2520kg

19

轮廓尺寸

2160×

900×

2570mm

4.2.7机床水平调整好后，即以水泥浆填满预留灌浆孔，待水泥完全硬化后，再拧紧地脚螺栓上的螺母，这时还需最后校正安装水平，在纵横平面内均不超过0.04/1000。

校正后按照机床合格证明书检验各项精度值。

最后，将底座与机床之间的空隙填灌水泥浆。

全部水泥干硬后，经过试车准备工作，才允许使用机床。

摇臂钻床安装几何精度如表2所示，参照GB/T4017-1997。

表2摇臂钻床安装几何精度检验表

检验项目

允差

检验工具

底座工作面调平

0.01/1000

水平仪、平尺

底座工作面平面度

水平仪

主轴箱移动对底座工作面的平行度

0.30/1000

指示器、平尺

主轴箱在摇臂的等距三个位置时，摇臂转动对底座工作面的平行度

0.05/300

主轴锥孔轴线的径向跳动

靠近主轴端面

0.025

指示器

检验棒

距主轴端面300

0.050

主轴轴线对底座工作面的垂直度

0.20/1000

主轴垂直移动对底座

工作面的垂直度

纵向

0.10/300

角尺

等高块

横向

主轴在轴向力作用下，主轴对工作台面垂直度的变化

3/1000

4.2.8厂家负责新车床配套的电气系统安装和调试，机床必须接地，在电源进线处，有接地用的螺栓。

4.2.8.1电器系统电缆线外观无损伤，电缆线要有一定机械强度的保护管，保护管端口必须要填充绝缘材料，并且封堵严密。

4.2.8.2电缆型号、规格应于设备配套；

标志牌应安装齐全、正确、清洗。

4.2.8.3设备的内部接线和外部接线应正确无误；

保护接地应有明显标志，并不得在柜内和中性线直接相接。

4.2.8.4设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；

测量时选用的兆欧表的电压，应符合绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。

4.2.8.5输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。

4.2.8.6必须要有过载、短路、欠压保护。

照明装置使用安全电压。

电器系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。

4.2.8.7主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求相符合。

4.2.8.8电源动力箱和控制柜必须符合QB-CNCECJ060103-2004配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准。

4.2.8.9在验收时，电器系统应符合GB150-2006和GB169-2006。

4.3土建施工内容

4.3.1待原钻床拆除后，拆除原土建基础，并将拆除垃圾外运。

4.3.2测量新钻床底座尺寸，根据测量尺寸重新制作混凝土土建基础并预埋设备配套的地脚螺栓。

4.3.3对土建基础进行28天的保养固化。

4.3.4基础固化后必须对土建基础进行验收。

基础验收标准如表3所示，参照GB/50231-2009机械设备安装工程及验收通用规范。

表3基础验收标准

项目

允许偏差（mm）

坐标位置

20

不同平面的标高

0，-20

平面外形尺寸

±

凸台上平面外形尺寸

0,20

凹穴尺寸

+20,0

平面的水平度

每米

全长

垂直度

全高

预埋地脚螺栓

标高

中心距

预埋地脚螺栓孔

中心线位置

深度

孔壁垂直度

预埋活动地脚螺栓锚板

带槽锚板的水平度

带螺纹孔锚板的水平度

5投资估算

项目概算表

费用列表

费用总额

备注

土建费用

包含旧土建基础拆除费用

设备采购费用

包含配套电气系统费用、安装费用、地脚螺栓、机油费用。

合计费用

6设备材料清单

主要设备材料一览表

名称

单位

数量

备注

摇臂钻床

套

型号Z3035B

楔铁

片

供货厂家配套

吊装钢丝绳

橡皮管

配套电气系统

底座配套地脚螺栓

7安装后验收

安装后的试车，由第六车间生产组组织，进行交工验收前的预验收，验收合格后，第六车间生产组向公司生产技术处申请交工验收。

机床的检验与验收应包括以下内容，参照JBT6335.2-2006摇臂钻床技术条件。

a）外观检验；

b）附件和工具的检验；

c）参数检验；

d）机床空运装试验；

e）机床负荷试验；

f）机床精度检验；

g）机床安全卫生检验。

7.1试车

7.1.1试车前，机床各加工表面先用干净的细棉纱蘸上煤油或汽油擦拭干净，再在各表面上涂上一层机油。

检查各润滑点并注入润滑油，接上电源，开车检查各运转和操纵机构是否正常，机床空运转一定时间后，如各部情况良好，方可正式使用。

7.1.2开始工作前应参阅机床使用说明书，熟悉各手柄部位及使用方法，并检查一下机床各部位的工作情况。

7.1.3接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。

7.1.4电源接通后，要做定相检查。

先将总开关闭合，然后操作手柄8开车，如主轴旋转方向与标牌不符，应将电源进线中任意两根相线对调。

7.1.5机床必须接地。

在电源进线处，有接地用的螺栓。

7.1.6机床电压波动允差为340V-400V，否则不能保证各电气元件可靠地工作。

7.2验收

7.2.1安装机床检查无异常情况后，按设备管理制度中的设备验收规定，向摇臂钻床操作人员办理交接手续。

7.2.2安装调试记录由厂家安装负责人填写，在安装调试过程中的参数应写清楚。

7.2.3安装调试记录一式三份，一份留工号，一份车间存档，一份送主管处室。

8施工现场安全、技术交底

8.1总则

施工开始前，由第六车间生产组组织，对设备拆除人员、床体搬运人员、施工负责人、设备安装人员进行安全和技术交底。

8.2技术交底

8.2.1施工方案

8.2.2重点对施工质量进行交底。

8.3安全交底

8.3.1施工现场用电 

8.3.1.1临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”制定安全用电技术措施和电气防火措施。

8.3.1.2临时用电必须由电气工程技术人员现场勘探，确定电源进线配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

8.3.1.3安装、维修或拆除临时用电器具，必须由电工完成。

8.3.2维修钳工、厂家安装人员

8.3.2.1应掌握所有设备性能及工器具的正确使用。

8.3.2.2上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

8.3.3起重工、吊车工。

8.3.3.1掌握设备性能。

8.3.3.2上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

8.3.3.3起吊重物时，应有专人配合起重工，物件捆绑牢固，凌刃物件要有保护措施，开车前必须发出警告信号。

8.3.3.4起吊重物时，由起重工专人指挥，信号明确无误。

8.3.3.5严禁吊运重物在人头上越过，禁止大车、小车、卷扬同时开动，空负荷试车时，吊钩必须升起至少超过2米的高度。

8.3.3.6禁止用吊钩运送或起升人员。

8.3.3.7物件在正式起吊前，应将重物吊起离地面不超过0.5米，经检查物件的捆扎和各处受力情况，当确认无误后，再正式起吊。

8.3.3.8做好起重机械和工具的管理。

8.4其他需明确事项

8.4.1该项固定资产更新改造项目涉及旧设备拆除搬运、设备安装和土建施工内容，其中旧设备搬运和土建施工内容申报单位无法进行，需主管处室协调解决落实搬运和土建施工单位，进而按期完成该项目的施工。

8.4.2设备安装调试过程及土建施工过程中如遇与方案不符的内容或方案中未提到的内容时应以现场实际为主。

8.4.3设备安装施工过程中应严格遵守各项安全规章制度，严格佩戴安全防护用品，做到文明施工，确保施工安全。

8.4.4施工过程中应加强横纵向沟通协调工作。

9质量保证

9.1设备要求配件及相关文件齐全，运行平稳、控制灵活、无异常噪音、无漏油。

9.2卖方应在设备到货后派有关技术人员参与现场开箱检验，并进行设备的免费安装调试（安装含设备基础的制作及设备本体的安装），设备安装完毕后必须经省质量技术监督部门检验合格，出具检验报告，检验费用包括在购置费用之内。

9.3．设备在现场验收合格后，应按照国家规定的质量保证期进行质保；

9.4.卖方应向买方提供一套完整的设备资料（包括：

装箱清单，保修证书，出厂检定合格证书，电机、冷却泵、减速机等原配的随机资料，设备机械、电气安装图及原理图，使用说明书，易损件清单等）。

10售后服务和维修

10.1.卖方对出厂产品实行终身服务，调试验收合格后质保期内设备出现产品质量问题，均由卖方负责免费解决；

在质保期内，卖方对设备进行定期的维修和保养。

10.2.质保期内，设备出现故障时，卖方接到买方通知后二小时内给予明确答复，八小时内派员到现场进行检修，保证设备正常运转。

10.3．卖方调试人员对买方设备操作人员，在现场进行设备操作培训及指导简单的维护和故障处理。