5S管理看板1.ppt

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NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设维持日常管理呈现现场业绩提升企业形象达成预防管理强化团队活动提升行为素质5S价值理念是关键5S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。

5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。

通过全员行动行成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。

5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化必灵。

知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。

知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。

成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付诸行动的知识或技术，不具任何意义。

诸行动的知识或技术，不具任何意义。

塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养区分要用与不用的东西将有用的东西定出位置放置将不要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度整理（整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEKETSU）素养素养（SHITSUKE）因以上因以上5个日文词汇的罗马个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为拼音第一个字母均为S，故故称之为称之为5S地地、物物人人5S关联图关联图5S管理管理是精细化管理工程是精细化管理工程小事成就大事小事成就大事细节成就完美细节成就完美塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除管理上的各种突发状况介高尚养成人员的自主管理管理合理化管理合理化5S与管理合理化之间的关系与管理合理化之间的关系认认真真做做事事只只是是把把事事情情做做对对用用心心做做事事才才能能把把事事情情做做好好差差错错发发生生在在细细节节成成功功取取决决于于系系统统塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设推动企业绩效规范员工行为整理整理整顿整顿清洁清洁清扫清扫素养素养企业体质的强化企业体质的强化人的行动人的行动品质提升品质提升整理：

区分要与不要物,并将不要物清除整顿：

将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除寻找的浪费清扫：

彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检清洁：

重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持素养：

遵守规定的事项，并养成习惯5S释义释义5S基本概念图清爽、明朗、洁净清爽、明朗、洁净塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设市场竞争的最高层次是文化竞争!

选择要与不要的物品选择要与不要的物品要与不要的物品的判定要与不要的物品的判定不要物品的清除不要物品的清除每日自我检查每日自我检查1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。

2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。

3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。

4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。

知道不如做到知道不如做到塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设整顿决定放置方式划线定位明确标识物品的分类决定放置数量决定放置位置234的要点物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。

决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。

5划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。

6物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。

1234561针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态打破一次，阵痛一次打破一次，阵痛一次重建一次，新生一次重建一次，新生一次塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。

推行5S最终要达到八大目的：

1改善和提高企改善和提高企业业形象形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2促成效率的提高促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？

所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3改善零件在改善零件在库库周周转转率率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

推行推行5S的八大目的（上）的八大目的（上）塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设4减少直至消除故障，保障品减少直至消除故障，保障品质质优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5保障企保障企业业安全生安全生产产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6降低生降低生产产成本成本第六个目的，强调的是降低生产成本。

一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7改善改善员员工的精神面貌，使工的精神面貌，使组织组织活力化活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8缩缩短作短作业业周期，确保交周期，确保交货货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

推行推行5S的八大目的（下）的八大目的（下）塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设推行5S有八个作用：

亏损、不良、浪费、故障切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

1亏亏损为损为零零5S是最佳的推是最佳的推销员销员这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。

以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2不良不良为为零零5S是品是品质质零缺陷的零缺陷的护护航者航者产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3浪浪费为费为零零5S是是节约节约能手能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。

若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

推行推行5S的八大作用（上）的八大作用（上）塑模事业部现场宣塑模事业部现场宣NetworkOptimizationExpertTeam5S文化建设4故障故障为为零零5S是交是交货货期的保期的保证证工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

5切切换产换产品品时间为时间为零零5S是高效率的前提是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6事故事故为为零零5S是安全的是安全的软软件件设备设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7投投诉为诉为零零5S是是标标准化的推准化的推动动者者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。

8缺勤缺勤为为零零5S可以可以创创造出快造出快乐乐的工作的工作岗岗位位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

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