聚氨酯装饰一体化工程施工设计方案Word文档格式.docx
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复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。
（根据业主方提供的石材样块配制相同的外饰面层做到干挂石材相同的外观效果）
3.2保温隔热性能优良
保温层采用25-40mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。
硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料，导热系数仅为0.023w/mk,同样的保温效果，厚度仅为EPS板的1/2，可以达到优良的节能效果。
3.3整体性好，粘结牢固，防撞抗裂
预制皑特聚氨酯保温装饰一体板采用固定件和胶粘剂双重结合固定在墙体，结实牢固。
3.4防水性能好，耐冻融透气性好
皑特聚氨酯保温装饰一体板具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀，采用冻、融、热雨交替八十次实验，没有出现裂纹、剥落、起泡、脱皮、损坏、裂缝等状况。
3.5使用寿命长
聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性，复合板在非暴露状态下长期处于稳定状态。
3.6防火性能良好
在发泡过程中加入高效阻燃剂使保温层达到B1级防火性能，在火灾发生时聚氨酯外层形成一个碳化结焦的保护层，阻断氧气，离火自熄，高温不溶化、不滴落，抑制火势蔓延；
皑特聚氨酯保温复合板因事先在工厂预制高强水泥纤维面层，施工过程中聚氨酯保温层基本不外露，从而大大降低了施工过程中发生火灾的可能性。
该系统保温层在山东省消防产品质量监督检测站进行了耐火检测，保温层未出现燃烧及火焰蔓延情况，达到B1级要求。
系统再经无机材料复合防火处理，使产品达到A级防火要求。
3.7系统及其组成材料性能指标
（1）水泥层复合板
项目
国家性能指标
皑特检测性能指标
密度，kg/m3
≥35
≥45.8
压缩性能，kPa
≥150
344
导热系数（25oC），W/（m·
K）
≤0.024
≤0.023
吸水率，％
≤3
2.8
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥0.1
0.16
燃烧性能
氧指数，％
≥26
26.2
（2）胶粘剂
项目
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
0.95
耐水
≥0.40
0.73
拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板）
≥0.10
0.15
0.14
可操作时间，h
1.5～3.0
（3）抹面胶浆
性能指标
耐冻融
保水率，%
≥65
（4）锚栓
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25混凝土基层），kN
≥0.80
（5）保温系统
耐候性
80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象
抗风压值，kPa
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；
保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层
抗冲击强度
3J冲击合格
吸水量，g/m2
≤1000（水中浸泡1小时）
热阻
符合墙体热阻设计要求
水蒸气湿流密度g/（m2·
h）
≥0.85
4.施工总体设计及组织管理
4.1前期条件
本项工程是群体建设项目中的一个组成部分，施工前及施工时由总包方配合及提供主要工作内容如下：
（1）基层处理：
根据要求用1：
3水泥砂浆找平层，平整度不大于5mm（此项由土建方负责）；
（2）施工现场保持畅通，作业中无影响施工的障碍物；
（3）墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。
（4）结构外墙垂直、平整度应达到规范要求，陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。
（5）可靠的安全防护，施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层25㎝～40㎝。
（6）施工用水、用电。
（7）施工作业需在4级风以下（含4级）、无雨、5℃以上气候条件下进行。
（8）施工作业环境在28℃—5℃气候条件下进行施工。
4.2施工部署
4.2.1施工措施
根据本工程的实际情况，施工过程中能够达到各项规范的要求，特制定一下各项措施的基本原则，严格控制合理的施工工期，确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。
因此，本工程的实施拟定外墙外保温施工，按施工工艺流水配置各工种，交叉于各个作业面。
施工程序为：
粘结皑特聚氨酯保温装饰一体板作业由下向上连续施工，抹面层施工由上向下顺序作业。
4.2.2施工工期
程序
1
5
10
15
20
25
30
备注
基层清理
每6000平方米，60个有效工作日。
打点放线
粘结聚氨酯保温装饰一体板
缝隙处理
竣工验收
本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积、及施工环境保护等平均工作量计算，是配置各种施工设施，各工种施工人员的主要依据。
4.3施工流水段划分
施工流水段按主体结构根据总包方要求划分初步拟定为：
按主体结构完工计划日期拟定分为两个施工流水段，即；
基层处理粘结皑特聚氨酯保温装饰一体板作为一个施工段，缝隙处理为一个施工段（垃圾清理随施工进度清理）。
4.4施工进度计划
合理有效的执行计划工期,同时需考虑每道工序固化时间，确保工程质量。
4.5组织管理
4.5.1我方现场组织管理
现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工；
现场技术负责人若干名（根据实际实况需要配备数量），检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。
4.5.2管理人员职责
（1）项目经理
A、负责项目部人、财、物的统一协调管理；
B、负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制；
C、负责审核工程量，进行内外结算的审核；
D、负责协调各工种的配合问题；
E、主持项目部工作会议。
（2）现场负责人
A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理；
B、负责施工进度安排和劳动力分配；
C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作；
D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作；
E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。
（3）技术负责人
A、负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定；
B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题，及时办理各类签证和工程联系单；
C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底；
D、负责组织原材料的检验和试验工作；
E、负责组织对不合格品进行处置，组织预防和纠正措施的落实工作；
F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。
（4）质量负责人
A、对项目的质量管理体系进行监督管理；
B、制定具体的质量管理措施并组织实施；
C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验；
D、组织落实“三检制”，实行工序交接卡制度；
E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施；
F、负责工程的回访回修工作。
（5）安全负责人：
负责工地的交通安全、文明施工和安全防护，及时发现施工安全隐患并处理。
5.聚氨酯装饰一体板施工工艺
1）基层墙体2）Ⅰ型固定件3）泡沫棒4）硅酮耐候胶5）Ⅱ型固定件6）粘结砂浆7）聚氨酯保温装饰一体板
5.1现场勘察
（1）在甲方的协助下，分别着手办理各种政策处理手续和落实生产生活临时设施的建设和接通施工用电。
（2）划定成品板摆放场地、半成品库房、生活区、加工区。
（3）设备、人员及材料进场。
（4）施工用外脚手架，吊篮应搭设牢固，且必须经安全检验验收合格后使用，脚手架的搭设应考虑到保温层厚度。
5.2施工技术交流
组织对图纸的学习和会审：
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求。
材料进场时，现场检验人员检验合格后方可入场。
入场的材料，甲方可随时安排人员进行材料现场抽样检验。
5.3基层检查与处理
（1）基层墙体应干燥、平整、垂直、坚实，达到普通抹灰的要求。
（2）墙面上的钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架应全部清除；
洞口修补要低于墙体抹灰大面。
在偏差5mm以内，用保温装饰一体板粘接腻子调整；
超过5mm的偏差，需要土建配合，重新返工。
（3）统一窗台洞口等的泛水坡度（一般为10毫米）。
如果未达到要求，用粘接腻子填补。
（4）窗边的抹灰层与窗框的距离要大于等于4cm，如果达不到4cm，改变窗边保温层的厚度。
或用保温聚苯板颗粒砂浆粘结装饰面板。
（5）基层墙体采用水泥砂浆找平已完成，外墙窗套，管道等室外工程完成收口并质量合格通过验收，才能进行下一道工序。
5.4建筑物外立面实际尺寸测量
结合图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。
5.5计算机分格优化处理
（1）在计算机上绘制出建筑外立面草图。
（2）根据与甲方、设计院确定方案结合板材的规格优化排版分格方案，分格方案要做到省材、美观、安全。
5.6施工准备与技术要点
5.6.1施工准备：
（1）材料要求：
保温装饰一体板：
根据设计要求，确定保温装饰一体板的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
（2）合成胶粘剂：
用于粘贴保温装饰一体板背面的柔性衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）防污胶条：
用于保温装饰一体板边缘防止污染。
（4）嵌缝膏：
用于嵌填保温装饰一体板接缝。
（5）膨胀螺栓、连接铁件。
连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈。
螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
5.6.2主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用尺、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线尺、墨斗、小白线、灰槽、开刀、灰桶、工具袋、手套。
红铅笔等。
5.6.3作业条件：
（1）检查保温装饰一体板的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐蔽预检记录，合格后方可进行安装工序。
（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
（4）对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
1、向甲方、总承办方、监理方等相关单位领导介绍本产品性能特点、施工计划以及需要配合的核心要求，并提交相关文件资料。
2、提交我公司关于本工程的项目计划书及前期相关技术资料。
3、向甲方或总承包方提交我公司关于本工程项目基层要求。
4、同甲方或总承包方进行技术交底，领取最终确定的分格缝分格方案。
5、绘出施工大样图，做好板材订货与加工准备：
根据确定的设计图纸所提供的分块、布局、颜色品种和搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际情况，绘制出加工大样图。
大样图中应突出：
a，规格尺寸和标准；
b，编号、加工数量及余量；
c，成品保护方法。
查看水通、电通、路通及垂直运输等物料运输等情况，并落实。
（1）自甲方或总承包方处领取工地管理各项规章制度，并结合我公司工程管理制度。
（2）根据施工面积及施工面进度状况，做好施工定量材料的计划于供应工作，并提前督促相关单位及时提供工作面。
（3）落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
落实项目部办公场地及工人住宿，并召开开工动员大会。
进场后，有项目总负责人、分项目管理人员、质检员、施工队长、施工班组长、富有经验的基层处理技术工人。
5.6.4技术要点
（1）清扫基面，防止影响附着力：
检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污，防止影响附着力。
（2）洒水，保证胶粘剂的起始粘接力：
如果基面过分干燥，会导致基面大量吸收胶粘剂中的水分，从而影响胶粘剂的起始粘结力，因此需先行洒水，至墙面见湿。
（3）修高补低保证平整度：
将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用我公司专用点补腻子点补。
（4）处理空鼓，消除隐患：
对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。
（5）窗边线条的阴阳角平直度如大于3mm，采用我公司专用点补腻子重新修补，修补前先用水润湿基面，且窗边应坡口向外。
（6）如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。
（7）需要配合单位配合的，如窗口收口、空调洞口处理等提前打报告，请求配合、支持。
（8）效果设计及分格原则：
按照甲方的要求进行分格，确保精确无误的体现设计师的设计理念
分格原则：
a.余量集中在窗边、柱子、线条的原则。
b.余量集中在两边或一边的原则。
c.标准尺寸或平均尺寸原则。
效果原则：
分为商业和文化两大类，原则上推荐发达国家流行的典雅、高档颜色与效果。
5.7施工程序
第一步放线分格
工具：
水准仪、经纬仪、水平管、铅垂、墨斗、尼龙线（铁线）。
功能：
根据建筑物造型设计分格方案，有助于后期板材的裁切与定型，整体粘贴时容易定位。
施工方法
1、详细阅读确定好的分格方案并作好具体弹线的深化准备工作。
2、平面控制网。
a.横向控制线：
用水准仪引测试0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。
横向分格由外墙顶而开始，以两个分格高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。
b.纵向控制线：
用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。
根据分格尺寸（两个分格宽度值为单位）对建筑外墙进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。
纵向控制线和横向控制线就构成了放线的平面控制网。
3、详细记录余量尺寸，尺寸登记为两份，一份交予裁板工人作为裁板依据，一份留底备案。
4、挂线：
竖向挂线宜用￠1.0~￠1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角架上，角钢架膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
注意事项：
板块不宜过大，建议板块在1.2m*0.8m以内。
第二步承重件定位、打孔
材料：
承重支架、膨胀螺丝、膨胀螺栓。
工具：
冲击钻、铁锤
功能：
支撑保温装饰一体板，减轻保温装饰一体板的垂直重力，保证使用安全性。
施工方法：
接通冲击钻电源。
以水平分格线为基准线。
用￠8膨胀螺栓及膨胀螺丝将承重支架紧密地固定在墙面上。
膨胀螺栓锚固深度约50mm。
每一个板块安装一个承重支架。
注意事项：
1.若承重支架底部托块宽度不够，为保证安全性，备有加固块。
2.安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。
第三步裁板
材料：
保温装饰一体板、标准板、封闭底、砂纸、
裁板机、墨斗、画线笔、铣床、羊毛刷
施工方式：
a、认真核对板的型号、大小、颜色等，检查有无瑕疵，根据放线的板块大小进行裁割。
b、裁切完的板块，四周必须整齐平整。
a.分格设计放线时，为降低材料损耗，我们会结合建筑物特征及整体幕墙板规格进行风格设计及弹线，这样才能降低材料损耗。
b.裁切时必须看清板表层箭头方向，根据统一方向进行裁板。
在粘贴时，才能保证方向的统一性，后期贴板颜色一致。
c.裁板工将板裁好后，按编号及顺序进行归类摆放，并由专人发放。
第四步粘贴一体化板
保温装饰一体板、胶粘剂
批刀、四边封边
点边粘贴：
施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，在再板面上周边均匀地分布六个粘胶点。
粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。
墙体表面平整度越差，涂抹越厚。
第五步保温装饰一体板试粘贴
保温装饰一体板
橡皮锤、拷尺、刮刀
施工方法:
a.以分格线为基准线，自分格线向两边预留8mm分格缝位置，将保温装饰一体板平稳的摆放好，轻轻地将墙面按压实，调整板面平整度和分格宽度至合适位置，使之附线贴实。
严禁用高强度工具敲击板面，以免破坏涂层。
b.轻轻按压柔贴至砂浆沁出。
挂去边缘挤压出来的残浆，保持周围干燥、清爽。
a.调整粘贴时，注意贴实分格线，上下垂直。
b.贴板时必须看清板表层箭头方向，根据箭头统一方向进行粘贴。
在粘贴时，才能保证方向的统一性，颜色一致。
第六步板面平整度和分格缝调整
橡皮锤、拷尺
1.用承重微调件调整承重件和板的位置，保证微调件和保温装饰一体板底部牢实。
2.四边调节板块和板块直接的平整度及垂直度。
3.平整度调节以：
≥2米靠尺调整，保证整体墙面的平整度，平整度≤2mm/2m。
必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度。
如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。
第七步安装加固件一次紧固
固定件、膨胀螺栓、M8膨胀螺栓
铁锤、冲击钻
作用：
在强力胶固定保温装饰一体板的基础上，用固定件将板与墙之间连接，真正确保了板材的使用安全和耐久。
a、接通冲击钻电源，以紧固件安装槽位基准，在安装槽水平中心线与分割缝弹线交错处钻孔。
b、将紧固件套入紧固件安装槽内，在紧固件两边连接孔内，固定好紧固件。
紧固件必须在粘贴板的同时进行紧固，以便在结构胶浆终凝前板块可适度移动，是紧固件套入安装槽时刚好吻合。
第八步固定防火腰带
阻断火势上窜
外墙专用防火板
设防火腰带，用A级防火保温材料代替PU板作为保温层。
第九步二次紧压、紧固
拷尺、橡皮锤
半小时后，在胶粘剂初凝之后，胶粘剂会有微量收缩，此时，需要二次紧压、并对加固件二次紧固。
第十步填保温条
材料名称：
保温压条
填补分格缝空隙，应低于板表面5mm，使分格缝与整体幕墙板形成一张整体保温系统，即减少分格缝密封胶的使用量，降低了成本，又起到了保温作用。
将保温压条嵌入分格缝内，再用专用硅酮耐候胶固定。
第十一步分格缝
密封胶、美伦纸
防止由于传统密封胶外用导致的老化而产生的外来水渗透，导致保温层保温效能降低、附着力下降、甚至脱落等严重问题。
材料特点：
与保温层粘结力强，与无机弹性分格缝专用腻子粘结力强，弹性好，防水性能优异，密封胶内置。
密封胶枪
a.防水密封胶管安装在密封胶枪上。
b.清理分格缝内脏污灰尘等杂物，保持分格缝清洁，以防止灰尘粘贴在密胶表层，密封胶丧失原有的粘性。
c.分格缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸时注意横平竖直，再将防水密封胶打入分格缝内。
a.打胶时注意横平竖直，注意饱满度一致。
b.两个板接口处应由加固处理，应保持接头美观，平整线条顺直，线条上下口及阴阳角处应采用45度拖胶。
c.内置密封胶是本工艺中最重要的工序之一，要求项目管理人员每一米内置密封胶都要检查，防止产生薄打，灰尘污染等产生的密封胶脱落现象。
6.施工质量控制与技术措施
6.1质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。
施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。
6.2质量保证措施
①建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。
②加强现场施工材料的管理，坚决作到不合格材料不进场、不使用。
施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复测（现场人工直观监测）。
③严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：
交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。
④发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。
⑤根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。
⑥建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。
6.3质量控制依据
（1）国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。
（2）招标文件中规定的技术条款内容。
（3）经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。
（4）事前、事中和事后质量监控系统。
6.4保证质量的技术组织措施和成品保护措施
（1）我公司对施工过程进行全方位的质量控制。
重点控制施工阶段的质量。
全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。
（2）质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事
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