106022作业规程修改版316Word文档下载推荐.docx
《106022作业规程修改版316Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《106022作业规程修改版316Word文档下载推荐.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采情况
上部为10602-1采面运输专用回风巷。
10602-1采面正在进行回采，
地面建筑况
本巷道上方地表无建筑物。
巷道顶底板
及穿煤层情况
巷道顶板为泥质粉砂岩，
底板为泥岩。
瓦斯、煤尘及自然发火情况
根据2008年及2009年瓦斯等级鉴定报告表明，本矿井为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，为三类不易自燃煤层，现在以低瓦斯矿井按高瓦斯矿井进行管理。
地质构
造情况
根据回风井和探煤巷已揭露的地质情况，风井以西有一F1断层，方位195度左右，落差约5米，正断层。
无其他构造变化。
水文
地质
情况
矿井地质条件相对简单，区内无河流，无水库等水体。
区内未来矿井的直接充水岩组的富水性较弱。
矿井涌水量：
（实测）正常涌水量为5每小时立方米，最大涌水量为20每小时立方米。
其它需要说明
的情况
经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年1月提供的《纳雍县良子田煤矿M6、M11煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，M6煤层在+1220m－+1350m标高之内无突出危险性，M11煤层在+1260m－+1350m标高之内无突出危险性。
三、巷道断面及支护设计
一）巷道断面
1、巷道掘进采用矩形断面掘进，断面积为5.50m2，其中：
巷道高2.20m，净宽2.50m。
2、遇地质构造段时根据实际情况另外考虑支护形式。
二）、支护设计
（一）、临时支护：
工作面迎头采用前探梁作临时支护。
（二）、永久支护
巷道采用锚杆加锚索支护，遇煤层顶板发生变化或地质构造段时，根据实际情况另外考虑采用加密锚杆、锚索及架设工字钢棚支护形式。
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K=2;
L1————锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m;
其中H=B/2f=3.6/2×
4=0.45
B——巷道开拓宽度；
F——岩层坚固系数，取4；
所以L=2×
0.45+0.5+0.1=1.5m；
2、锚杆间、排距计算，间、排距相等。
a=[Q/KHr（1.5—1.8）]1/2
式中a——锚杆间排距
Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；
R——被悬吊砂岩的密度，取25KN/m3;
K——安全系数，取K=2；
通过计算则a≈1.21
通过以上计算，选用直径为18mm的圆钢锚杆长1.8米，顶板及两帮锚杆的间排距均为0.75米，呈“五花”状排列。
在支护中，当围岩稳定性较差或发生变化时锚杆的间排距缩小为0.6米。
3、爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩，按设计要求进行进行临时支护。
3）、支护工艺
交接班→敲帮问顶→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→打锚杆、锚索眼→挂网→安装锚梁→安装锚杆、锚索。
（一）、支护材料规格及参数
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用直径为18mm的金属锚杆，长度为1.8米。
每根锚杆使用2（一条中凝和一条快凝）条树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为K2335型，锚杆的外露长度小于50mm；
两帮及顶的板托梁规格为采用φ16mm园钢焊制的70mm×
1000m、70mm×
2000m两种。
2、锚索规格：
锚索：
φ15.24×
10000mm
托盘：
[16加工，长度350mm
树脂药：
Z2335中速药卷，5卷/根
间排距：
间距1000mm，排距2250mm。
每排2根，
外露：
≤500mm
（二）、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
①首先必须认真敲帮问顶，及时用长柄工具找尽危岩，确认安全后方可进行工作，打眼必须站在临时支护下面。
②打眼前要根据中腰线检查巷道断面是否符合要求，不符合时必须立即进行处理。
③采用MQT-130/2.8-B型气动锚杆/索钻机打眼深度为1.90米，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°
，打完眼后要用压风机把眼内的积水，岩粉清理干净。
锚杆间排距误差不超过±
50mm。
两帮靠肩窝锚杆应向顶板倾斜，但与帮夹角不小于65º
。
两帮底脚锚杆应向底板方向倾斜，但与帮夹角不小于75º
顶板靠肩窝锚杆应向煤壁内倾斜，但与顶夹角不小于70º
托盘应紧贴岩面，托盘和托梁要紧贴壁面，调斜角度不大于20°
螺母的拧紧必须采用锚杆钻机或气板机等机械设备进行。
2、锚杆安装
①装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时应及时重新打眼达到要求为止。
②安装锚杆时，先把快凝树脂药卷按规定的数量装入眼内，在装入中凝树脂药卷，随后插入锚杆。
此时安好连接套，插入风锚机启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下连接套。
20min后上好托板，螺母用扳手拧紧。
③锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时必须找平，再安装锚杆，锚杆的锚固力不低于50KN/根。
（三）锚索施工安装工艺
1）、施工的准备工作：
1、采用MQT-130/2.8-B型气动锚杆/索钻机施工锚索孔,并固定锚索。
钻杆使用1.2m、2.4m及加长钻杆配合Φ27mm钻头施工。
高压风管使用Φ19mm高压胶管，迎头准备足够的高压胶管及快速接头。
2、施工前，首先要对施工地点前后10m范围内的巷道支护情况进行检查，对松动的锚杆盘帽进行紧固，失效的锚杆、锚索进行补打。
3、施工前，要检查好供风、防尘管路，使其具备供风和防尘条件。
4、施工前将所需要的各种物料准备齐全，在施工地点的外部码放整齐；
将现场的物料清理干净，保证施工地点的畅通。
2）、施工工艺及施工方法：
1、施工锚索孔工艺流程：
敲帮问顶→施工准备→安装供风吹眼管路→点锚索眼→打锚索孔
（1）敲帮问顶：
施工前先敲帮问顶，将顶、帮及工作面的危岩、活石摘除干净，确保施工地点安全。
（2）施工准备：
将顶锚杆机、接长钻杆、高压风管等工具运到施工地点并摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到钢绞线的长度。
准备的工具、材料必须合格能够正常使用。
（3）安装供风吹眼管路：
使用U型卡将准备好的Φ19mm高压胶管配合使用快速接头安装好锚杆机供风及钻杆吹眼供风管路。
标定锚索眼位置：
根据要打设的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻杆与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于15°
（4）打锚索眼：
⑴打眼前先敲帮问顶，摘掉危岩活石，确认安全后方可开始工作。
⑵打眼前点眼工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，点眼工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。
然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后，锚杆机操作工加大风钻进。
钻杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚杆机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭阀门，停止锚杆机运转。
⑶续接钎子时点眼工由锚杆机上拔出钎子，在末端续接一节钎子，然后将续接后的钎子上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。
再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。
⑷续接完成后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。
眼深达到要求后，开大锚杆机吹风管阀门，加大风量，并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉吹干净。
然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和点眼工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
⑸用锚杆角度仪对锚索眼角度进行检测。
要求锚索眼与所在部位巷道轮廓线的夹角不小于75º
，达不到要求的重新补打合格。
2、捕尘工艺及施工方法：
干式打眼施工中必须采取孔口捕尘、净化水幕、冲尘与个体防护相结合的综合防尘方法。
（1）孔口捕尘施工方法：
方法一：
使用Φ10mm高压胶管与跟迎头的高压供水管路连接，另一头安设喷嘴，保证高压胶管有足够的长度，当锚杆机点眼结束后正常钻眼时由专人负责灭尘，供水量不宜过大、过小，调节好水量对眼孔喷出的粉尘进行降尘。
方法二：
采取孔口捕尘器除尘。
该除尘器由直径为300mm与直径为200mm的轻型钢材焊接而成，使用风筒布包裹后，在施工顶板锚索孔时将其挂在顶板网上，使用高压胶管供水后以达到孔口捕尘的目的。
（2）在打干眼施工过程中，迎头后的两道净化水幕及时开启进行全断面封闭降尘，净化水幕下方设临时水沟，把降尘水及时引进掘砌水沟。
（3）每班交接班时必须对迎头后100m冲尘，避免粉尘堆积。
（4）加强个体防护，参与施工人员必须佩带好防尘口罩，及时更换过滤纸。
四、施工方法和作业方式
一）、施工方法
（一）、巷道开口施工
1.施工前施工队技术人员必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。
2.开口前，必须对开口左右各10米巷道进行检查加固，并将各种管路，电缆等掩护好。
3.开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。
（二）、掘进方式：
掘进采用钻眼爆破法一次成巷施工。
（三）、施工顺序
施工工艺流程为：
交接班→检查、处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→通风→处理安全→临时支护→出煤→永久支护→文明生产。
二）、落煤方式
1、施工方法
使用钻爆法施工，打眼放炮，爆破落煤（岩），人工装煤（岩）。
使用煤电钻配合凿岩机打眼。
瞬发电雷管启爆，煤矿许用三号乳化炸药爆破，
配合风镐修整断面。
掘进头铺设sgb-420/30型刮板运输机1台。
后随600mm胶带输送机将煤（渣）运输至二号溜煤眼,再由主井皮带机运至地面。
2、作业方式
采用“三八”制，即三个班作业，每班八小时。
每班进尺二循环，日进六循环。
五、掘进
1、10602-2运输巷布置平面示意图
2、围岩柱状示意图
3、破岩方法（包括；
打眼、爆破、炸药雷管等）
1）打眼：
煤层中使用煤电钻或使用ZQST－35－2.0型风煤钻打眼,破岩使用YT24式凿岩机打眼。
2）爆破：
使用煤矿许用三号乳化炸药爆破。
3）爆破顺序：
先煤层后岩层爆破。
4）雷管：
使用瞬发电雷管引爆。
4、爆破作业说明书：
1）、炮眼布置的形式：
采用“楔型掏槽法”
2）、炮眼布置图：
装药结构示意图：
3）、炮眼角度、深度、间距及个数：
（1）1～4号眼为掏槽眼，两排掏槽眼的排距为500㎜，行距800㎜距底板300～400㎜,与巷道中心线对称水平布置，与竖直面夹角
50030′,眼深1200㎜。
（2）煤层中的周边眼为5～12号眼，视巷道轮廓线均匀布置，眼口距轮廓线300㎜，眼深1000㎜。
（3）水沟眼（13号眼）与水平面夹角29°
，与竖直面夹角0°
，眼深1.2m，布置在水沟中间。
（4）设计循环进度1.0m，循环炮眼个数为14个，循环炮眼总长度15.3m炮眼利用率95%。
（5）、使用炸药和雷管的类型：
使用3#煤矿许用乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管。
（6）、装药及封泥：
每眼装药后先装一截粘土泥（隔泥）再装水炮泥，最后装粘土炮泥进行封孔。
（7）、联线方式、起爆顺序：
采用串联方式,每循环分两次放炮，先放煤眼，起爆次序为：
掏槽眼—帮眼；
后放岩石眼，起爆次序为：
先爆11～12眼，后爆13～14号眼。
（8）、放炮方法：
分次装药放炮,正向起爆,不能一次装药分次放炮。
（9）、炮眼参数表
炮眼名称
个数
孔深（m）
眼号
单孔装药量（㎏）
合计
（㎏）
启爆顺序
封泥长度（m）
掏槽眼
4
1.2
1—4
0.30
（一）
≮0.5
周边眼
8
1.0
5—12
0.225
1.8
（二）
水沟眼
1
1.20
13
0.45
（三）
3.45
说明：
（1）、为了提高爆破效果和防止崩倒支架及损坏设备、设施，必须分次装药放炮，每次放炮必须按照启爆顺序装药启爆。
（2）、周边眼眼口不能距巷道轮廓线过近。
（3）、工作面岩层的节理、层厚、裂纹、硬度等可能会有些变化，在实际操作中可根据变化情况可增减眼数或参照炮眼布置图排列眼位位置。
（10）、爆破参数
指标名称
单位
参数
炮眼利用率
%
95
炮眼密度
个/㎡
2.36
循环进度
m
0.8
每日循环数
个
6
循环实体岩石煤
m3
5.50
日进度
4.8
循环炸药消耗
㎏
单位岩体炸药消耗
㎏/m3
0.71
循环雷管消耗
发
单位岩体雷管消耗
发/m3
2．36
掘进毛断面
㎡
6.16
岩石硬度系数
f
1～2
炮眼直径
㎜
40
雷管型号
8号矿用瞬发雷管
炸药型号
3号乳化炸药
炸药猛度
≥12
炸药殉爆距离
㎝
≥3
炸药爆速
m/s
≥3.2×
103
5、运输
巷道内辅设刮板运输机。
由刮板运输机将矸石运输至三平石门运输巷装车,再从副井由绞车提升至地面；
煤由刮板机运至2号溜煤眼,由主井皮带机运至地面；
当巷道施工100多米后换用皮带机，前面安装刮板机运输。
6、支护
1）一般规定
（1）、进入工作地点，班组长要组织职工每间隔15分钟进行敲帮问顶一次，详细检查工作地点顶帮煤、岩及支护情况，用不短于1.2m的长柄工具摘掉活煤、石块，整理金属网并紧固锚杆，对不合格的锚杆和金属网必须进行补打处理。
处理活煤、石块时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业和冒险作业。
够锚杆排距时要立即打锚杆，不够时要使好前探临时支护。
临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面检查加固，确保工作地点支护安全可靠。
（2）、找顶工作必须遵守下列规定：
找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
顶帮遇有大块断裂煤或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
（3）、严禁空顶、空帮作业、冒险作业，前探支护必须及时前移并升起护板对顶板施加初撑力，人员必须在安全、可靠的支护下进行顶帮支护作业。
在机载式临时支护下使用锚杆机打眼时，打眼工必须站在机载式临时支护即护板下作业，严禁站在护板两侧空顶作业。
（4）、使用锚杆机打眼时，迎头巷道高度必须清到不低于2.5m时方可进行打眼工作。
打眼时必须定人、定机、定位，点眼人员点眼后，必须撤至锚杆机机体1.2m范围以外，防止锚杆机打住钎子左旋伤人。
续接钎子时，人员之间必须叫应好，防止失误伤人。
使用帮锚杆机打眼时，必须先送风试运转，正常时方可使用；
打眼、点眼人员必须扎紧衣袖口，禁止带手套，点眼时用手镐点眼，严禁手扶钻杆点眼，打眼结束后必须将锚杆机撤到安全地点并将风水胶管盘好。
使用锚杆机打眼前，必须加注润滑油同时清理干净压风胶管及各连接部位的杂物防止堵塞钻机，在打眼过程中必须经常检查连接部位的连接情况防止松动脱落伤人，在打眼机具出现故障时必须有专职维修人员维修，严禁任何人员随意维修，以防发生意外。
（5）、所有锚索（杆）托盘必须压紧钢带、金属网并紧贴煤岩表面，对失效锚杆必须重新进行补打。
（6）、在进行锚索眼打设时，应在钻钎上做好记号，以免过深或过浅。
锚索打设质量必须满足设计要求，否则必须进行补打。
2）特殊规定：
（1）、施工前，施工人员必须学习本措施，并签字，方能上岗作业。
（2）钻眼前要做到“三紧”、“两不要”：
袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
（3）、加强通风管理，风筒口至迎头距离不超过规定，保护好风筒，临时停风时，必须立即停止作业，把人员撤至通风通畅处。
（4）、打干眼时，必须执行好孔口捕尘措施，由专人负责捕尘。
（5）、打干眼期间巷道净化水幕必须正常开启，进行全断面封闭降尘，净化水幕下方设临时水沟，把降尘水及时引进掘砌水沟。
（6）、加强个体防护，参与施工人员必须佩带好防尘口罩，及时更换过滤纸。
（7）、只允许在施工顶板锚索孔时采取干式打眼施工方法，其它施工中严禁打干眼。
六、循环作业图表及劳动组织和经济技术指标
1、循环作业方式
采用“三八”作业制，一天三循环
2、循环作业图表
时间
工种
8910111213141516
交接班
打眼
装药、放炮
通风、临
时支护
出煤（矸）
永久支护
3、劳动组织
班次
工
种
工人
在册
出勤
一班
二班
三班
班长
3
打眼放炮工
2
装车工
支护工
兼
5
15
12
4、主要技术经济指标：
序号
项目
数量
巷道毛断面
10
施工工期
月
2.2
巷道净断面
11
炸药消耗量
KG/m
巷道坡度
‰
雷管消耗量
发/m
支护材料
锚杆、锚索11#工字钢
掘进煤
T/m
7.15
工程量
266
14
班出勤
月进度
120
日出勤
7
日循环数
16
效率
m/工
0.32
循环进尺
9
正规循环率
80
七、通风、瓦斯、煤尘和防灭火
1、风量计算及局扇选型：
（1）、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×
7=28m³
/min
Q：
工作面风量。
4：
每人每分钟所需要的空气。
N：
工作面同时工作的最多人数。
（2）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100Kq=100×
1.6×
0.92=147m³
100：
每分钟稀释1m³
的瓦斯所需要的空气。
q：
掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；
根据矿井瓦斯等级鉴定值的30%进行计算，3.07×
30%=0.92m3/min。
K：
通风系数（1.2---2.1），取1.6。
（3）按一次起爆的炸药量计算：
Q=25A=25×
1.8=45m³
25：
爆破1公斤炸药需要25m³
的风量稀释。
A：
工作面放炮一次起爆最多的炸药量。
（4）经计算，预取风量Q为150m³
/min。
（5）风速验算及局扇的选择：
V=Q÷
60÷
S=150÷
5.50=0.45（m/s）
V：
预取风速。
预取风量。
S：
掘进净断面。
60：
时间，秒。
0.25＜V＜4
经验算V大于最小风速0.25m/s,小于最大风速4m/s,符合《煤矿安全规程》的要求，故确定：
该工作面的供风量为400m³
因FBD—No6.3/2×
22型防爆对旋局部通风机的有效风量为567-380m³
/min，故选择FBD—No6.3/2×
22型防爆对旋风机，作为掘进工作面的局扇。
2、防尘
在井口有一个消防水池，将直径为25mm的无缝钢管从水池接到掘进巷道，用于消防和冲洗巷壁，在掘进工作面安装防尘装置一套，放炮后洒水防尘；
作业工人戴防尘口罩防护。
3、防灭火
防尘水管接到巷道内，每50米留一个三通接头，作为灭火、防尘洒水之用，离工作头20米左右的地方安装巷道全断面的水幕装置，作为放炮除尘的净化风流之用。
同时要加强电气设备的管理，防止电气设备火灾的发生；
还应在井口准备一定数量的消防器材；
严格执行入井检身制度，防止作业人员将火源带下井。
4、瓦斯监控系统及探头的安装
KJ102N监测监控系统的主机安装在监控房内，在井下机电硐室安装一台执行分站，从分站接两个瓦斯传感器，一个安装在距回风口15米处，另一个安装在掘进迎头5米范围内，瓦斯传感器的安装要求距巷壁应大于20厘米，距巷道顶部不大于30厘米。
5、压风自救系统
离工作面20～40米设置一组压风自救系统。
一组压风自救系统不少于5部自救装置，硐室面积不少于7.5平方米，以确保发生突发性事故时可保15人同时得以自救，另外要安装直达地面调度室的电话和水管。
八、供电和通讯
1、供电由地面低压配
升级会员 