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③临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎,内外侧钢筋颠倒或者临空墙在底板中的锚固长度不够。

临空墙是指人防工程中一侧受核冲击波直接作用,另一侧为人防内侧且临空的墙体。

临空墙应该按照施工图配筋。

现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格。

这里的外侧和内侧是相对临空墙而言,外侧是指防护区外,内侧是指防护区内。

外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固,水平锚固段长度应满足35d+墙厚。

若底板较厚(≥1米),临空墙钢筋可以锚固到板底。

相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。

由于临空墙在底板中的锚固筋较长,水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

④外墙插筋没有按照要求锚固和留置搭接位置。

外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接,搭接位置一般在反弯点处,近似取L。

/4+Ld;

内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。

外墙钢筋伸出底板的高度应满足h。

/4+Ld,且左右、内外错开搭接位置。

⑤临战封堵的预埋件规格太小或预埋的位置错误。

战时加固的预埋件设置的标高和轴线错误,与钢筋没有连接牢固。

临战封堵预埋件可使用角钢或钢板,角钢和钢板后面都应该用钢筋锚固到混凝土中。

当临战封堵部位有下槛时,可使用角钢作为预埋件。

角钢应与结构面平,其长度同门洞宽。

角钢宜采用∠80×

80×

8mm或∠100×

100×

l0mm。

角钢应预埋在非防护区一侧,钢板可使用在各种不同的结构形式中,宽度应满足封堵构件的焊接要求,长度等于门洞的宽度,厚度不得小于l0mm。

战时加固预埋件应与结构面平,用点焊把预埋件的锚固筋与底板钢筋固定牢,并保证预埋件的轴线准确。

⑥临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处使用套管,破坏了人民防空工程的防护密闭要求。

临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管,应使用中间设止水片的穿墙螺杆,螺杆两头用限位片加以固定。

⑦直接受核爆冲击波的人防门门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错误,箍筋截面不够。

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口,且放在竖向或水平钢筋的外侧,直径不得小于12mm。

⑧临战封堵的预埋件规格太小或预埋的位置错误。

当临战封堵的预埋件为角钢时,角钢应预埋在人防区的外侧,角钢与结构面平,角钢可采用∠80×

80×

8mm或∠100×

当封堵的预埋件为钢板时,钢板的宽度应满足封堵构件的焊接要求,厚度不得小于lOmm。

两侧墙体的预埋件应与上槛和下槛的预埋件互相焊接。

⑨人防门门框角钢预埋的位置和方向错误,角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢。

人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确,防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在非人防区一侧,密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧,滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内,角钢的闭锁盒开口大头在下,小头在上,门轴位置与设计施工图一致。

门框角钢与结构面平,角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内,并用点焊把锚固筋与门框墙钢筋固定牢。

⑩悬板活门和胶管活门的另一侧没有预埋角钢。

当悬板活门的另一侧没有设置扩散室时,应在连接风管或扩散箱的一侧预埋一圈规格为∠50×

50×

5mm的角钢,以保证连接处达到密闭的要求。

如采用胶管活门,也应在该侧预埋同规格的角钢。

3、顶板

①临空墙外侧钢筋在顶板中的锚固长度不够。

临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固,水平锚固段长度应满足35d+墙厚。

由于临空墙在顶板中的锚固筋较长,水平锚固段必须与顶板上层筋绑扎牢固。

②外墙钢筋在顶板中没有按照要求锚固和留置搭接位置。

当外墙与顶板为固接时,外墙外侧钢筋应该伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接,搭接位置一般在反弯点处,近似取Lo/4+Ld。

内侧钢筋伸到底板底后向外墙外侧再向下锚固1d;

当外墙与顶板为铰接时,顶板的上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固Ld。

③没有设置人防门门扇吊钩或吊钩的规格和留置位置错误。

人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋,吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45℃处。

其中FM716的吊钩规格为φ12,FM820、FMl020的吊钩规格为φ16,FMl320、FMl520的吊钩规格为φ20,SFM40320、SFM40350、SFM50250、SFM60250的吊钩规格为φ22。

④临战封堵预埋件的规格太小,没有和墙板中的预埋件焊接。

顶板中临战封堵预埋件的尺寸、预埋要求与墙板中预埋件的要求相同。

顶板中的预埋件应与墙板中的预埋件相互焊接。

(二)给排水安装工程

1.底板

①在防毒通道、密闭通道、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒室等染毒区未设置洗消排水口及洗消污水集水井。

在上述染毒区应设置直径不小于75mm收集洗消污水的排水口、排水管。

排水管引入单设的洗消污水集水井。

②洗消排水口高出地坪表面,无法使洗消污水排尽或影响密闭门的开启。

洗消排水口标高应同地漏。

平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。

当用防爆地漏时,应将防爆地漏直接预埋在混凝土内,不得预留。

③洗消排水管采用排水铸铁管或排水PVC管。

由于这类管材质地较脆,在冲击波的作用下,易破裂,且PVC管在光辐射作用下易老化,一般采用热镀锌钢管。

④排水管管口中心在集水井中位置偏低或偏高,离井壁距离偏小。

因排水管管中心位置偏低导致集水井排水不畅,偏高则影响集水井盖板安装,离井壁太近影响集水井内阀门安装,其中心位置应低于地坪250mm,距井壁应不小于150mm。

⑤预埋在底板中穿越临空墙和密闭墙的给排水管道没有采取防护密闭措施。

从防护区外进到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井,并装好阀门。

如采用防爆地漏可不留阀门井。

2.墙板

①给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭墙、外墙时留孔,管材未采用钢管。

当设备管道穿越上述防护结构时,应预埋防水套管。

在临空墙的防水套管两侧分别设固定法兰。

防水翼环、法兰宽为l00mm,厚度不小于l0mm。

穿越上述墙的管道不得使用排水铸铁管和PVC管,一般采用钢管。

与人民防空工程无关的管道不宜穿过人防防护结构。

当因条件限制须穿过人防工事顶板时,只允许给水、采暖空调冷却管道穿过,且其公称直径不得大于150mm。

上部建筑污废水、煤气管不应进人人防工事内。

②在人防出入口受污染的房间和通道未设置供底、墙、顶面冲洗用的冲洗水龙头。

因人防出入口受污染的通道和房间在需要时应消毒冲洗。

冲洗水龙头一般宜设置在洗消室或防毒通道、密闭通道内。

③预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分有油漆。

因管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的粘结力。

3.顶板

①给排水、消防、喷淋等管道穿越人防楼板时留孔,管材未采用钢管。

②当设备管道穿越楼板时,应按照墙板中的要求预埋防水套管。

(三)电气安装工程

①无桩基人防地下室底板钢筋未形成接地网及防护密闭门门框未接地,各种配电箱内电气接地未直接从接地网引入。

在无桩基人防地下室底板上下层周边钢筋每个角点须电焊,并沿工程宽度方向每5m焊一点,沿长度方向每10一20m焊一点,组成焊接钢筋网。

在焊接钢筋网上的钢筋搭接处须电焊,若顶、底板为梁板结构,则主梁主筋(至少二根)与板的横向钢筋每5—8m电焊一点,并做好接地电阻测试,如接地电阻值不能满足时,应另行加设接地装置。

每扇防护密闭门门框角钢应用25×

4扁铁与底板上层钢筋电焊,此上层钢筋至少有一点与焊接钢筋网电焊连接。

各种配电箱内电气接地应用40×

4扁铁直接从接地钢筋网引入。

②电气管线直接从人防区引人非人防区,或防护单元之间未做防护密闭措施。

在底板中穿过临空墙、密闭墙和临战封堵处的电气管线,应引至墙体两侧,在墙体内安装密闭盒,两个密闭盒用镀锌钢管连接,钢管中间设密闭肋,密闭肋应用3—4mm钢板并和镀锌管双面满焊,当钢管直径小于32mm时,密闭盒可采用86型接线盒代替,钢管直径为32—50mm时,应用厚3mm钢板焊接成250×

180×

120mm密闭盒。

两个密闭盒应相互错开以保证墙体厚度,密闭盒不能作为灯具、配电箱接线盒用。

③有防护密闭要求或暗敷在混凝土墙内的电气管线的材质采用薄壁管。

埋设在混凝土内电气管线管材应用厚壁管,在密闭段区域内的管材应用镀锌钢管。

2.墙板

①在人防临空墙、密闭墙、楼板、临战封堵处穿越电缆桥架、母线槽。

当电缆桥架穿过临空墙、密闭墙时,应在墙体中预埋套管,套管中间设密闭肋,应保证一根套管穿一根电缆,井在其套管处做好密闭措施。

②当人民防空工程作为人员掩蔽部时,未设置呼唤按钮,或各个出入口都设置、或未将呼唤按钮直接预埋在混凝土内。

呼唤按钮是供外部人员进入人防工事先与内部人员联络的手段,外部人员要进人人防,必须由防毒通道进入。

在防护密闭门外按呼唤音响按钮,经内部值班人员允许后,值勤人员始能开门允许人员进入人防内,因此只要设置在战时排风口部防护密闭门外的墙体上,并将产品直接预埋在混凝土墙内。

③管线敷设未充分考虑防空地下室今后增加通信、报警等设施时的预埋备用管,以避免今后再在密闭墙、临空墙上凿孔,破坏墙体的防护和密闭性能。

人民防空工程应在各个人员出入口和连接通道的防护密闭门、密闭门门框墙上预埋3—5根管径为40一50mm的镀锌钢管作为备用管,并在中间设密闭肋,管中心距墙、顶、门框角钢的距离不小于l00mm,管口出结构墙70mm。

④从人防区引至非人防区的照明线路未在人防区内侧加装熔断器。

为了防止非人防区照明线路在战时会引起短路,因此需在人防区内侧设置熔断器。

⑤防空地下室各种电气箱布置不符要求。

为人防战时服务的配电箱、控制箱、照明箱均应设置在人防清洁内,不得设在非人防区或密闭通道、防毒通道等染毒区。

如嵌墙壁暗装时,不得设在临空墙、密闭墙,外墙等处而降低墙体厚度,以免影响工事的防护能力和密闭性能,若必须设置在此类墙体时应采取挂墙式明装。

⑥人防地下室各出人口未设置应急照明灯。

平战结合工程应考虑人员进出的安全,特别是停电后出入口口部窄小又都有门槛,在人多情况下易发生事故,应在转角处、交叉口、出人口设置应急照明灯。

⑦当人防地下室作为人员掩蔽部时,未设置通风方式信装置,或设置不合理。

防空地下室指挥人员要根据战时室外空气污染情况或上级部门指令,对工事内部的通风方式作出决定,为及时转换通风方式,需设置通风方式信号装置系统,包括控制箱、指示灯箱和呼唤按钮三个部分。

指示灯箱应设置在进风机房和人员出入口连通口,最后一道密闭门内侧上方,指导人员出入。

当人防工事不作为人员掩蔽部时,则不需设置通风方式信号装置。

①电气管线直接从人防区引入非人防区,或防护单元之间未做防护密闭措施。

②在顶板中穿过临空墙、密闭墙和临战封堵处的电气管线设置防护密闭措施的要求,与底板中的要求相同。

(四)通风安装工程

1.墙板

①风管穿越临空墙、密闭墙、楼板时随意预留混凝土洞。

若供平时使用的风管,应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框,以便临战封堵。

钢板的厚度不得小于10mm,角钢可采用∠80×

8mm若供战时使用的风管,应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。

②战时进、排风管,在临空墙、密闭墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求,预埋时短管变形。

密闭短管中间应设密闭肋,密闭肋厚度为5mm,宽度为50mm,密闭肋与短管应双面满焊,临空墙预埋管管材的厚度应不小于6mm,密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3mm,其厚度应根据预埋管的管径大小确定,使预埋管不致变形即可。

预埋管管径应与手动密闭阀、自动排气阀门(YF型、PS型)、防爆超压排气阀门(FCS型)的接管直径一致。

预埋管接管外径见表A,预埋管内径、间距见表B。

表A

D4OJ-0.5型手动密闭阀门预埋管接管外径

规格DN

150

200

300

400

500

600

800

1000

接管外径(mm)

166

215

315

441

560

666

870

1090

 

表B:

单位mm

自动排气阀门、防爆波超压排气阀门预埋管内径、间距

型号

YF-d150

YF-d200

FC-250、FCS-250A

PS-D250

预埋管内径

192

242

250

管心水平间距

≥360

≥410

550

管心垂直间距

≥425

≥492

≥692≥

③排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置。

为有利于防毒通道或洗消间的充分换气,自动排气阀门、防爆超压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。

④当人防工事作为人员掩蔽部时,工事未设置超压测压管或室外端设置在扩散室内,室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。

因战时滤毒式通风时,为防止人员进出工事时外部有毒气体或放射性毒剂等渗人工事内,工事应保持30一50Pa超压,为测定室内外压差值需设置超压测压装置,测压管为DNl5镀锌钢管,预埋在顶板混凝土内,钢管两管应垂直向下,室内端应设在值班室或风机房内,室外端应设在防护密闭门外或扩散室、活门室外通道,直接和大气相通,两端距墙、顶均不小于100mm,室内端应绞好丝扣并装上束节。

⑤排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置。

(五)防火设备安装工程

①消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内。

②由于消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内而减小了墙体厚度,影响工事的防护能力和密闭性能,因此消火栓应采用挂壁式明装。

人防工程注意事项

钢板止水带位置不低于500mm(一般工程为300mm)

止水钢板的焊接应在被水面焊接,箍筋在止水钢板处点焊在止水钢板处。

不能穿止水钢板。

管道穿墙必须做防爆穿墙套管

注意要用止水螺杆:

外墙、临空墙、防护单元隔墙、防爆波电缆井壁、滤毒室墙壁等人防墙体均应用止水螺杆。

人防的防爆地漏。

安装时未按要求低于地面10mm,后来人防验收时被要求重新安装。

水管等管道穿人防墙(具体所指见上文),必须做密闭阀下图为不正确现象

平时风管穿人防墙体应装封堵门框一般为100X100X10角钢。

每边宽出风管50MM:

外墙模板内撑筋不能连通,须从中间断开。

人防工程施工及维护事项

防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)、《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)等有关设计和施工规范施工。

施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格,方可施工。

结合施工现场检查情况,具体在实际施工中遇到的有关问题说明如下:

土建部分

一、说明

1.为保证施工质量,工程施工中应对隐蔽工程作好记录,并应进行中间或分项检验,合格后方可进行下一工序的施工。

2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多,土建施工前应进行图纸会审,各专业分工明确。

设备安装工程应与土建工程紧密配合,土建主体工程结束并检验合格后,方可进行设备安装。

二、底板浇注

1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载,底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。

底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。

(见设计规范第4.11.11条要求)

2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵,应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋,在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。

(作法详见《07FJ02》)

3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋,不得漏埋。

(作法详见《07FG04》)

4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋:

战时给排水管材应为镀锌钢管;

战时排水防爆地漏为丝接口;

为避免地漏安装后高出地面,施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上,若无法把握防爆地漏尺寸,建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。

(作法详见《07FS02》)

三、侧墙浇筑

1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时,应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;

水平受力筋应配置在外侧;

且门框墙受力筋宜封闭。

同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置;

上门框设水平梁时,其方向应朝向人防区内,且应锚入两边墙内。

2、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确;

临空墙、门框墙的模板安装,其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

3.人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高,施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板,门框模板支好后施工单位应作复核,若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正,控制在允许偏差以内后再浇筑砼。

4.为保证人防工程施工质量,防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑,不留水平施工缝,后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。

5.战时给排水,供配电以及平时使用的消防,采暖及电气有关预埋套管不能漏埋,各专业应及时作复核;

管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。

(作法详见《07FS02》及《07FD02》)

6.战时通风穿墙管道必须预埋到位,预埋管应加止水翼环,该环与预埋管满焊,翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm。

平时通风管穿人防墙体(临空墙、密闭墙)时不能预留孔洞,必须在人防墙体有平战转换措施。

(作法详见《07FK02》)

7.人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管,管径为50-80mm,管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管,并应符合防护密闭要求。

(作法详见《07FD02》)

8.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱,不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。

若必须设置时,应采取挂墙式明装。

9.战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。

施工应注意在竖井内设爬梯;

出地面部分作防倒塌棚架结构;

地面通风口设多面进风百叶窗,其中靠爬梯侧为活置式,口径≥500×

800mm。

(作法详见《07FJ02》及《07FG02》)

10.排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。

(作法详见《07FD02》及《07FJ02》)

四、顶板浇筑

1.顶板吊钩预埋。

各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。

(作法详见《07FJ03》)

2.在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。

安装部分

1.为保证人防工程施工质量,人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。

2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请,须按照设计及施工规范,参照各专业图集进行安装。

给排水专业参照图集《07FS02》;

通风专业参照图集《07FK02》;

电气专业参照图集《07FD02》。

3.在安装过程中,不得在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。

二、消防、给排水的安装

1. 

 

与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构,上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

2. 

穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,其公称直径不宜大于150mm,此时在穿墙处应设置刚性防水套管。

若管径大于150mm,在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

3. 

穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,均应在人防内侧设置防护阀门;

若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙,应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门(指普通闸板阀或截止阀,工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀),安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。

4. 

穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。

5. 

污水出水管上不但要设置防护阀门,其防护阀门符合本案第3条要求,还应在管道上设置止回阀。

三.采暖通风设备的安装 

1.凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位,且必须采用国家人防定点厂家的产品,由具有人防安装资质的单位进行安装。

专用防护、防化设备仅限于本省内,若选购外省产品,须到西安市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核,审核通过后方可采用。

2.从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件,应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严实。

3.染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;

法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈,橡胶厚度不应小于4mm。

4.设备安装前应仔细检查安装方向是否正确,特别注意手动密闭阀的安装,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致,故在进风口阀门上箭头指向进风方向,而在排风口却逆向排风方向。

5.对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。

如室内外压差测量装置(位于风机房或

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