品管基础犒培训文档格式.docx
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第五章机械识图……………………………………………………68
第一节投影与视图…………………………………………………68
第二节形体的三视图………………………………………………76
第三节剖视图和断面图……………………………………………82
第四节符号…………………………………………………………86
第五节读图…………………………………………………………90
第六章线性公差应用基础知识……………………………………92
第七章螺纹基础知识………………………………………………96
第三部分专业基础知识………………………………………………104
第八章QC七大手法…………………………………………………104
第九章ISO9001-2000知识培训……………………………………134
第一节2000版GB/T19000族标准概述……………………………135
第二节《质量管理体系-基础和素语》……………………………137
第三节《质量管理体系-要求》……………………………………147
第十章冲压知识……………………………………………………173
第十一章金属表面处理………………………………………………180
第十二章塑胶知识……………………………………………………193
为了便于学员掌握本教材的所学内容，本教材在编写时对所学内容从以下六个方面进行了划分：
一、学习目标：
分布在每章的开头，列出该章的学习重点，也是学员必需掌握的要点。
二、学习内容：
即每章节所学主题的详细讲述。
三、专题训练：
分布在每节的后面。
专题训练不是测验，而是简单的练习方法，用来帮助你把所学的新知识运用到自己熟悉的工作中去。
四、更高取向：
分布在每章的后面，向想在该章节所讲知识方面更进一步学习的学员建议可看相关的书籍。
“学无止境”这句话，在科技日益发达的今天更显得突出。
新的事物每天都在不断的涌现，我们如果不学的更多，那很可能就被时代所淘汰。
同时鉴于本教材是品管人的入门培训，仅讲解一些基础的和适用的知识，这离专业还有很远的距离，因此本教材在此提出更专业的书籍，希望我们已经入门的学员有机会去向更高、更专业的方面去学，去提高自己。
五、专业词汇：
分布在每章的后面。
列出了该章常用的一些专业词汇的中英文对照。
六、人物介绍、名词简介：
列出了在质量控制方面作出过贡献的名人或应用在质量控制中的相关名词简单介绍。
以此扩大我们的视野。
第一部分：
品质管制基础知识
在第一部分里我们主要学习品质的定义，品质管制发展史，品管人员工作职责以及各阶段品管人员的工作流程和工作内容等。
本部分共分三章：
品质意识、品质管制及抽样检验基础知识。
本章学习目标
Ø
了解品质管制演进史
掌握专用名词
了解品管人员工作职责
掌握各检验站品管工作流程及工作内容
第一章品质意识
第一节名词解释
“质量（有时又称品质）是企业的生存之本”、“质量是企业的生命”……在日常的工作和生活中我们常听到和看到这样的口号。
可以说“质量”的观念，现在已在慢慢融入我们生活中的每一个角落。
那么，什么是质量呢？
在我们进入品管行业之前，我们必需得搞清质量以及与质量相关名词的定义，只有如此我们才能更好的了解品管的工作。
下面我们就对质量及相关的名词进行解释：
1．质量：
质量是一组固有的特性满足要求的特性。
（有时又称“质量”为“品质”）
2．质量控制：
质量管制就是为了生产符合要求产品或服务而所使用的各种控制手段、方法、工具、以及图表等。
（有时又称“质量控制”为“质量管制”或“品质管制”）
3．检验：
检验是指通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
（或者解释为：
检验是指对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
）
3．1检验工作的内容
3．1．1熟悉与掌握“规定要求”：
了解实习质量标准，工艺要求
3．1．2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测
3．1．3比较：
检验结果与规定要求进行对照比较
3．1．4判定：
对比较的结果作出合格与否的判定
3．1．5处理：
颁发质量证明文件，合格证或不合格标识
3．1．6记录：
依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录
3．2检验的分类
3．2．1按生产过程的次序分类
A）进料检验：
原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验
B）过程检验（制程检验）：
加工过程之间（工序）的检验。
C）最终检验：
成品检验
D）出货检验：
成品出货时的检验。
3．2．2按检验地点分
A）集中检验：
如定点检验
B）现场检验：
如巡回检验
3．2．3按检验的方法分
A）理化检验：
依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验
B）感官检验：
依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等
C）试验性鉴别：
3．2．4按样品数量分
A）全数检验
B）抽样检验
3．2．5按质量特性分
A）计量检验：
对产品的质量特性进行检验
B）计数检验：
用计数的方法表示产品的特性
3．2．6按检验人员分
自检、互检、专检
以上为品管人员常用的最基本的部分名词的定义，作为品管人员务必记住。
专题训练：
1．你认为什么品牌手表最好？
为什么？
2．1970年以前哪个国家的手表著称于世？
25年后哪个国家取而代之？
第二节品质管制演进史
根据工业的发展以及人们对品质的认知过程的变化，品质管制分为以下几个阶段：
第一阶段：
作业员品质管制
18世纪末，由于生产力发展的限制，产品的生产还是手工作坊时代，生产从头到尾都是一个人负责。
因此产品的好与坏也就由一个人负责。
第二阶段：
领班品质管制
19世纪初，由于生产力的发展，加上泰勒制度在美国的实施，使生产方式逐步变成将多数人集合在一起工作，而置于一个领班之下，由于工作量的加大作业人员此时已没有足够的时间来管制品质，此时品质管制的工作则落在领班的身上。
第三阶段：
检验员的品质管制
一次世界大战之后，工厂生产开始变的复杂，原有的领班除了管理大量工人生产之外还得负责产品品质则显的力不从心，在这种状况下则出现了专门负责产品品质的人员―――检验员。
第四阶段：
统计品质管制
从1924年，美国的统计大师修华特（WALTERSHEW－HART）发明了行第一张管制图开始，则品质管制进入了统计品质管制阶段。
第五阶段：
全面品质管制
品质管制的发展到了20世纪60年代，管制不仅仅再局限于产品本身，而是将以往的作法前后延伸至市场调查、产品研发、设计、材料的管制、品质保证以及售后服务等方面，此阶段在认识上已把品质视为设计出来的。
此后品质管制则沿着全面品质管制的方向发展开来，将品质管制的责任不仅仅再归品管人员而是扩展到公司所有人员身上，以至产生了全面品保（TQA）、全公司品质管制（CWQC）、全集团品质管制（GWQC）、全面品质管理（TQM）等。
随着品质管制的发展，人们的品质意识及相应的品质管理制度也发生了很大的变化，下面就是品质管制发展的三个方面的比较：
（见下图1-1）
随着人们对品质的认知变化，品质所荡函盖的内容也在发生巨大的变化，以后品质不仅在局限于有形的产品和服务，而是向更多的方位、更广的空间发展。
像工作品质、生活品质、环境品质、管理品质、人的品质等。
专题训练
1．学完本节，不查任何资料，你能说出多少关于品质的口号或观点。
2．发挥你的想象，将来人们对品质认知还会向哪方面发展，为什么？
第三节品管人员的职责
品管人同作为质量控制的专职人员，在实际工作中到底作一些什么样的工作，有什么权力和义务呢？
这一点作为初涉该行业的我们来讲，心中难免会茫然。
然而，由于各公司的实际情况不同，品管部门被附于的职责也不尽同，因此造就品管人员的工作职责也不相同。
下面则从通用的几个方面来说说品管的工作责任：
责任：
1．根据检验标准对公司的来料、制造过程、成品进行检验，并填写相应的品质记录。
2．根据对检验结果的判断，对来料、在制品、半成品、成品进行相应的标识。
3．根据异常的状况，提出相应的异常改善记录，向上反馈。
并根据相关部门提出的改善措施及处理办法，对措施的实施及改善结果进监督。
4．根据统计的需要，完成产品的相关尺寸的测量，填写相关的品质记录。
上交相关部门对公司产品的质量水准进行统计。
5．对个人或部门所使用的量具进行维护。
6．对其它部门的员工会影响产品质量的操作、量（检）具使用及自检动作的监督。
权力：
1．对公司产品质量及供应商的来料质量拥有裁决权。
2．对检验标准及所有潜在危险因素拥有建议权。
3．对其它部门员工会影响产品质量的操作、量（检）具的使用及自检动作的监督权。
4．对异常责任部门对异常的处理及改善动作的监督权。
面对以上的责任和权力，那么我们作为一个品管人员，应该具备哪些能力才可以成为一个合格的品管人员呢。
下面我们从以下的内容来了解一个合格的品管人员应具备哪些最基本的能力：
品质管制工作是一门综合性的学课，它是一门集管理学、专业技术、组织行为学、统计学等学课为一体的综合性学课。
因此品管人员的工作亦是一项复杂的工作，它不同于一般作业人员的简单操作，也不同于管理人员的纯粹管理。
因此对品管人员的素质要求就是多方位的。
根据品管工作的需要基本上涉及到以下几个方面能力的要求：
一、品质意识：
即品管人员对产品品质的认知能力及对品质负责的认知程度。
它是一种理性认知成分，指人们对产品质量、工作质量、服务质量的认识、了解、掌握质量知识的程度，对质量的思想认识、信念以及质量素养，对质量的评价等，都属质量意识的范畴。
它是作为一个品管人员的首要的条件。
二、接受能力：
即接受新知识的能力。
由于品质管制的发展在不断的前进，不断的产生新的管制工具、管制方法以及针对产品的不断变化，所涉及到与产品的有关的专业知识也在不断的增多。
针对这些品管人员若没有一个好的接受能力则根本达不到管制产品的要求。
三、判断能力：
又称品判能力，指品管人员对产品某项特性与标准之间的符合程度的判别能力。
此项是作为一个合格品管人员的最基的要求。
四、问题意识：
有时又称危机意识，指品管人员对异常因素及潜在异常因素的敏感程度。
此项要求是作一个好的品管人员的必备素质。
五、改善意识：
即品管人员对问题改善的积极性。
作为品管人员不可怀着以前就是这样作的心态去对待产品品质。
因为人的需求总是在不断的变化，当你不能以品质的提高来达到客户的满意，你早晚会被客户淘汰。
六、成本意识：
即是对产品成本控制的感受程度。
品质和成本是一对矛盾体，有时是对立的、有时是统一的。
而品管的工作则是在两者中找到平衡点实施管制。
七、健康：
指身体健康和心理健康。
由于对品质认识的误解，使得我们大部分人，甚至有部分的管理人员都认为“品质是品管的事”、“认为品管在生产中的工作是找麻烦”、“是与生产部门过不去”等的误解。
这无形中给品管人员的工作以及心理上带来巨大的压力；
同时产品品质是一个实实在在的事实，它不可因为个人的喜怒哀乐而改变，因此，执行品质管制的工作人员在执行品质管制的工作时，必须能客观的去判定，而不可叁入个人有感情。
八、专业知识：
即对所管制产品所涉及到的专业技术知识。
作为品质管理员，只有对所管制的产品有充分的了解，才可能准确的判定以及管制。
1．作为一个准备加入品管行业的人员，你认为以上的能力对品管人员来说重要吗？
2．你将如何获得以上的能力？
更高取向：
1．ISO9000：
2000标准中“术语与定义”
2．《质量控制手册》-------朱兰著。
3．《品质管制月刊》
本章节专业词汇：
品质QUALITY品质管制QC（QUALITYCONTROL）
品质保证（QUALITYASSURANCE）
统计品质管制SQC（STATISTICALQUALITYCONTROL）
全面质量管制TQC（TOTALQUALITYCONTROL）
全面质量保证TQA（TOTALQUALITYASSURANCE）
全公司品质管制CWQC（COMPANY-WIDEQUALITYCONTROL）
全集团品质管制GWQC（GROUP-WIDEQUALITYCONTROL）全面质量管理TQM（TOTALQUALITYMANAGEMENT）
掌握品质管制系统
掌握进料、制程、出货以及客诉处理流程
掌握品质管制的基础知识及专业词汇
了解品质管制各阶段所使用的标准及品质记录
第二章品质管制
品质管制是为了生产出符合要求的产品而对产品生产过程所作的一切活动。
第一节品质系统
系统是一系列相互联系的实体，这些实体接受输入，然后转化、增值，以产品输出来完成所设定的目标或使命。
在产品品质制度制定的过程中，品质系统是一个非常重要的一环，根据产品在生产过程中的不同阶段，品质系统以分为以下两个部分：
一、新产品开发
二、产品量产
根据品管人员在工作中所接触的范围可知，新产品开发阶段接触较少，而最多的是产品量产阶段，因此在以后的几个章节里重点以产品量产阶段为主来讲解
第二节进料管制
产品的生产过程是原材料的再加工过程，在此过程中，不但会使用到原材料，而且使用到配件、包装物等。
而这些物品的质量不但会影响到产品的生产效率，更影响到产品的品质，因此对进料的质量进行控制至关重要。
对进料质量进行管制我们称为进料检验。
在进料管制阶段根据管制的对象不同以将此部分分为两个部分：
供应商管理及进料检验。
一、供应商管理
一个好的供应商能够提供良好的产品和服务，能省去检验用的人力，同时为企业的产品质量提供很大的保障。
现阶段众多的公司与供应商的关系已是一个协作或合作的关系，而非以前的主动与被动的关系。
因此如何寻找以及管理好一个供应商对企业来讲十分重要。
2．1一个合格的供应商应具备的条件（寻找供应商时用）
Ａ经营者应有一个正确的经营理念。
Ｂ有良好的企业组织。
Ｃ有完整的管理制度。
Ｄ有足以保证产品品质的技术力量。
Ｅ有健全的品质制度及合格的品管人员。
Ｆ有必需的生产设备。
2．2供应商管理的基本原则：
好的应鼓励、差的应淘汰。
2．3对供应商评价的基本项目（常称为５Ｒ法）
Ａ合适的品质（RIGHTQUALITY）
Ｂ合适的价格（RIGHTPICE）
Ｃ准确的数量（RIGHTQUNTITY）
Ｄ及时交货（RIGHTTIME）
Ｅ合适的位置（RIGHTPLACE）
2．4供应商管理流程图（见图1-2）
2．5供应商供货品质月评定计算方法（例）
Ａ各项目给分原则
品质５０分＋交期３０分＋仓库２０分
Ｂ计算公式：
2．6使用品质记录
Ａ供应商评定表
Ｂ供应商品质系统评估表
Ｃ样品承认书
Ｄ合格供应商目录
Ｅ供应商月供货品质评定表
Ｆ供应商淘汰申请表
二、进料检验
2．7进料检验流程图（见图1-3）
2．8相关程序
Ａ采购控制程序
Ｂ不合格品控制程序
Ｃ数据分析与改进控制程序
2．9使用检验标准
Ａ进料检验规范
Ｂ抽样计划
2．10检验项目（制定标准时使用）
Ａ管制尺寸、结构。
用量具、治具、界限规等工具检测。
Ｂ外观。
以目视、手感检查。
Ｃ化学特性：
材料成份。
以专业仪器检验。
Ｄ物理特性：
比重、硬度、颜色、导电性、耐压耐热等。
以专用仪器检验。
Ｅ实配性：
以进料进行实际装配或试作。
2．11使用品质记录
Ａ送货单（供应商）
Ｂ进料检验报告
Ｃ来料不良通知单
Ｄ品质异常改善单
Ｅ供应商品质履历表
Ｆ原材料特采申请单
G材质证明
HSGS报告（必要时）
1．如果你是一个IQC人员，让你来评估一家新的供应商，你将从那几个方面来评估？
第三节制程管制
在制造过程中，利用工程知识和资料累积、统计，将过程条件标准化，并使不符合规格的异常及时发现，而生产出合格产品的过程称为制程管制。
在产品的制造过程中产品的品质不但受到机器设备地影响，而且还受到人、环境、电、气等众多因素的影响，因此为了确保产品品质符合要求，降低产品成本，预防不良发生，须对制程进行管制。
一、基础知识
3．1制程管制的范围
制程管制包括从原材料上线到成品包装入库的整个过程。
3．2制程变动的原因
制程由于受众多因素的影响而产品变异，根据变异的可控性的程度一般将制程的变异的原因分为以下两个种类：
Ａ偶然原因（又称一般原因、机遇原因）
在制造过程中，由于自然存在的原因产生的制程变异，我们称之变异原因为偶然原因。
此种变异很小且不易控制。
例：
机器的震动、气流的变化、温差等。
Ｂ异常原因（又称为特殊原因、可归属原因）
在制造过程中因为某项因素产生变异而引起的制程变化。
我们称变异原因为异常原因。
此种变异大、突然，可以查出。
人、机、料、作业方法等一项因素发生变化。
3．3异常原因表现的特色及解决的方法（见表1-1）
3．4制程检验的种类
Ａ首件检验
Ｂ自主检验
Ｃ巡回检验
Ｄ入库检验
Ｅ实验室检验
3．5制程管制责任分配（表1-2）
3．6制程检验抽样频率
根据加工界制程的一般状况，目前在品质管制方面统计出以下的抽样频率。
（此表仅供叁考表1-3）
制程状况
每小时产量
不稳定
稳定
已受控
１０pcs以下
８Ｈ
１０－１９pcs
４Ｈ
２０－４９Pcs
３Ｈ
５０－９９Pcs
２Ｈ
１００Pcs以上
１／２Ｈ
１Ｈ
表1-3制程检验抽检频率表
注：
不稳定：
经过统计分析制程时好时坏。
稳定：
指制程相当稳定，且其它因素有向一方变化的趋势。
已受控：
指由过去，现在的资料分析，显示出制程已在管制状态下。
3．7制程品质管理的基本方法
管制是管理的一种工具，它包括Ｐ－Ｄ－Ｃ－Ａ四个循环过程，而此四个过程用在品质管制中则为：
品质计划、品质制造、品质检讨、品质改善。
Ａ品质计划
即在产品量产前，订立各种标准，以作为产品管制的依据，根据目的不同又可分为以下两种：
l技术标准：
依据产品的需要而制定。
（ＱＣＰ）
l质量目标：
确保制程能力符合要求。
Ｂ品质的制造
即将品质计划付诸于实际工作中，包括：
l对工作人员进行训练
Ｃ品质的检讨
测定作业的结果与原计划的比较，确定发生变异的地方，包括：
l检查和测定
l资料的整理与分析
Ｄ品质的改善
针对对变异检计的结果进行改善，主要包括以下几个方面：
l拟定改善对策：
应急措施及永久措施
l对策的执行
l稽核（改善结果的确认）
l再标准化
二、制程管制
此部重点讲ＩＰＱＣ人员在实际管制工作中的基本内容：
3．8制程管制流程图（图1-4）
3．9相关程序
Ａ生产和服务提供程序
Ｂ不合格品管制程序
Ｃ数据分析、纠正与预防措施处理程序
3．10使用标准
Ａ产品图面
Ｂ产品制程检验规范
Ｃ操作标准书
Ｄ限度样品
3．11相关品质记录
Ａ巡回检验记录表
Ｂ制程检验日报表
Ｃ首件检验报告
Ｄ制程异常改善单
Ｅ不良品日报表
Ｆ产品履表
3．12首件检验的时机
Ａ新产品第一次量产时
Ｂ产品上线时（中间长时间停止生产）
Ｃ调、修模具后
升级会员 