工程项目施工方案施工方法Word文档下载推荐.docx
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1、施工准备：
1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
2）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等应按规定数量及规格准备齐全。
3）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、钢筋加工：
1）熟悉图纸，按图放样。
放样单经审核后下发至钢筋班组。
2）按图加工，下料并挂牌，按规格码好，钢筋切断、弯曲、弯钩、焊接均应按规范规定施工，施焊人员应持证上岗，并按规定取样试验。
3）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。
3、钢筋绑扎要点：
1）所有钢筋绑扎的位置应准确，间距一致，绑扎梁体钢筋时应有可靠的支承系统，确保上部钢筋在浇筑混凝土时不移位。
2）用于固定钢筋的塑料垫块间距@1200，梅花形布置，并保证浇筑混凝土时不倾倒。
3）梁主筋接长采用双面搭接焊工艺，焊接接头每断面不超过50%。
4）桥面板钢筋所有交叉点均应绑扎。
5）钢筋不能随意截短、移位，浇筑混凝土时不允许再插入钢筋。
6）预制构件的吊环钢筋只能用未经冷拉的I级钢筋。
7）当现场采用电弧焊焊接钢筋时，焊缝长度、厚度、宽度均应按图纸要求或按规范规定。
4、成品保护措施：
1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2）严禁随意割断钢筋。
3）浇筑混凝土时应由钢筋工值班，防止其它人员随意移动钢筋位置。
5、钢筋制作、绑扎质量要求：
1）质量主控项目：
（1）钢筋的品种、规格、质量，焊条的牌号、性能及使用的预埋铁件钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）质量允许偏差：
（1）钢筋安装检测标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
5
每构件检查2个断面，用尺量。
同排
梁板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋，横向水平筋，螺旋筋间距（mm）
每构件检查5~10个间距。
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查。
高、宽或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%。
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处。
基础、锚碇、墩台
板
（二）混凝土施工方法：
1、作业条件：
1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查模板的稳定性能及钢支架的稳定性。
模板浇筑混凝土前涂一遍脱模剂，将落在模板内的杂物清理干净。
2）根据施工方案，做好技术交底。
3）材料需检验，原材料如水泥、砂、石应按新规定全面检验。
由试验室试配提出混凝土配合比，并经监理工程师审定。
2、混凝土搅拌站：
本分部设立了2座750L混凝土搅拌站，专供二分部所需混凝土，设有电子计量系统。
1）混凝土搅拌：
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具进行检查并定磅；
校对施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；
对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）计量：
中砂和碎石自动称量，但遇雨天则应测定砂、石中含水率及时调整用水。
外加剂及混合料计量：
混凝土外加剂使用科曼减水剂，对于粉状的外加剂和混合料，按施工配合比每盘的用料，预先将外加剂按每盘用量称量准确，装成小袋，以备办制混凝土时使用。
外加剂、混含料的计量允许偏差≤±
1%。
水计量：
电子计量，其允许偏差应≤±
（3）第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
（4）搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间为60s，加外加剂的混凝土最短搅拌时间为120s。
（5）混凝土拌制的质量检查：
随时检查，按规定做试块，随时做测坍落度。
3、振捣：
1）插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。
如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。
2）拆模养护：
非承重模板常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到5Mpa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。
构件覆盖采用土工布，浇水应能保持混凝土湿润。
箱梁及盖梁底模均要使强度达到100%之后才能拆除。
4、质量标准：
1）保证项目：
（1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、及进场后的试验报告。
（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护处理，必须符合施工规范的规定。
（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）的要求，混凝土试块均采取标准养护。
（4）不得出现空洞和漏筋现象。
2）基本项目：
混凝土浇筑后构件的允许偏差应满足规范要求。
（1）浇筑混凝土的允许间断时间（min）：
混凝土入模温度OC
使用水泥
普通硅酸盐水泥
20-30
90
10-19
120
5-9
150
（4）模板、支架及拱架安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
（1）基础
15
（2）柱、墙和梁
（3）墩台
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
30
轴线偏位
（2）柱或墙
8
（3）梁
（4）墩台
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
6
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
注：
用钢尺测量仪器检查。
制造和安装模板、支架及拱架的允许偏差符合上述规定，仍不能免除对结构物检查应负的责任。
（三）现浇后张法预应力箱梁和普通箱梁施工方法：
（普通箱梁与预应力箱梁的非预应力部分相同，不再单独描述）
1、施工要点：
1）地基处理：
为防止支架下沉，施工前必须进行地基处理，根据本标段的条件，处理方法是：
去除表土。
用推土机除去表面草皮，腐蚀土。
回填碎石土，压实度达到95%以上。
在工作面四周挖排水沟，以防雨水浸泡基础。
2）支架搭设：
支架选用碗扣式支架系统，该系统搭设方便，承载力强。
在处理过的地基上浇筑20cm水泥混凝土。
支架间距计算。
根据每平方米箱梁重量及支架搭设高度等情况，施工前应进行支架受力计算，确保支架强度、钢度满足施工要求。
箱梁施工前应编制专项支架搭设方案。
考虑到张拉过程中支座处受力较大，为确保其稳定性，支座处支架加密，原则是中间支座每边加密5m，边支座处加密5m。
3）预压实验：
由于地基为处理的混凝土基础，为确保支架及模板系统在施工过程中不发生沉降不均匀，不产生非弹性变形，在施工中初期先进行一跨试压，试压的方式为选取一跨，支架、底模固定后，上部堆载预压，预压物采用沙袋，重量根据梁重（最不利位置）配置，堆载前应进行标高测定，堆载后进行沉降观测，每天观测一次，直至沉降稳定，再计算出总沉降量，以此为依据，调整梁底板铺设高度。
2、铺底板，支架上主龙骨采用20*15cm方木，间距0.6米；
次龙骨采用10*10cm方木，间距0.4米。
底板采用光面15mm厚竹胶板，板接头应设置在龙骨上，底板应按规定留预拱度，按设计要求跨中向上起拱，均按二次抛物线线形起拱。
铺完底模后，应对底板进行处理，原则是刮腻子并打磨平整，底板铺设前按设计图示位置安装好橡胶支座并检查标高。
3、绑钢筋：
在安装好底模及侧模后，即可进行钢筋绑扎，本方案采用箱梁砼一次浇筑工艺，故一次性绑扎底板、腹板、顶板钢筋，然后浇筑混凝土。
4、安装波纹管：
1）波纹管定位钢筋在直线段每100cm布置一处，曲线段每50cm布置一处；
2）在绑扎钢筋的同时，应固定波纹管，预应力箱梁和预应力横隔梁波纹管规格不同，不可用错。
固定波纹管应注意：
3）在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭口接头处，应采取有效措施，保证密封，严防漏水。
4）在波纹管曲线顶部应留排气孔，用以保证灌浆质量。
5、锚垫板安装：
1）锚垫板安装前应检查几何尺寸是否符合设计要求。
2）锚垫板要牢固的固定在模板上，要使垫板与孔道口严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
3）锚下螺旋筋及加强筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管要连接平顺密封。
5、穿束：
1）本项目采用的高强度底松弛钢绞线Φs15.2mm，其力学性能为：
fpk=1860Mpa，整根公称截面为：
140mm2。
2）下料严格按图纸尺寸。
下料长度=单束长度+工作长度，其工作长度为固定端20cm，张拉端100cm，要每根核对，下料后编号，下料时只能用冷切割。
3）预应力编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绕。
束成后，要统一编号，挂牌。
按类堆放整齐。
4）预应力筋穿束前，应对孔道进行清理，可用高压水冲洗。
5）穿束采用吊车配合人工从一端送入。
6、支模板：
现浇箱梁的砼是一次浇筑成型的，故模板也一次安装底模和侧模，此次模板安装时应注意以下几点：
中间模板可用一排对拉螺栓，设在中部，间距1米，采用预埋PVC管的办法。
架立内模的砼垫块应提前预制，便于达到与箱梁同标号的强度，高度为底板厚，间距1~1.2米。
支顶板底模时，应留人孔，以便拆除顶模。
模板完成后应采用空压机吸净模板内的残留物。
7、砼浇筑：
砼浇筑前，应对模板质量及支架的安全性进行一次全面检查，发现隐患及时处理。
检查伸缩缝，支座预埋位置及泄水管孔是否留，位置是否准确。
为了减少收缩和徐变，配合比设计时，水泥用量不应超过500kg/m3。
浇筑顺序为：
从悬臂及跨中向墩台纵向推进，横向为先外侧悬臂板向梁中线浇筑，不应由墩台及梁中线向外浇筑，采用水平分层浇筑，每层20~30cm。
为避免支架不均匀沉降，浇筑速度要快，必须在终凝前完成。
顶板顶面砼应做到表面平整，委派专人在后面用木抹子收浆，保证表面既平整又粗糙，以利于桥面铺装施工，收浆后立即用薄膜覆盖。
8、预应力张拉：
1）根据不同的钢束和锚具采用不同的张拉设备，张拉前，应对设备进行检查。
设备应经过技术监督局标定。
2）张拉顺序严格按图纸要求进行，张拉应以应力控制为主，控制应力为：
σcon=1357.8Mpa，其伸长量作为效验，其伸长值和理论值误差在±
6%以内，若发现伸长量异常，应停止张拉，查明原因。
3）箱梁施工时，应作龄期试块，在强度达到100%后，方可进行张拉。
4）张拉工序为：
00.15σcon0.3σconσcon（持荷2分钟）锚固
5）每束钢绞线断丝或滑丝控制在一根钢丝以内，否则应更换钢丝束。
9、压浆及封锚：
1）张拉完成要尽快进行孔道压浆封锚，压浆用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂等剂量均按技术交底中的数量控制，其中水灰比在0.4~0.5之间，膨胀剂掺量为万分之一左右。
水泥浆强度根据图纸进行配制。
2）压浆前对设备进行检查和试运转，压浆压力一般控制在0.5~0.7Mpa，灌浆要一次完成，不能中断。
3）压浆标准是：
一端出浆饱满，排气孔排出与规定稠度等同的水泥浆。
4）压浆完成后，即可将锚具四周冲洗干净，并凿毛，按图纸设置钢筋网，浇筑封锚砼。
10、质量控制：
1）通过预压取得参数。
合理设置预拱度。
2）模板安装时，注意顶板内模的高程和所有模板的几何尺寸的准确性。
3）钢筋在现场绑扎和焊接时，定位尺寸要严格按图纸施工。
4）检测标准：
就地浇筑箱形梁检测标准：
允许偏差
混凝土强度（MPA）
在合格标准内
按JTJF80/1-2004附录D检查。
轴线偏位（mm）
用经纬仪检查每跨5处
顶面高程（mm）
用水准仪检查每跨5处
断面尺寸（mm）
高度
+5，-10
每跨用尺量5个断面。
顶宽
顶、底、腹板厚
+10，-0
长度（mm）
+0，-10
用尺量
平整度（mm）
用2m直尺检查。
后张法实测项目：
检查方法和频率
管道坐标（mm）
梁长方向
尺量：
抽查30%，每根10点
梁高方向
管道间距（mm）
抽查30%，每根5点
上下层
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
张拉伸长率
6%
断丝滑丝
钢束
每束1根且每断面不超过钢丝总数1%
目测：
每根（束）
钢筋
不允许
（四）后张简支变连续预应力小箱梁施工方法：
1、简支变连续工艺流程：
箱梁
预制
安装支座
（临时支座）
安装
连接接头钢筋
绑扎横梁钢筋
压浆
张拉
浇筑接头、中横梁
部分桥面混凝土
波纹管连接、
穿束
浇湿接缝、
部分桥面砼
拆除临时
支座
处理预
留槽口
桥面
铺装
护栏
施工
防水层施工
2、小箱梁预制施工工艺框图：
模板制作
备料
支底胎模
搅拌混凝土
绑扎钢筋、穿波纹管、支设内模板、侧模板
波纹管加工
做试块
运送混凝土
浇筑混凝土
试块养护
拆侧模、养护
准备张拉设备
穿束、张拉
压试块
压浆、封锚
待起吊
3、工艺中各工序施工要点：
1）后张法预应力箱梁预制：
预制次序和安装次序有关，
由于每联多跨，生产时应严格按生产计划生产。
小箱梁生产应严格执行首件验收制度，第一榀箱梁生产后，混凝土强度、弹性模量以及预应力张拉情况正常，跨中反拱度与设计提供数据偏差不大，才可进行展开生产。
如有异常，应及时与设计联系，查明原因后方可正常生产。
2）小箱梁预制：
绑扎箱梁骨架钢筋：
骨架钢筋在现场预制、绑扎和焊接，接长采用闪光对焊，所有要求按钢筋加工一节执行，钢筋施工特别强调如下几点：
波纹管定位钢筋在直线段每100cm布置一处，曲线段每50cm布置一处；
由于吊装后小箱梁要变连续，需二次张拉，预留张拉槽处纵向、横向钢筋可在预留槽处截断，张拉后采用双面绑条焊接连接，焊缝长度按规范要求；
每片梁底板按设计位置用PVC管留设四个Φ100出气孔，如出气孔和钢筋发生干扰可适当移动钢筋。
注意边跨梁留设伸缩缝预留钢筋和边梁护栏预埋筋。
固定波纹管：
在绑扎钢筋的同时，应固定波纹管，波纹管规格不同时，不可用错。
锚垫板安装：
锚垫板安装前应检查几何尺寸是否符合设计要求。
锚垫板要牢固地固定在模板上，使垫板与孔道口严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管要连接平顺密封。
对垫板上的压浆口要妥善封塞，严防浇砼时满浆堵孔。
普通钢筋与锚具、波纹管相冲突时，可对钢筋间距进行调整。
穿束：
本项目采用的高强度底松弛钢绞线Φ15.2mm，其力学性能为：
Rby=1860Mpa，整根公称截面为：
下料严格按图纸尺寸。
下料长度=单束长度+工作长度，其工作长度为120cm，要每根核对，下料后编号，下料时只能用冷切割。
预应力编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绕。
预应力筋穿束前，应对孔道进行清理，可用高压水冲洗。
穿束采用人工从一端送入。
本项目采用OVM型系列锚具。
使用前应经过质量检验。
支模板：
预制小箱梁内外模板均采用钢模，由钢模加工厂根据图纸设计要求加工，对加工钢模的具体要求是：
尺寸准确，表面平滑，装拆方便，确保刚度。
支模时要按技术交底的方法和技术操作规程固定，确保模板的刚度和位置准确，支模的顺序是内模、端模，再侧模。
浇筑砼：
浇筑前应先固定附着式振捣器，振捣器布置要合理，固定要牢固。
浇筑前应再次对模板、钢筋进行质量检查，合格后方可浇筑。
砼由搅拌站统一供应，运输采用罐车运输至构件处，采用人工配合龙门吊上料。
浇筑时从两边平均下料，并及时振捣，顶板要平，但要拉毛，浇筑完成后应在收浆阶段多次用木抹子压抹，以防收缩裂缝。
3）质量控制与允许误差：
质量控制坚持从底模开始，严格对底模、侧模的质量检查与验收。
预制梁（板）检测标准：
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
梁长度（mm）
每梁
宽度（mm）
干接缝
检查3处
湿接缝
底宽
高度（mm）
梁、板
检查2个断面
+0，-5
断面
尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
底板厚
腹板或梁肋
2m直尺：
每10m测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
每件
4、预应力施工：
预应力张拉：
本项目选用张拉设备为：
150t穿心式千斤顶。
张拉前，应对设备进行检查。
预应力张拉施工要点见现浇预应力箱梁张拉，但应注意：
锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa；
张拉程序：
00.15σcon0.3σconσcon（持荷2分钟）锚固。
压浆及封锚：
质量控制：
按施工过程的质量控制，对地基处理要严格。
模板安装时，应注意顶板内模的高程和所有模板的几何尺寸的准确性。
钢筋在现场绑扎和焊接时，定位尺寸要严格按图纸施工。
波纹管使用前应对型材检查验收。
灌浆前应严格清孔。
张拉前除对千斤顶、油泵标定外，还应检查管道轴心线是否与锚垫板垂直。
对所有原材料应严格把关，除有合格证外，还应进行复试，复试合格才能使用。
（五）预制空心板梁施工:
（详见第八章：
重点和难点工程施工方法）
（六）梁体安装施工:
预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度符合设计要求，在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度，不得架设预制构件。
吊梁架设前准确测量支座中心位置。
板梁安装采用吊车安装，两端同时吊装，用拖挂车运输。
吊车停在合理的位置，地基夯实处理，必要时垫设枕木或方木作支撑。
板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。
（七）桥面铺装施工：
施工准备：
在桥面范围内，布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度，为了使桥面铺装混凝土与下面的混凝土构件紧密结合，对下面的混凝土进行凿毛，并用高压水冲洗干净，作好人力，材料及机械设备的准备工作。
桥面钢筋制作：
考虑混凝土保护层厚度，将加工好的钢筋运到施工现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
1、水泥混凝土桥面铺装：
施工前按图纸所示预留好伸缩缝工作槽.混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高；
用振动器压实，并用整平板整平。
桥面铺装的最终修整工作，包括抹平及清理。
在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸收表面水分。
在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和进行养生。
2、沥青混凝土桥面铺装:
待下层混凝土强度达到设计等级的90%以上时才能铺筑沥青混凝土,铺筑前在混凝土底层涂以粘层油.施工前先切割沥青混凝土铺装所占的伸缩缝的位置。
防水层:
铺设防水层的桥面板表面要平整、干燥、干净。
防水层沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭，以免桥面水渗入主体结构内。
泄水管：
在浇筑桥面板时预留泄水管安装孔，桥面铺装要避免泄水管预留
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