21个经典生产车间改善案例.ppt

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改善成果个案改善成果个案项目名称G18A壳提案人邹龙庚提案时间09/07/28提案部门IE项目类别贴保护膜改善实施人欧顺利完成时间09/08/1确认人邹龙庚Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点G18A壳手工贴保护膜产品大量气泡,影响下工序热熔定位,NG.改善后现状已执行原因分析产品无定位,贴保护膜时左右摇摆.改善对策制做贴保护膜定位治具改善结果保护膜贴平整改善成果个案改善成果个案项目名称大金LOGO提案人邹龙庚提案时间09/07/28提案部门IE项目类别压PC片治具实施人欧顺利完成时间09/08/1确认人邹龙庚Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点1,手动压紧PC贴片效果不太好2,每次压一个速度较慢改善后现状已执行原因分析1,手动压力不均匀,没有持续时间压倒一切,每次只压一个.改善对策制做液压形式的治具做成一出四的治具.改善结果压力平整速度加快，时间由原来5秒降到3秒/PCS改善成果个案改善成果个案项目名称M8底壳提案人邹龙庚提案时间09/08/6提案部门IE项目类别印日期改善实施人邹龙庚完成时间09/08/6确认人邹龙庚Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点员工在M8底壳上印日期时动作浪费，印完产品后将印张放到桌上，用时再从桌上拿起然后到印尼盒中沾印尼。

改善后现状已执行原因分析章直接放在印尼盒中，因印尼扁平，会沾大量的印尼到旁边章上，故放在桌上改善对策制做一个高台阶的小盒，直接可将章直放入。

改善结果1，减少一个动作，节约2秒2，面积缩小，减少印尼油的挥发量改善成果个案改善成果个案项目名称车间办公室提案人邹龙庚提案时间09/08/7提案部门IE项目类别5S改善实施人邹龙庚完成时间09/08/7确认人邹龙庚Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点文件寻找花时间改善后现状已执行原因分析没有定置管理改善对策进行定置管理改善结果寻找时间减少2秒/次改善成果个案改善成果个案项目名称捷合齿轮提案人车间提案时间09/08/4提案部门车间项目类别分模号改善实施人邹龙庚完成时间09/08/4确认人邹龙庚Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点齿轮为一出四,从机械手下来全部在一起,没有分开,另外须安排人分开改善后现状已执行原因分析没有区分开改善对策制做一个分格子的产品盒改善结果产品已区分开减少操作8秒/4PCS改善成果个案改善成果个案项目名称DP-48提案人邹龙庚提案时间09/08/12提案部门IE项目类别操作改善实施人邹龙庚完成时间09/08/12确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点保护膜卷经常掉下改善后现状已执行原因分析保护膜没有被固定改善对策将两头固定使得保护膜不会掉下改善结果保护膜卷不再掉下改善成果个案改善成果个案项目名称三星LED键提案人车间提案时间09/08/12提案部门车间项目类别操作改善实施人车间完成时间09/08/12确认人邹龙庚Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点产品小,批锋不好批掉改善后现状已执行原因分析产品太小.不好固定改善对策将产品在3000#砂纸把批锋磨掉.改善结果操作时间减少了25%.改善成果个案改善成果个案项目名称捷和必胜提案人邹龙庚提案时间09/08/11提案部门IE项目类别5S改善实施人邹龙庚完成时间09/08/11确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点螺丝散乱改善后现状已执行原因分析没有专用盒子盛放改善对策制作专用盒子盛放改善结果螺丝有专用盒子放，明显整齐改善成果个案改善成果个案项目名称友利通面板提案人邹龙庚提案时间09/08/14提案部门IE项目类别贴胶纸改善实施人邹龙庚完成时间09/08/14确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点胶纸割的长短不一,导致贴胶纸NG改善后现状已执行原因分析员工凭大概随意割胶纸,没有准确长度改善对策制作一个治具并在上面按要求割出相应长度的槽，员工直接用刀片在槽上划断即可。

改善结果长度保证改善成果个案改善成果个案项目名称捷和必胜提案人邹龙庚提案时间09/08/14提案部门IE项目类别操作改善实施人邹龙庚完成时间09/08/17确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点1,齿轮打螺丝时,螺丝打花2%2,螺丝散乱改善后现状已执行原因分析1,因为齿轮下部为悬空,打螺丝时用力会向一边歪导致打花.2,没有专用盒子盛放改善对策制作一治具支撑齿轮,在中央挖出圆槽装螺丝改善结果1,螺丝被打花小于1%2,螺丝有专用地方放，明显整齐.改善成果个案改善成果个案项目名称友利通面板提案人邹龙庚提案时间09/08/17提案部门IE项目类别贴胶纸改善实施人邹龙庚完成时间09/08/17确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点每贴完一个产品都需重新贴黄胶纸,割黄胶纸.改善后现状已执行原因分析治具面积小改善对策制做一大治具改善结果可以一次贴好8PCS产品的量,节约4秒/8PCS.改善成果个案改善成果个案项目名称意大利眼镜提案人车间提案时间09/08/19提案部门车间项目类别5S改善实施人邹龙庚完成时间09/08/19确认人IEBefore（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点批锋到处飞改善后现状已执行原因分析产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风扇将批锋吹得到处。

改善对策将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批锋将掉在盒子中。

改善结果5S明显改善.改善成果个案改善成果个案项目名称创维3020面板提案人邹龙庚提案时间09/08/18提案部门IE项目类别作业改善实施人邹龙庚完成时间09/08/18确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点保护膜上方用纸板档风，导致有灰尘掉到产品上改善后现状已执行原因分析风大把保护膜吹起，所以用纸板把风挡住，但纸屑易掉下。

改善对策重新制作保护膜架，把保护膜架加高。

改善结果1，有效把风挡住2，不再有灰尘掉下3，5S整齐改善成果个案改善成果个案项目名称不良品标识提案人车间提案时间09/08/17提案部门车间项目类别放置改善实施人车间完成时间09/08/17确认人IEBefore（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点每班的QC抽检不良品放的到处,导致漏返工现象改善后现状已执行原因分析没有统一规定地方,放置散乱倒置会漏返工改善对策规定每班次QC抽检不良品放到办工室前门口.改善结果1,不再会漏掉2,不良品会引起班组长,主管的高度重视改善成果个案改善成果个案项目名称美的装饰件提案人IE提案时间09/08/24提案部门IE项目类别改善实施人邹龙庚完成时间09/08/24确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点产品从机械手中掉落时，产品光洁面被刮伤达10%以上。

改善后现状已执行原因分析1，台面高，离机械手近，产品掉落时后端面碰到机械手2，台面用纸皮垫，导致灰尘多。

改善对策1，降低工作台面2，台面用泡棉垫3,机械手用泡棉包好.改善结果1，产品不再被机械手刮伤2，没有灰尘产生。

改善成果个案改善成果个案项目名称VS7665/7666提案人IE提案时间09/07/24提案部门IE项目类别操作改善实施人邹龙庚完成时间09/08/27确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点产品用水口剪花时间长改善后现状已执行原因分析水口剪要剪八次改善对策制做一个治具来切。

改善结果时间从20秒减少到10秒/PCS。

改善成果个案改善成果个案项目名称大金成品提案人车间提案时间09/08/30提案部门车间项目类别摆放改善实施人邹龙庚完成时间09/08/31确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点员工每天中午,下午吃饭时,产品无场地放导致堆积多改善后现状已执行原因分析员工换班吃饭时少人,不能加工产品改善对策制作一个周转架,吃饭时将架搬过来放货,平时不用时移到外面角落.改善结果产品因堆积被划伤为零改善成果个案改善成果个案项目名称成型片材放置提案人车间提案时间09/08/29提案部门车间项目类别放置改善实施人邹龙庚完成时间09/08/30确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点成型片材放到工作台上,有被划伤,掉落到地的风险改善后现状已执行原因分析产品非规则,容易掉,且桌面粗糙改善对策产品用胶箱放置,传递到后工序也用胶箱传递改善结果产品在此工序不被划伤,掉落.改善成果个案改善成果个案项目名称成型车间电气提案人公司上层提案时间09/08/28提案部门公司上层项目类别电气改善实施人生技完成时间09/09/4确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点气压大小无法监控,导致成型机上下压力无法控制.改善后现状已执行原因分析无气压表改善对策安装气压表改善结果可以清楚气压大小改善成果个案改善成果个案项目名称注塑机房提案人车间提案时间09/08/28提案部门车间项目类别产品传递改善实施人生技完成时间09/09/3确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点员工从大门搬运产品,搬运距离长改善后现状已执行原因分析窗口开在靠门端,离工作台远改善对策将窗口开在工作台旁改善结果检查OK后产品直接从窗口传递出,节省搬运距离3M.改善成果个案改善成果个案项目名称成型机加热板温度提案人公司上层提案时间09/08/28提案部门公司上层项目类别温度测量改善实施人生技完成时间09/09/3确认人车间Before（图片图片）After（图片）图片）改善前问题点成型机烘烤板温度无监控,导致烘烤效果无法保证质量改善后现状已执行原因分析无温控表监控改善对策安装温控表改善结果可监控发热板温度状况,