反应器Word格式文档下载.docx
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换热
面积
设计压力
常压
设计温度
焊缝系数
主体材料
Q245R/316L
Q235B
腐蚀
裕度
设计单位
遵宝钛业海绵钛部
制造标准
GB150-2011《压力容器》
存在问题：
经审查没有发现问题。
处理结果：
按设计图样要求制造。
审核：
2014年8月6日审查：
水圈盖板工艺过程卡辽B2—6.1
编号：
02共1页第1页
零（部）件件号
B-1-1
材料牌号
制造编号
图号
数量
1
材料规格
δ=12
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
操作者
/日期
检验员
检查点
单件
工时
铆焊车间
铆工
领料
材料Q235B应具有生产厂家质量合格证明书原件或复印件，表面质量合格，标记清楚。
E
2
划线
按图样要求划线，作材料标志移植。
3
焊工
下料
按线切割，去掉割口处氧化物及熔渣。
4
组对
组对点固焊：
错边量≤3mm。
5
焊接
按焊接工艺要求施焊.
6
钳工
修磨
修磨倒角，割口或飞边等。
2014年8月6日审核：
2014年8月6日
大法兰工艺过程卡辽B2—6.1
03共1页第1页
B-1-2
δ=65
材料Q235B应具有生产厂家质量合格证明书原件或复印件，表面质量合格，标记清楚。
按弧瓣拼接划线（留加工量）进行拼接，作材料标志移植。
按线气割下料，开双面U型坡口，坡口尺寸及角度按焊接工艺。
修磨坡口见金属光泽，组对归圆。
按焊接工艺要求施焊。
机加
车工
立车
粗加工法兰（加工量尽可能少，焊缝处见平即可）。
7
无损
超声
UT
检测
对拼缝进行100%UT检测。
按JB4730.3-2005标准Ⅰ级合格。
R
8
热
处
理
操作工
处理
对拼接的法兰按热处理工艺要求进行消除应力热处理,并出热处理曲线报告。
9
加工
按图样要求加工法兰全部。
法兰密封面留3㎜焊后加工余量。
10
铆焊
划
孔线
1）按图划中心圆Ф3130±
0.6;
2）在中心圆Ф3130上划24-44孔线（均布）。
3）按图纸尺寸在外圆上划孔2-Ф20。
11
开孔
按线钻孔,相邻两孔中心距允许偏差为±
0.6mm,任意两孔中心距允许偏差为±
2mm。
注：
此法兰与小法兰，外筒体焊后精加工密封面。
2014年8月6日编制：
2014年8月6日
隔水板工艺过程卡辽B2—6.1
04共1页第1页
B-1-3
δ=8
2014年8月6日
05共1页第1页
B-2-1
2014年8月6日审核：
小法兰工艺过程卡辽B2—6.1
06共1页第1页
B-2-2
粗加工法兰两端面（加工量尽可能少，焊缝处见平即可）。
按图纸尺寸在外圆上划孔2-Ф20。
0.6mm.
2014年8月6日编制：
2014年8月6日
07共1页第1页
B-2-3
2014年8月6日审核：
2014年8月6日
筒体1工艺过程卡辽B2—6.1
08共1页第1页
B-3-1
δ=28+6
铆
焊
车间
材料Q245R/316L应具有生产厂家质量合格证明书原件或复印件，表面质量合格，标记清楚。
按排版图要求划线，作材料标志移植。
按线气割下料。
拼板
按排版图进行复层组对，错边量≤1.5mm。
PT检测
渗透
对焊缝表面应进行100%PT检测。
按JB4730.5-2005标准Ⅰ级合格。
复合板
复合
校平
爆炸复合证书齐全，符合NB/T47002.1-2009标准B2级合格。
消除应力退火处理，出具热处理合格证明书，要有曲线报告。
对复合后的板材进行校平。
质检
检查员
检查
复合面不允许产生分层/裂纹起皮/压折/金属或非金属夹杂物等宏观缺陷，校平合格后需做100%超声检测，应符合NB/T47002.1-2009标准B2级要求，且探伤报告齐全，复合板应符合标准各项规定。
开坡口
按焊接工艺要求执行。
压头
展开料两端预弯。
卷制
按滚圆工艺守则要求滚圆DN=2200㎜。
12
错边量≤2mm。
13
清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,组焊引弧板\熄弧板，按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅，距焊缝50mm打焊工钢印代号。
14
校园
在卷板机上校园：
棱角度≤2.6mm；
最大直径与最小直径差≤22mm。
15
RT检测
X射线
对纵缝表面应进行20%RT检测。
按JB4730.2-2005标准III级合格.
2014年8月6日编制：
2014年8月6日
筒体1工艺过程卡辽B2—6.1
08共1页第1页
16
划孔线
按图纸划R46长圆孔线。
17
按先开孔并进行修磨飞边。
18
按焊接工艺要求执行开端面坡口。
2014年8月6日编制：
2014年8月6日
筒体2工艺过程卡辽B2—6.1
09共1页第1页
B-3-2
δ=28+4
按排版图进行复层组对，错边量≤1mm。
棱角度≤2.4mm；
2014年8月6日编制：
椭圆封头工艺过程卡辽B2—6.1
10共1页第1页
B-3-3
按排版图进行复层组对，错边量≤0.8mm。
复合板车间
按排版图进行组对，错边量≤2mm。
模压
外委
EHA2200×
28+4椭圆封头,符合GB/T25198-2010标准。
2014年8月6日
10共1页第1页
质
检
科
1.检查材料标记移植;
2.检查封头几何尺寸\表面形状;
a.直边不得有纵向皱折;
直边倾斜度：
外倾≤5mm，内倾≤3mm；
b.用超声波测厚,最小厚度28+4mm;
c.用内样板检查封头内表面形状偏差:
外凸e≤27.5mm;
内凹e≤13.75mm;
d.直边部位最大最小直径差≤11mm;
e.直边高度允差为50+5-2.5mm;
f.直边部位外圆周长为L=
7113+18-12mm；
g.封头总深度H=600+13.2-4.4mm。
无损检测
对焊缝表面应进行100%RT检测。
切割
按线切割。
打磨
清除割口氧化物及熔渣。
按图纸要求执行。
2014年8月6日编制：
2014年8月6日
吊块工艺过程卡辽B2—6.1
11共1页第1页
B-4-1
δ=70
按图纸尺寸在外圆上划孔Ф60。
按线钻孔,和倒角.
2014年8月6日编制：
2014年8月6日
钢环工艺过程卡辽B2—6.1
12共1页第1页
B-4-2
Ф60
两端预弯。
按图样要求卷制。
组对点固焊，错边量≤2mm。
2014年8月6日
法兰工艺过程卡辽B2—6.1
13共1页第1页
12T联合炉反应
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