第39讲第四章第一节建筑工程施工技术九文档格式.docx

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1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

2）贯穿铁件处理。

地下建筑施工中墙体模板的穿墙螺栓，穿过底板的基坑围护结构等，均是贯穿防水混凝土的铁件。

为保证地下建筑的防水要求，可在铁件上加焊一道或数道止水铁片，延长渗水路径、减小渗水压力，达到防水目的。

埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得少于250mm;

当混凝土厚度小于250mm时，应局部加厚或采取其他防水措施。

2．表面防水层防水表面防水层防水有刚性、柔性两种。

（1）水泥砂浆防水层。

水泥砂浆防水层是一种刚性防水层，适用于地下砖石结构的防水层或防水混凝土结构的加强层。

但水泥砂浆防水层抵抗变形的能力较差，当结构产生不均匀下沉或受较强烈振动荷载时，易产生裂缝或剥落。

对于受腐蚀、高温及反复冻融的砖砌体工程不宜采用。

水泥砂浆防水层又可分为：

1）刚性多层法防水层。

利用素灰（即较稠的纯水泥浆）和水泥砂浆分层交叉抹面而构成的防水层，具有较高的抗渗能力。

2）刚性外加剂法防水层。

在普通水泥砂浆中掺入防水剂，使水泥砂浆内的毛细孔填充、胀实、堵塞，获得较高的密实度，提高抗渗能力。

常用的外加剂有氯化铁防水剂、铝粉膨胀剂、减水剂等。

水泥砂浆防水层施工应注意下列事项：

③防水层各层应紧密黏合，每层宜连续施工；

必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但与阴阳角的距离不得小于200mm。

④水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。

⑤聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6--8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺和料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18—20mm。

聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。

潮湿环境中，可在自然条件下养护。

（2）涂膜防水施工。

涂膜防水层施工具有较大的随意性，无论是形状复杂的基面，还是面积狭小的节点，凡是能涂刷到的部位，均可做涂抹防水层。

地下工程涂膜防水层的设置有内防水、外防水和内外结合防水。

1）涂膜防水层施工工艺和方法。

2）涂料防水层的施工应符合下列规定：

②涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30～50mm。

③涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。

④采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；

在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm。

⑤胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。

⑥涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。

3）涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。

保护层应符合下列规定：

①顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

细石混凝土保护层厚度：

机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm。

②底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。

③侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:

2.5水泥砂浆。

（3）卷材防水层。

属于柔性防水层。

其缺点是：

沥青油毡吸水率大，耐久性差，机械强度低，直接影响防水层质量，而且材料成本高，施工工序多，操作条件差，工期较长，发生渗漏后修补困难。

按其与地下防水结构施工的先后顺序分为外贴法和内贴法两种。

1）外贴法:

外贴法是指在地下建筑墙体做好后，直接将卷材防水层铺贴墙上，然后砌筑保护墙。

外贴法的优点是构筑物与保护墙有不均匀沉降时，对防水层影响较小；

防水层做好后即可进行漏水试验，修补方便。

缺点是工期较长，占地面积较大；

底板与墙身接头处卷材易受损。

2）内贴法:

内贴法施工是指在地下建筑墙体施工前，先砌筑保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，最后进行地下建筑墙体浇筑。

内贴法的优点是防水层的施工比较方便，不必留接头；

施工占地面积小。

缺点是构筑物与保护墙有不均匀沉降时，对防水层影响较大，保护墙稳定性差，竣工后如发现漏水较难修补。

阴阳角处应做成圆弧或45度（135度）折角，其尺寸视卷材品质确定。

在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm.卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。

①顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm;

②底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm;

③侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：

3．止水带防水橡胶及塑料止水带均为柔性材料，抗渗、适应变形能力强，是常用的止水带材料；

氯丁橡胶止水板具有施工简便、防水效果好、造价低且易修补的特点；

金属止水带一般仅用于高温环境条件下，而无法采用橡胶止水带或塑料止水带时。

止水带构造形式有：

粘贴式、可卸式和埋入式等。

目前较多采用的是埋入式。

（三）楼层、厕浴间、厨房间防水1．涂膜防水涂膜防水的材料，可以用合成的高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料。

该防水层必须在管道安装完毕，管孔四周堵填密实后，做地面工程之前，做一道柔性防水层。

防水层必须翻至墙面并做到离地面150mm处。

2．刚性防水其理想材料是具有微胀性能的补偿收缩混凝土和补偿收缩水泥砂浆。

（四）保温工程1．外墙外保温工程

（1）基层应坚实、平整。

保温层施工前，应进行基层处理。

除EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

（2）除EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收.伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

（3）外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于5℃。

夏季应避免阳光曝晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

（4）外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。

装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。

基层墙体变形缝处应做好防水和保温构造处理。

（5）泡沫塑料保温板表面不得长期裸露，安装上墙后应及时做抹面层。

（6）现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。

现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

（7）粘贴饰面砖工程应进行专项设计，编制施工方案，当外保温系统的饰面层采用粘贴饰面砖做法时，系统供应商应提供包括饰面砖拉伸黏结强度内容的耐候性检验报告，对于粘贴饰面砖的建筑物高度，严寒、寒冷地区不宜超过20m，夏热冬冷、夏热冬暖地区不宜超过40m。

（8）外保温工程完工后应做好成品保护。

2．屋面保温工程（4）喷涂硬泡聚氨酯保温层施工，喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。

一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm;

当日的作业面应当日连续喷涂施工完毕。

硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人，喷涂完成后，应及时做保护层。

（7）蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。

蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿，设置的给水管、排水管和溢水管等，均应在蓄水池混凝土施工前安装完毕。

每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。

防水混凝土初凝后应覆盖养护，终凝后浇水养护不得少于14d；

蓄水后不得断水。

五、建筑装饰装修工程施工技术

（一）抹灰工程抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用。

抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。

抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1:

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。

基层处理应符合下列规定：

①砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。

②混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:

1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。

③加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。

大面积抹灰前应设置标筋。

抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。

抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。

用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；

用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

【2020真题】一般抹灰工程在进行大面积抹灰前设置标筋的目的是（）。

A．划分抹灰范围B．提高整体强度C．增大与基层的结合作用D．控制抹灰厚度【答案】D【解析】一般抹灰工程在进行大面积抹灰前设置标筋的目的是控制抹灰厚度。

（二）吊顶工程后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。

木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

龙骨的安装应符合下列要求：

（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。

当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度适当起拱。

主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。

固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm。

用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

（5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：

（1）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

（4）安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（三）轻质隔墙工程轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

（2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。

潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

木龙骨的安装应符合下列规定：

（3）安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

纸面石膏板的安装应符合以下规定：

（2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

胶合板的安装应符合下列规定：

（1）胶合板安装前应对板背面进行防火处理。

玻璃砖墙的安装应符合下列规定：

（1）玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

（四）墙面铺装工程湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；

裱糊时空气相对湿度不得大于85%，应防止湿度及温度剧烈变化。

墙面砖铺贴应符合下列规定：

（1）墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

（2）铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。

每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

（3）铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。

阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45。

角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

（4）结合砂浆宜采用1:

2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。

水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

墙面石材铺装应符合下列规定：

（3）当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。

每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。

拉接用金属丝应具有防锈性能。

灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。

灌注砂浆宜用1：

2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150—200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。

待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：

（2）龙骨间距应符合设计要求。

当设计无要求时：

横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。

龙骨与木砖或木楔连接应牢固。

龙骨本质基层板应进行防火处理。

（五）涂饰工程混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;

涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%;

木质基层含水率不得大于12%。

施工现场环境温度宜在5℃～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

（六）地面工程石材、地面砖铺贴应符合下列规定：

（2）结合层砂浆宜采用体积比为1：

3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3mm。

铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：

2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。

（3）铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：

1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

竹、实木地板铺装应符合下列规定：

（2）铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

（7）毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

强化复合地板铺装应符合下列规定：

（2）安装第一排时应凹槽面靠墙。

地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

（3）房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。

地毯铺装应符合下列规定：

（七）幕墙工程按幕墙材料可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、混凝土幕墙和组合幕墙。

1．建筑幕墙施工的准备工作预埋件制作与安装。

常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。

平板型预埋件的加工要求如下：

（1）锚板宜采用Q235、Q345级钢，受力预埋件的锚筋应采用HRB400（带肋）或HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷加工钢筋。

除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180º

弯钩。

（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。

当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；

当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（HPB300级钢筋）或0.64（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。

为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。

预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。

2．玻璃幕墙施工

（1）有框玻璃幕墙施工。

竖直玻璃幕墙立柱应悬挂连接在主体结构上并使其处于受拉状态。

1）弹线定位。

测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，应征得监理和设计人员同意后，调整装饰工程轴线。

2）钢连接件安装。

钢连接件的预埋钢板应尽量采用原主体结构预埋钢板，无条件时可采用后置钢锚板加膨胀螺栓的方法，但要经过试验确定其承载力。

3）框架安装。

立柱先于连接件连接，连接件再与主体结构预埋件连接并调整、固定。

同一层横梁安装由下向上进行，安装完一层高度时进行检查调整校正，符合质量要求后固定。

横梁与立柱连接处应垫弹性橡胶垫片，用于消除横向热胀冷缩应力及变形造成的横竖杆件的摩擦响声。

4）玻璃安装。

镀膜玻璃的镀膜面应朝向室内，玻璃与构件不得直接接触，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。

玻璃四周与构件凹槽应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块的弹性定位垫块。

垫块宽度与槽宽相同，长度不小于100mm。

5）缝隙处理。

窗间墙，窗槛墙之间采用防火材料堵塞，隔离挡板采用1.5mm厚的钢板，并涂防火材料两遍。

接缝处用防火密封胶封闭，保证接缝处的严密。

6）避雷设施安装。

安装立柱时应按设计要求进行防雷体系的连接。

均压环应与主体结构避雷系统相连，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。

圆钢或扁钢与预埋件均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm，位于均压环所在层的每个立柱与支座间应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝条连接，保证其导电电阻小于10欧姆。

（2）全玻璃幕墙施工。

全玻璃幕墙按构造方式可分为吊挂式和坐落式两种。

以吊挂式全玻璃幕墙为例。

2）上部钢架安装。

上部钢架用于安装玻璃吊具的支架，应使用热镀锌钢材。

安装前应注意以下事项：

①钢架安装前要检查预埋件或钢锚板的质量是否符合设计要求，锚栓位置离混凝土边缘不小于50mm；

②相邻柱间的钢架、吊具的安装必须通顺平直；

③钢架应进行隐蔽工程验收，需要经监理公司有关人员验收合格后方可对施焊处进行防锈处理。

3）下部和侧面嵌槽安装。

下部槽口内每块玻璃的两角附近放置两块氯丁胶垫块，长度不小于100mm。

4）玻璃板安装。

④耐候硅酮胶的施工厚度，一般应为3.5～4.5mm，保证密封性能。

（3）点支撑玻璃幕墙施工。

点式连接玻璃幕墙主要有：

玻璃肋点式连接玻璃幕墙，钢桁架点式连接玻璃幕墙和拉索式点式连接玻璃幕墙。

拉索式点式连接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的玻璃幕墙，由玻璃面板，索桁架和支撑结构组成。

索桁架悬挂在支撑结构上，它由按一定规律布置的预应力索具及连系杆等组成。

索桁架起着形成幕墙支撑系统、承受面板玻璃荷载并传递至支撑结构上的作用，拉索式点式玻璃幕墙施工与其他玻璃幕墙不同，需要施加预应力，其工艺流程为：

测设轴线及标高--支撑结构的安装--索桁架的安装--索桁架张拉--玻璃幕墙的安装--安装质量控制--幕墙的竣工验收。