选煤厂实习报告Word文档下载推荐.docx

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煤种为优质主焦煤,产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。

洗选精煤为十级优质主焦精煤,主要用于国内宝钢、鞍钢等大型钢铁公司,电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特点,用于省内外电厂。

多年来,新柳煤业先后获得“特级质量标准化矿井”、省级“先进企业”“中国企业文化建设先进单位”等称号。

　　近日，我委核准山西焦煤汾西矿业集团公司XX矿井（含选煤厂）改扩建项目。

根据国家能源局《关于山西温家庄等联合试运行煤矿项目有关事宜的复函》（国能煤炭[2009]228号）要求，我委会同山西省煤炭工业厅、山西煤矿安全监察局，并组织专家对双柳矿井及配套选煤厂改扩建项目进行了审查。

双柳矿井是汾西矿业集团公司于1998年收购兼并原柳林县白家焉煤矿，经原国家计委批准建设的矿井，矿井设计生产能力150万吨/年，并配套建设选煤厂。

之后矿井又进行了局部改造，实际生产能力可达到300万吨/年。

2008年国家能源局、国家煤监局以《关于对山西大同煤业集团公司塔山煤矿等建成煤矿组织联合试运行有关事宜的复函》（国能局综函[2008]36号），同意双柳矿井按照300万吨/年组织试生产。

经审查，双柳矿井主要生产环节已具备300万吨/年生产能力，同意矿井核准并配套建设选煤厂。

矿井及配套选煤厂项目总投资115108万元，全部由山西汾西矿业集团公司自有资金解决。

　　三、生产工艺流程

　　开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：

分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

　　四、选煤厂主要生产设备

　　给煤机：

　　目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。

板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

　　筛分机：

　　筛分所用设备叫做筛分机。

筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。

固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。

转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。

筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。

选煤厂使用的筛分机械有：

固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。

选择筛分机的主要因素有：

被筛物料的特性;

筛分机的结构;

选煤工艺的要求。

　　破碎机：

　　物料破碎主要采用机械方法。

基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。

具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。

目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

选煤厂中常用的是颚式破碎机。

　　跳汰机：

　　跳汰机属于深槽型中选设备。

所有的跳汰机均具有跳汰室。

鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。

跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。

当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

　　浮选机：

　　浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。

随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

　　离心脱水机：

　　脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。

对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水;

对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

　　重介质分选设备：

　　重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。

根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：

一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等;

另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

　　磁选机：

　　磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。

重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

　　压滤机：

　　随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。

而所需的设备是压滤机。

　　五、工艺布置及工艺系统技术操作

　　1、工艺布置

（1）原煤储煤

　　为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

（2）准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

　　（3）主厂房设备布置

　　1）布置原则：

　　设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗;

同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理;

对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

　　2）设备布置

　　本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。

布置图见附图：

一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室;

二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机;

三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛;

局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机;

局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。

　　本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面（80%以上的大型设备可通过厂房上方“20t桥吊”进行）与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性，另外，厂房内空间开阔、视觉美观。

　　2、技术操作说明

（1）原煤受煤及准备

　　矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

（2）主厂房原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机;

由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机;

矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。

　　精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

精煤、中煤和矸石脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物进入精煤泥离心机进行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。

中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石磁选机尾矿自流至粉矸石振动回收筛和粉矸石回收筛截粗，筛下水自流至一段浓缩机。

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

　　（3）浓缩车间浓缩车间包括三台25m2

　　斜管浓缩机、两台100m2

　　斜管浓缩机和一个循环水池，其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。

　　一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。

根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回使用。

　　六、洗煤厂的生产管理

　　为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经济效益，必须对原煤和产品的数质量进行检查。

　　生产技术检查的内容包括：

原煤及产品数量、质量的日常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。

　　1、数量检查

　　⑴原料煤计量

　　50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。

　　⑵产品计量

　　精煤由701电子胶带秤计量。

　　中煤由703电子胶带秤计量。

　　2、质量检查

　　为了全面进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。

质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。

选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据;

另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指导生产，加强管理，提高企业经济效益。

　　3、煤样室

　　煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。

煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。

此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产。

　　七、心得体会：

　　通过这次的实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得知识是最重要的一种学习方法。

对各个选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工有了很好的了解，将对我的专业课的学习有很大的帮助。

使我产生了颇多感想：

　　1、煤炭加工浪费严重，我们所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。

而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。

　　2、矿区工作环境恶劣，粉尘漫天飞舞，浪费严重是其一，还对工人身体造成一定伤害。

厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。

车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。

争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

　　3、对环境造成一定的污染，附近农庄的作物明显不如其他地区的长势好，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：

合理利用资源和能源;

选用先进的工艺和设备;

节约能源消耗;

提高水资源的循环利用率。

　　通过这次实习我认识到在学习上，专业知识的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作，只有大家一块努力才能把工艺搞好。

在今后的学习中，我们要像工人师傅们那样充满激情，努力学好专业知识，我自己的未来打好坚实基础!

　　【范文二】

　　古人有云：

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

　　一、实习目的

　　1.1毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。

通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

　　1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;

同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

逐步实现由学生到社会的转变。

　　1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;

体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。

　　二、实习地点：

汾西矿务局贺西煤矿选煤厂

　　三、实习时间：

3月4号-----4月27号

　　四、实习要求：

　　1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点;

　　2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果;

　　3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量;

　　4、了解全厂管理机制和销售情况;

　　5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况;

　　五、实习内容：

　　第一章厂区简介及概况

　　贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业（集团）公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。

具有良好的运输条件和充足的水、电资源。

　　贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨/年。

由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于2005年10月建成试生产。

贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。

贺西选煤厂厂采用以“3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。

经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。

其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。

　　贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。

机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。

　　贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。

其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

　　第二章　厂型、厂址及工作制度

　　一、厂型

　　选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。

　　同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。

　　二、厂址

　　座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。

　　三、工作制度及生产能力

　　选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。

选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。

　　第三章选煤工艺

　　3.1煤源

　　3.1.1.原煤性质

　　原煤（rawcoal）是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。

煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。

包括天然焦及劣

　　质煤，不包括低热值煤等。

按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。

原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。

　　而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：

　　1.筛分资料分析

　　①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。

　　②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

　　③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，<

0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

　　④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。

　　⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。

　　2.浮沉资料分析

　　①低密度物含量低，灰分较低。

-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。

　　②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。

+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。

　　3.煤泥小筛分资料分析

　　煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。

　　4.煤泥小浮沉资料分析

-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。

　　②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。

　　③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰

　　分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。

　　3.1.2原煤的可选性

　　根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。

　　50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。

当生产灰分≤10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为1.45kg/L，分选密度±

0.1含量（扣除沉矸）为40.10%，入选原煤可选性为极难选。

　　50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线见图1。

　　图150-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线

　　3.2选煤方法、分选粒级

　　3.2.1选煤方法

　　根据已确定的选煤厂产品方案，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂建成后，将生产灰分≤10.00%的精煤，原煤可选性属极难选。

　　根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂应采用重介质选煤方法。

　　3.2.2分选粒级

　　根据已确定的山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，>

0.25mm级煤由重介分选，<

0.25mm级煤泥进浮选。

　　3.3工艺流程及工艺流程

　　3.3.1工艺流程

　　1、原煤受贮及准备

　　矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

　　2、分选、脱介、脱水作业

　　50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。

精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;

中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;

矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

　　3、煤泥重介分选

　　4、介质回收

　　合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。

精煤、

　　中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介