塑料成型工艺试题要点文档格式.docx
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）、（驱动装置）三部分组成。
13、注射模主要由__定模___
和__动模
___两大部分组成。
14、完整的压延成型工艺过程可以分为_供料__
和__压延___两个阶段。
15、中空吹塑的两个基本工艺阶段是：
型坯成型和型坯吹胀。
16、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。
17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称__吹胀比__。
18、聚合物在加工过程中的形变都是在（温度）和（外力）的作用下，大分子进行重排和变形。
19、（挤出速率）是指单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度。
20、注射机的螺杆的主要作用是：
送料、压实、塑化、传压。
21、喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。
1、注塑成型时，影响制品结晶度的主要因素时（A）
A
模具温度B
料筒温度C
喷嘴温度D
注射时间
2、螺杆的作用不包括（
C）
A
输送物料
B
传热塑化物料
C
计量物料
D
混合均化物料
3、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（D
）
冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒
提高螺杆的转速
在料筒内壁开设纵向沟槽
升高料筒的温度
4、口模应有一定长度的平直部分的原因是（
A）
保证物料的稳定以及消除熔接痕
增大料流的压力
节约材料，降低成本
制造工艺的要求
5、下列不属于薄膜的冷却方式的是（A
水浴冷却
风环冷却
喷雾冷却
空气冷却
6、注射成型时，结晶性塑料制品的透明度与模温的关系是（A
模具温度低透明性好B
模具温度低透明性差
模具温度高透明性好D
模具温度中等透明性差
7、螺杆的中心开设有孔道的目的是（C
节省材料，降低成本
增大螺杆的强度
通入冷却水，冷却螺杆
通入加热的液体，加热螺杆
8、挤出机的螺杆分为（A）
A加料段、熔融段、均化段
加料段、融化段、挤出段
C熔融段、均化段、挤出段
D融化段、熔融段、挤出段
9、挤出机螺杆的加料段又称为（C）
压缩段
计量段C
固体输送段
挤出段
10、挤出机螺杆的熔融段又称为（A）
压缩段B
固体输送段D
11、挤出机螺杆的均化段又称为（B）
压缩段B
计量段C
固体输送段D
12熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为（B）
A正流、负流、横流、竖流
正流、逆流、横流、漏流
C正流、负流、横流、漏流D正流、逆流、横流、竖流
13、不能用压延成型方法成型的制品是（D）
薄膜
片材
人造革D
管材
14、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的（A）
长度
宽度
高度D
不确定
15、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为（C）
A顺向旋转、逆向旋转
B正向旋转、负向旋转
同向旋转、反向旋转
正向旋转、逆向旋转
16、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的（B）
A机头
口模C
料筒
分流梭
17、注射速度增大，下降的是（D）
A.充模压力B.内应力C.接缝强度D.表面质量
18、交联度越高，聚合物的熔融粘度（A）
A、越大
B、越小C、相等
D、不确定
19、聚烯烃树脂的交联方法有（C）
A、物理交联、化学交联
B、化学交联、机械交联
C、化学交联、辐射交联
D、物理交联、辐射交联
20、一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为（C）
A、发泡－混炼---压制成型
B、压制成型－发泡－混炼
C、混炼－压制成型－发泡D、发泡－压制成型－混炼
21、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C）。
A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大
B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；
反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大
C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的
D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同
22、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）。
A．料温高，则流动性大
B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔
C．型腔表面粗糙度大，流动性差D．以上全对
23、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C）。
A．可以加热物料B．增加嵌件的强度
C．降低嵌件周围塑料的收缩应力D．有利于排气
24、注射成型工艺适用于（C）。
A．只有热塑性塑料B．只有热固性塑料
C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型
D．所有塑料都可以
25、保压补缩阶段的作用是（D）。
A．塑件冷却的需要B．注射机的结构决定的
C．减少应力集中D．补充型腔中塑料的收缩需要
26、挤出成型模具被称为（D）。
A．牵引装置B．挤出成型零部件
C．口模D．挤出机头
27、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（D）。
A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有
B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热
C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料
D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的
28、挤出制品截面形状与（B）完全一致。
A．挤出口模
B．定型装置
C．卷取装置
D．料筒
29、挤出成型模具被称为（
牵引装置
B
挤出成型零部件
口模
D
挤出机机头
30、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是（C）
A传动部分B加料装置C
切割装置D机头和口模
31、注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件？
（D
A．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴D．定模型腔
32、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是：
（
。
机头
分流梭
33、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法（B）
A、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法
34、挤出设备的核心是：
（D）
A机头B口模C
螺杆D挤出机
35、螺杆注射机的注射量主要取决于（C
A、注射油缸的油压大小B、模具阻力C、螺杆直径和行程
D、螺杆转速
36、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是
A、更换挤出主机和机头，保留辅机
B、更换机头，保留挤出主机和辅机
C、挤出主机、机头和辅机均应更换
D、更换机头和辅机，保留挤出主机
37、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B）
A.在塑料中加入B.金属嵌件直接放入模具中
C.对塑件进行后处理D.成型前物料预热
38、结构复杂的热固性塑料制件，固化时间应（D）
A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快
39、挤出速率是指（B）。
A.挤出机挤出的塑料质量B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度
C.牵引装置的速度D.切割装置的速度
1、简述挤出机多孔板及过滤网的作用。
答：
多孔板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；
阻止未熔融的粒子进入口模；
滤去金属等杂质；
提高熔体压力。
多孔板还起支撑过滤网的作用。
2、试述机头和口模的作用。
1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。
2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。
3）产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。
4）成型聚合物材料制品
3、简述注射机的结构和作用。
1）注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。
2）合模系统其作用是固定模具，实现模具的启闭动作：
在注塑时能可靠地锁紧塑模；
在脱模时能打开塑模取出制品。
3）液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力；
满足机器工作时的速度要求。
4）电器控制系统其作用与液压传动系统相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作
4、简述吹塑过程的基本步骤。
（1）在挤出机或注射机中将原料熔融塑化；
（2）将熔体通过型坯机头或型坯注射模具成型为管状物或型坯；
（3）将中空型坯于吹塑模中熔封；
（4）将模内型坯吹胀成型；
（5）冷却吹塑制品；
（6）从模中取出制品；
（7）修理制品
5、简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点。
挤出—吹塑工艺过程：
１）由挤出装置挤出半熔融状管坯；
２）当型坯达到一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；
３）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型（吹气压力0.25~0.8MPa）；
４）打开模具，取出制品，对制品进行修边、整饰。
优点：
可吹制各种尺寸的中空制品，设备费用低，可制造形状不规则和有手柄或嵌件的制品；
缺点：
容器精度不高，壁厚分布不均匀
6、注射机注射系统的作用是什么？
塑料注射机的注射系统一般有三种主要形式：
即柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式。
其作用是在注射机的一个工作循环中，能在规定的时间内，将一定量的塑料均匀地加热到塑化温度，在一定的压力和速度下，将熔融塑料注射到模具型腔中，当注射动作完成以后，对注射到模腔中的熔料进行保压定型。
7．请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方法来生产：
1）、线缆包覆层：
2）、沙滩鞋底：
3）、橡胶的胎面：
4）、小型儿童玩具：
5）、尼龙薄膜：
6）、矿泉水瓶：
7）、塑料水桶：
8）、医用标本
8.为什么要退火、调湿？
如何操作？
塑料在成型中由于结晶不均、取向、冷却不均等引起内应力，致使力学性能下降、光学性能下降、表面产生银纹，甚至变形开裂，所以需要后处理。
后处理的方法主要由退火和调湿。
退火处理可以使分子松弛，结晶均匀，从而有效减小内应力。
退火的方法是把制品在定温的加热液体介质（水、矿物油等）或热空气中静置一段时间，然后缓慢冷却。
有些塑料制品在空气中使用火贮存时易吸收水分而膨胀，尺寸不稳定。
因此将脱模制品放入热水中会加快达到吸湿平衡，同时可隔绝空气，防止氧化，改善制品的质量。
操作方法是放入热水中一段时间，缓慢冷却。
9、什么是滚塑？
滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。
滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
10、挤出成型过程
热塑性塑料→预热和干燥→加料→调整→挤出机加热→开动螺杆→挤出成型→定型→冷却→牵引→卷取（切割）→后处理→挤出制品
11、挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情况（取决于温度和剪切情况）
温度：
料筒外的加热，螺杆对物料的剪切产生的摩擦热T↑，η↓，利于塑化，T↑↑，挤出物形状稳定性差；
T↓，η↑，机头压力↑，制品致密，形状稳定，易出现离模膨胀效应，T↓↓，塑化差，质量差。
转速：
n↑，剪切↑，利于塑化，η↓，但料筒中物料的压力↑
12、什么是塑料的挤出成型？
有何特点？
试写出PVC,PE,PA,PS在塑料挤出机中合适的各段加工温度（加料段、压缩段、均化段、机头及口磨）。
（1）将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸。
由于温度的降低，塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品
挤出机成型特点及产品
（2）特点：
生产过程连续。
生产效率高。
应用广泛。
投资少、收效快。
可以生产：
管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等。
13、什么是注射成型？
工艺过程有哪些？
试写出PE、PP、PA、ABS在注射机中合适的加工工艺条件。
（1）所谓注塑成型：
是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（塑件）的操作过程。
注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；
对各种塑料加工的适应性强（几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料）；
生产率高；
易于实现自动化；
所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；
还能生产加填料改性的某些制品。
（3）工艺过程：
成型前的准备
主要包括：
原料的选择、原料的预处理、料筒的清洗、嵌件的预热‘脱模剂的选用等。
成型操作
加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等。
塑件的后处理
其目的是使塑件整形并消除塑件的内应力，避免塑件在使用过程中产生变形或开裂。
塑件后处理组要有：
整形、热处理和调湿处理等。
（4）
料筒温度
喷嘴温度
模具温度
注射压力
PE
140-260
170-190
40-60
30-120MPa
PA
大于熔点10-30
小于料筒10-20
40-100
100-160MPa
PP
210-280
小于料筒10-30
20-60
70-100MPa
ABS
180-230
小于料筒20-30
50-70
50-70MPa
14、影响粘度的因素有那些？
是如何影响的？
剪切速率的影响：
粘度随剪切速率的增加而下降；
温度的影响：
随温度升高，粘度降低；
压力的影响：
压力增加，粘度增加；
分子参数和结构的影响：
相对分子质量大，粘度高；
相对分子质量分布宽，粘度低；
支化程度高，粘度高；
添加剂的影响：
加入增塑剂会降低成型过程中熔体的粘度；
加入润滑剂，熔体的粘度降低；
加入填料，粘度升高
15、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？
各段的作用如何？
螺杆的主要功能包括输送固体物料，压紧和熔化固体物料，均化、计量和产生足够的压力以挤出熔融物料，所以根据物料在螺杆上运转的情况可将螺杆分为加料、压缩和计量三段。
加料段是自物料入口向前延伸约4~8D的一段，主要功能是卷取加料斗内物料并传送给压缩段，同时加热物料；
压缩段（又称过渡段）是螺杆中部的一段，在这段中物料除受热和前移外，主要是由粒状固体逐渐被压实并软化为连续的熔体，同时还将夹带的空气排出；
计量段是螺杆的最后一段，其长度约为6~10D
，主要的功能是使熔体进一步塑化均匀，克服口模的阻力使物料定量、定压的由机头和口模流道中挤出，所以这一段也称为均化段。
16、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
（1）注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；
（2）注射螺杆的长径比较小，一般为10-15之间；
（3）注射螺杆的压缩比较小，一般为2-2.5之间；
（4）注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应该长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一；
注射螺杆的螺槽较深以提高生产率；
（5）注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的；
（6）为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，应考虑螺杆头部的结构。
17、为什么要保压？
保压对制品性能有何影响？
熔体注入模腔后，由于模具的低温冷却作用，使模腔中的熔体产生收缩。
为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力（螺杆对熔体保持一定的压力），对模腔塑件进行补缩，直到浇注系统的塑料冻结为止。
对制品的密度、克服制品表面缺陷、制品的致密性、尺寸精度和强度都有一定的影响。
18、与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点？
多应用在哪些场合？
双螺杆挤出机有以下特点：
①加料容易。
可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，输送效率高。
根据工艺需要还可开设多个加料口，用于玻璃纤维、加工助剂等的加入。
②物料在料筒里停留时间短，特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料，如热固性粉末涂料的混合挤出。
③优异的排气性能。
由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。
④优异的混合、塑化效果。
物料在料筒的运动更复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。
⑤比功率消耗低。
比单螺杆挤出机的功率消耗要低50%。
⑥其产量主要决定于加料量，其螺杆特性线较硬，产量对压力不敏感。
双螺杆挤出机可用于管材、异型材、板材等的加工成型；
作为连续混合机，已广泛用来进行聚合物共混，填充和增强改性，反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。
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