建筑工程施工技术Word格式文档下载.docx

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基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动

在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行

基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查

浅基坑的支护

（1）斜柱支撑：

适于开挖较大型、深度不大的基坑或机械挖土时使用

（2）锚拉支撑：

适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土，不能安设横撑时使用

（3）型钢桩横挡板支撑：

适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性土或砂土层中使用

（4）短桩横隔板支撑：

适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用

（5）临时挡土墙支撑：

（6）挡土灌注桩支护：

适用于开挖较大、较浅（＜5m）的基坑，邻近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采用

（7）叠袋式挡墙支护；

适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护

深基坑的支护

排桩或地下连续墙

适于基坑侧壁安全等级一级、二级、三级；

悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m；

当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙

水泥土墙

水泥土墙有深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙等类型，通常呈格构式布置

适用条件：

基坑侧壁安全等级宜为二、三级；

水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa；

基坑深度不宜大于6m

土钉墙

土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层等组成

用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；

基坑深度不宜大于12m；

地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施

逆作拱墙

拱墙有圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙和组合拱墙

基坑侧壁安全等级宜为三级；

淤泥和淤泥质土场地不宜采用；

拱墙轴线的矢跨比不宜小于1/8；

深基坑的土方开挖

（1）深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土，盆式挖土和逆作法挖土

（2）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则

（3）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大

（4）防止边坡失稳

（5）防止桩位移和倾斜

（6）配合深基坑支护结构施工

2.人工降低地下水位的方案选择

人工降低地下水位的方案选择

地下水控制方法选择

（1）在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要用井点降水

（2）当基坑底为隔水层且层底作用有层压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采用取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定；

否则，一旦发生突涌，将给施工带来极大麻烦

人工降低地下水位施工方法

人工降低地下水位，常用的为各种井点排水方法。

在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点、喷射井点或管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下；

同时，使土体产生固结，以方便土方开挖

3.基坑验槽方法

基坑验槽方法

验槽时必须具备的资料和条件

（1）勘察、设计、建设（或监理）、施工等单位有关负责及技术人员到场

（2）基础施工图和结构总说明

（3）详勘阶段的岩土工程勘察报告

（4）开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基础

无法验槽的情况

（1）基槽底面与设计标高相差太大

（2）基槽底面坡度较大，高差悬殊

（3）槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显

（4）槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹

（5）现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明

验槽前的准备工作

察看结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同

询问、察看建筑位置是否与勘察范围相符

察看场地内是否有软弱下卧层

场地是否为特别的不均匀场地、是否存在勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理

要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施

推迟验槽的情况

设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符

场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应原因

场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理

验槽方法

观察法、钎探法

三、地基处理与基础工程施工工艺和要求

1.钢筋工程和模板工程的施工工艺和要求

钢筋工程和模板工程的施工工艺和要求

钢筋工程

施工工艺

钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线－钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽

施工要求

钢筋网的绑扎应符合要求

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；

但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下

现浇柱与基础连接用的插筋，—定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移

基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；

当无垫层时，不应小于7Omm

模板工程

模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养

（1）模板安装位置、尺寸，必须满足图样要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂

（2）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

（3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收

（4）模板及其支撑拆除的顺序原则为：

后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行

2.混凝土工程的施工要求

混凝土工程的施工要求

混凝土搅拌

搅拌混凝土前，宜将搅拌简充分润滑；

严格计量、控制水灰比和坍落度；

冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法

混凝土浇筑

单独基础浇筑

台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝

为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；

同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模被挤向上或由于混凝土泛起而使芯模上升

为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛

现浇柱下基础，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜。

发生偏差时应及时纠正

条形基础浇筑

浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线

根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，—般不留施工缝。

各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进

设备基础浇筑

一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～3O0mm

对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；

同时，防止碰撞，以免发生位移或倾斜

3.大体积混凝土工程的施工要求

大体积混凝土工程的施工要求

大体积混凝土的浇筑方案

浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全画分层、分段分层、斜面分层等三种方式

大体积混凝土的养护

（1）养护方法分为保温法和保湿法两种

（2）养护时间。

为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。

普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；

矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d

大体积混凝土裂缝的控制

优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂

在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量

降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）

及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护

可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热

在拌和混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力

设置后浇缝。

当大体积混凝土平面尺寸过太，在设计许可时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；

同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度

大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝

4.钢筋混凝土预制桩基础的施工方法

钢筋混凝土预制桩基础的施工方法

方法

锤击沉桩法

根据设计图样编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性

桩机就位前，场地必须平整。

在软土地基中，为防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，宜采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性

正常打桩宜采用“重锤低击，低锤重打”，可取得良好效果

当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩

静力压桩法

一般都采取分段压人、逐段接长的方法

压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊人夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸，先持桩压人土中lm左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压人土层中

压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度

5.钢筋混凝土灌注桩基础的施工方法

钢筋混凝土灌注桩基础的施工方法

钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁

灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定。

成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度

沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。

这种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用

振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。

根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法

人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制订合理的护壁措施

护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等

6.地下连续墙的适用范围及常用的地基方法

地下连续墙的适用范围及常用的地基方法

地下连续墙的适用范围

地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土维护结构；

地下水位以下的截水、防渗；

还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用

常用的地基处理方法

换填地基法

换填地基按其回填的材料可分为灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等

夯实地基

分为重锤夯实地基和强夯地基

挤密桩地基

分为灰土桩地基、砂石桩地基、水泥粉煤灰碎石桩地基、夯实水泥土复合地基

深层密实地基

分为振冲地基和水泥土搅拌桩地基

旋喷注浆桩地基

旋喷注浆桩地基简称旋喷桩地基，是利用钻机，把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷人土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏

注浆地基

分为水泥注浆地基和硅化注浆地基

土工合成材料地基

分为土工织物地基和加劲土地基

四、主体结构施工的技术要求和方法

1.模板工程施工的技术要求和方法

模板工程施工的技术要求和方法

常见模板及其特性

木模板：

优点是较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；

缺点是制作量大，木材资源浪费大等

组合钢模板：

主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。

优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；

缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差

钢框木（竹）胶合板模板：

与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等

大模板：

其优点是模板整体性好、抗振性强、无拼缝等；

缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运

散支散拆胶合板模板：

优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便等

模板工程设计的主要原则

实用性

安全性

经济性

模板的拆除

模板的拆除顺序：

一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行

2.现浇混凝土结构底模及支架拆除时的混凝土强度要求

现浇混凝土结构底模及支架拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度/m

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁拱壳

≤8

悬臂构件

3.钢筋工程施工的技术要求和方法

钢筋工程施工的技术要求和方法

钢筋代换

代换原则：

等强度代换或等面积代换

钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续

钢筋连接

钢筋的连接方法有：

烨接、机械连接和绑扎连接三种

钢筋加工

钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等

钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。

当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。

对HPB235级钢筋、冷拉伸长率不宜大于4％；

对于HRB335级、HRB4OO级和RRB400级钢筋，冷拉仲Κ率不宜大于1％

钢筋安装

柱钢筋绑扎

柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行

框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°

（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形

梁、板钢筋绑扎

当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；

当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。

板的钢筋在模板安装后绑扎

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱

4.混凝土工程施工的技术要求和方法

混凝土工程施工的技术要求和方法

混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；

浇筑中不得发生离析现象；

当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管：

使混凝土下落

浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；

否则，应留置施工缝

梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；

拱和高度大于lm时的梁等结构，可单独浇筑混凝土

施工缝

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位

在施工缝处继续浇筑混凝时，应符合有关规定

后浇带的设置和处理

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩等而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。

后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体

填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

后浇带接缝处按施工缝的要求处理

混凝土的养护

混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类

对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护

当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保持塑料布内有凝结水

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等

5.砌体结构施工的技术要求和方法

砌体结构施工的技术要求和方法

砌筑砂浆

砂浆的拌制及使用

（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量

（2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min

②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min

③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min

砂浆强度

由边长为7．07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组六块的抗压强度值来评定

砖砌体工程

砌筑用砖

常用砌筑用砖有烧结普通砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖等种类。

烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖

烧结普通砖砌体

砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种

砖墙灰缝宽度宜为lOmm，且不应小于8mm，也不应大于12mm

砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；

垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝

在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于5OOmm，洞口净宽不应超过lm

砖墙每日砌筑高度不宜超过1．8m；

雨天施工时不宜超过1.2m

混凝土小型空心砌块砌体工程

普通混凝土小砌块施工前一般不宜浇水；

当天气干燥炎热时，可提前洒水湿润小砌块；

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水湿润，但不宜过多。

龄期不足28d及表面有浮水的小砌块不得施工

加气混凝土砌体工程

加气混凝土砌块的砌筑面上应提前适量洒水润湿。

砌筑时宜采用专用工具，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于l50mm

加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：

建筑物室内地面标高以下部位

长期浸水或经常受干湿交替部位

受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境

砌块表面经常处于80℃以上的高温环境

6.钢结构施工的技术要求和方法

钢结构施工的技术要求和方法

钢结构构件的制作加工

钢结构组装方法包括：

地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等

焊接：

是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作

摩擦面的处理：

可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工

钢结构构件的连接

钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强螺栓连接和铆接

（1）为了评价化学成分对钢材可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示，Ceq越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；

反之，Ceq越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差

焊接是一种局部加热的工艺过程。

被焊构件将不可避免地产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。

因此，在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。

必要时应采取合理措施，消除焊接残余应力和变形

（2）钢结构中使用的连接螺栓—般分为普通螺栓和高强度螺栓两种

常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等

高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式

钢结构涂装

防腐涂料涂装

涂装施工常用方法：

一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法

施涂顺序：

一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂，不流坠，使漆膜均匀、致密、光滑和平整

防火涂料涂装

防火涂料按涂层厚度可分B、H两类

通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂

7.预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法

预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法

预应力钢筋混凝土的分类

按预加应力的方式可分为先张法预应力钢筋混凝土和后张法预应力钢筋混凝土

先张法的特点是：

先张拉预应力筋后，再浇筑混凝土；

预应力是靠预应力筋与混凝土之问的粘结力传递给混凝土，并使其产生预压应力

后张法的特点是：

先浇筑混凝土，达到一定强度后，再在其上张拉预应力筋；

预应力是靠锚具传递给混凝土，并使其产生预压应力

预应力筋

按材料可分为：

钢丝、钢绞线、钢筋、非金属预应力筋等。

金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割

预应力筋用锚具、夹具和连接器

按锚固方式不同，可分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式四类

先张法预应力施工

台座在先张法生产中，承受预应力筋的全部张拉力。

因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。

台座按构造形式可分为墩式和槽式两类

先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件界面短边边长的4％。

在浇筑混凝土前，发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换

预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；

当设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％

后张法预应力（有粘结）施工

预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。

孔道的留设可采用预埋金属螺旋管留孔、预埋塑料波纹管留孔、抽拔钢管留孔和胶管充气抽芯留孔等方法

预应力筋张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；

当设计无具体要求时，不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％

对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同工截面预应力筋总数的3％，且每束钢丝不得超过一根

预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。

宜用52.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不应大于0.45，强度不应小于30N／mm2

五