东平箱变技术规范书1Word文件下载.docx
《东平箱变技术规范书1Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东平箱变技术规范书1Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.3本设备技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2工程概况
大唐东平风力发电场工程本期工程规模49.5MW，1.5MW型风力发电机组共33台，风力发电机单机容量1500kW，经0.69/35kV箱式变压器升压至35kV后，由35kV集电线路输送至风电场升压变电站，再经主变升压后送入系统。
风力发电机与35kV升压变压器采用一机一变的单元接线方式，选用33台1600kVA美式箱式变电站。
3使用条件
3.1海拔高度：
《1000m
3.2最大风速：
31m/s（50年一遇）
3.3环境温度：
-18.3℃～38.7℃
3.4相对湿度：
日相对湿度平均值：
＜95％
月相对湿度平均值：
＜90％
3.5地震烈度：
按8度设防
3.6污秽等级：
IV级
3.7覆冰厚度：
lOmm
3.8安装地点：
户外，丘陵，地面安装。
4基本技术要求
4.1箱式变电站进出线皆为电缆。
进出线均位于箱变底部。
4.2箱变高压侧接线端子需考虑1回三芯电缆的出线，电缆截面为3×
50mm2，箱变低压侧进线为每相4根1×
240mm2电缆及2根1×
240mm2中性线电缆。
4.3箱体内设防凝露装置,以避免内部元件发生凝露，设加热元件，保证设备在低温环境下运行。
4.4箱式变电站的低压开关信号、变压器温度保护信号和压力等信号应能提供给风电场的计算机监视系统。
4.5箱式变电站应能承受因内部故障电弧而引起的冲击力，以防对电气设备和人员造成伤害。
4.6应采用分箱结构，即变压器与高压组件分别置于两个互相独立的油箱体内，两油箱应分别设有卸油阀。
箱变外壳全封闭。
箱体不带操作走廊。
箱壳门应向外开，开启角度应大于90°
，并设定位装置。
箱式变应有把手和锁，锁应防锈。
箱体顶盖的倾斜度不应小于3°
。
高压侧箱壳门应有防止带电开启装置，并外挂“禁止带电开门”的警告标识。
箱壳内应可直接观察到各类电气信号。
4.7箱壳采用2.5mm冷轧钢板，变压器外散热器加2.0mm厚钢板网护罩，应具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。
箱体金属框架均应有良好的接地，至少在两对角处各有1个接地端子，并标有接地符号。
4.8母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。
4.9进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。
4.10箱式变压器内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。
4.11箱式变压器应附带箱变智能测控装置，并保证通信光缆的进出通道。
5箱变及其元件技术要求
5.1型式:
本工程选用33台1600kVA全封闭美式箱式变电站。
变电站由高压负荷开关、熔断器、油浸变压器、低压开关等组成。
变压器高低压侧绕组须采用纯铜材质，不接受铝材和铜铝合金等材质的投标，对于此项，业主将有严格的检查。
5.2变压器技术参数：
S11-M-1600kVA/35kV
5.2.1三相、双绕组、油浸、自冷、低损耗、全密封、免维护电力变压器。
5.2.2额定容量：
1600kVA
5.2.3电压比：
38.5±
2×
2.5％/0.69kV
5.2.4联接组别：
Dyn11
5.2.5阻抗电压：
6％
5.2.6变压器效率：
（投标方填写）
5.2.7绝缘水平：
额定电压
（有效值kV）
设备最高电压
额定雷电冲击耐受电压（峰值kV）
额定短时工频耐受电压
（1min，有效值，kV高压/低压）
38.5/0.69
40.5
全波
截波
85/5
200
220
5.2.8空载损耗和负载损耗：
空载损耗≤（投标方填写）
负载损耗≤（投标方填写）
5.2.9变压器承受短路能力：
按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。
35kV侧短路表观容量2000MVA，0.69kV侧发电机额定容量2180kW，
cosΦ＝0.93～1
5.2.10变压器油：
采用新疆25＃克拉玛依油。
5.2.11声级水平：
小于55dB。
5.2.12冷却方式：
ONAN。
5.2.13变压器其他参数如额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、雷电耐受电压、温升等均按现行国家标准执行。
5.2.14中性点接地方式：
0.69kV中性点直接接地。
5.2.15结构要求：
1）结构型式：
全密闭式。
2）变压器外壳喷涂进口防紫外线面漆，外观按业主要求的标识和颜色喷涂（海灰B05）。
3）变压器铁芯采用冷轧硅钢片。
5.2.16试验：
1）应按照有关规范及标准进行型式试验。
标准型变压器可不再作型式试验但应提交最近三年内进行的型式试验证明。
如果无法提供型式试验证明，必须进行型式试验。
2）变压器应按有关标准进行出厂试验和现场试验。
5.3高压负荷开关技术参数:
描述
电气参数
额定电压（kV）
35
额定电流（A）
315
额定短时耐受电流及时间（kA/s）
25/3
额定峰值耐受电流（kA）
63
开断电流能力（A）
300
操作方式
手动
雷电冲击耐压（全波、峰值）
185kV（相-地，相间）215kV（断口）
1min工频耐压（有效值）
95kV（相-地，相间）118kV（断口）
机械寿命
不小于2000次
5.4插拔式全范围保护熔断器
XRNT□-40.5KV/40A-31.5（BUWM-F）COOPER
熔体额定电流（A）
40
额定开断电流（kA）
31.5
熔断器为插拔式熔断器。
变压器突然投入时的励磁涌流不损伤熔断器，变压器的励磁涌流通过熔断器产生的热效可按10～20倍的变压器满载电流持续0.1s计算。
5.535kV组合式过电压保护器：
5.5.1型号：
硅橡胶外套无间隙金属氧化物避雷器组（附在线监测仪）
额定电压：
42kV
持续运行电压：
40.5kV
工频对地放电电压：
54kV
雷电冲击残压：
≤127kV（峰值）
2ms方波电流：
≥0.6kA
5.6低压断路器技术参数：
（国产优质框架开关）
该元件为耐低温2500A固定式开关（有低温试验报告），其技术特性应符合GB要求。
型号
3200/3P
1
2500
额定频率（Hz）
50
额定短时耐受电流及时间（kA,s）
40，1
控制器型号
最低允许工作温度－25℃。
断路器可实现长、短延时、接地保护，并有分合闸状态和故障跳闸状态远传接点，并引出至箱变低压间隔电缆进线处端子排。
断路器预留远方跳合闸接口，并引出至箱变低压间隔电缆进线处端子排。
智能脱扣器应具有电流和故障跳闸类别等显示功能和记忆查询功能。
断路器智能脱扣器使用的电源形式：
取自箱变交流电源。
5.7低压负荷开关熔断器组合电器（共2组，分别用于控制变压器和浪涌吸收器回路）：
1）额定电压：
690V
2）控制变压器回路额定电流：
100A
3）电压互感器回路额定电流：
按电压互感器要求
4）低压浪涌吸收保护器：
YH5W-0.9/23带放电计数器
5）额定短路开断电流50kA
5.8检修照明变压器：
干式三相变压器。
5.8.1容量：
80kVA
5.8.2额定电压：
高压：
690V
低压:
380/220V
接线组别:
5.8.3低压侧应配置若干个额定电流为5A～63A的微型断路器供箱变及风机使用（详见接线图），投标方应负责箱变内部照明、加热、检修等回路设计。
5.8.40.4kV侧输出为三相五线制。
5.8.5控制变压器设计时应考虑风机出口侧有一定的直流分量。
5.9变压器油温温度变送器：
变压器油温信号输出为4～20mA，变压器输出3对接点，一对用于跳闸，一对用于报警，一对备用。
变压器应采用带接点的压力释放阀。
5.100.69kV低压浪涌吸收保护器：
（带放电记录仪）
最高持续运行电压
900V
电压保护水平（残压）
2.3kV
标称放电电流
40kA
5.11遥信内容包括：
5.11.1油温信号（1个油温模拟量、1个油温报警开关量、1个油温跳闸开关量）；
5.11.2压力信号（1个压力开关量）；
5.11.3低压空气开关信号（1个位置开关量）。
遥信信号接线应接至端子排。
招标方负责从箱变将信号接入塔筒底部的中央控制器，并经通讯光缆传输至中控室，最终在中央监控系统中统一监视。
5.12对箱式变压器的特殊要求：
5.12.1箱式变压器其高压侧采用电缆出线，并与35kV架空线路相连。
35kV侧电力电缆为50mm2铜电缆。
5.12.2箱式变电站其高压侧回路为过电压保护器+高压负荷开关+熔断器；
低压侧为低压浪涌吸收保护器+低压智能断路器+母线排，低压侧应考虑能接多根电缆（本期工程采用每相4根型号为YJYxx－1.0－1x240mm2和2根中性线型号为YJYxx－1.0-1x240mm2的低压电力电缆），同时还应考虑2根4X16mm2、2根3X4mm2、1根5X4mm2电缆出线。
5.12.3箱式全密闭免维护变电站应符合技术要求的同时，与同类产品相比，在整体设计上应尽量做到体积小、重量轻、外观优美、布局合理。
5.12.4箱式全密闭免维护变电站应达到现行相关标准和生产厂家自行标准，保证至少20年不用进行吊芯检查、大修等维护工作。
如在使用期内由于质量问题发生漏油或渗油，厂家在接到需方通知之日起24小时内必须回复处理方案；
如无法修理，则在接到需方上述通知之日起两周内，必须更换一台新的型号相同的箱式全密闭免维护变电站。
5.12.5招标方可随时参加监造，在产品套装和出厂实验时，厂家应通知招标方派人参加。
5.12.6厂家对设计如有改动或尚有不明确事宜，应随时与招标方取得联系，以便达成共识，提供符合招标方要求的优质产品。
5.12.7厂家提供出厂技术资料一式十份。
箱式变电站基础设计图纸在签订合同后5日内由投标方向招标方及设计院提供。
5.12.8防护等级：
IP65
5.12.9箱变接线图见下图。
5.13箱变应具有完整的控制信号回路，由箱变厂家提供的测控装置和网络通信设备安装于箱变内；
测控装置用于监控箱变内的设备，产品采用北京思瑞等同品质以上厂家产品。
－遥控内容包括：
35kV负荷开关远方分闸；
低压空气开关远方/就地控制；
－遥测内容包括：
三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度；
－遥信内容包括：
负荷开关合位置信号，负荷开关分位置信号，接地刀位置信号，负荷开关就地控制信号，压力释放信号，变压器高温报警，变压器超高温跳闸信号，低压侧开关合位置，低压侧开关分位置，低压侧开关就地控制，空气小开关跳闸信号。
5.14计量电度表：
额定电压（V）
100
5
准确级
5.15如果系统失电可以远传信号。
6供货范围
6.1一般要求
6.1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合“技术规范”的要求。
6.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
6.1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
6.1.4投标方应提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。
6.1.5投标方提供的技术资料清单见“7技术资料和交付进度”。
6.2供货范围
供货范围见表6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4，包括设备及备品备件、专用工具等。
6.2.1设备范围。
投标方要提供细化清单。
序号
名称
型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
l
6.2.2随机备品备件。
投标方提供细化清单。
6.2.3专用工具。
6.2.4进口件清单。
7技术资料和交付进度
7.1一般要求
7.1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
7.1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
合同签订后5天内，投标方把变压器外形及地基基础设计提供给招标方；
在合同签定后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
7.1.4投标方提供的技术资料一般可分为：
a、在投标阶段提供的资料（投标方提出具体清单由招标方确认）。
b、配合工程设计的资料和图纸（投标方提出具体清单由招标方确认）。
c、设备检验所需的技术资料（投标方提出具体清单由招标方确认）。
d、施工、调试、试运、性能验收试验和运行维护所需的技术资料（投标方提出具体清单由招标方确认）。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
7.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
7.1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
7.1.7投标方提供的技术资料为10套。
7.2签定技术协议书时应提供的资料
a、箱式变电站接线图及主要元件技术参数。
b、箱体内部各元件布置详图，地基图，开孔图，总体外形尺寸图。
c、重量表
d、安装及使用说明书。
投标人在签定技术协议书时应向招标人提供箱式变电站的上述资料10套（另提供电子版2份）。
8交货进度
合同签订后60天内第一批次11台送达风电场现场，合同签订后70天内第二批次11台送达风电场现场，合同签订后80天内第三批次11台送达风电场现场。
9检验和性能验收试验
9.1概述
9.1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包设备）进行检验和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合“技术规范”规定的要求。
9.1.2投标方应在本合同生效后15日内，向招标方提供与本合同设备有关的检验和性能验收试验标准。
有关标准符合“技术规范”的规定。
9.1.3箱式变电站使用寿命不低于20年。
9.2工厂检验
9.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并作为交货时质量证明文件的组成部分。
9.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的生产加工、组装、试验至出厂试验。
9.2.3投标方检验的结果要满足“技术规范”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要求采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
9.2.4工厂检验要按技术规范有关标准进行。
9.2.5出厂试验验收
在设备制造完毕后，投标方应组织出厂验收试验。
出厂验收试验应有招标方代表参加。
验收日期应提前10日通知招标方。
出厂验收试验按DL/T537-2202标准及有关标准进行。
9.3设备性能现场验收试验
9.3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“技术规范”的要求。
9.3.2性能验收试验的地点由合同确定。
一般为招标方现场。
9.3.3性能试验的时间：
试验在试运行结束后30日内进行，具体试验时间由招标方确定。
9.3.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。
试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。
如试验在工厂进行，投标方要按本附件9.3.7款要求进行配合；
如试验在工厂进行，试验所需要的人力和物力等由投标方提供。
9.3.5性能验收试验的内容，招标方提出投标方确认。
9.3.6性能验收试验的标准和方法，招标方提出投标方确认。
9.3.7性能验收试验所需的测点，一次元件手口就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。
投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
9.3.8性能验收试验的费用本和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。
9.3.9性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；
如仍不能达成一致，则按合同中有关条款执行。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意（试验结果必须真实），并进行确认签字盖章。
10、技术服务和设计联络
10.1投标方现场技术服务
10.1.1投标方现场服务人员的目的是所供设备安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
在投标阶段提供包括服务人、月数的现场服务计划表（格式）。
如果此人、月数不能满足工程需要，投标方要追加入、月数，招标方且不发生费用。
现场服务计划表
技术服务内容
计划人月数
派出人员职称
派出人员人数
备注
2
3
10.1.2投标方现场服务人员应具有下列资质：
1）遵守法纪、遵守现场的各项规章制度。
2）有较强的责任感和事业心，按时到位。
3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有现场安装工作经验，能够正确地进行现场指导。
4）身体健康，适应现场工作的条件。
若招标方提出要求投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。
10.1.3投标方现场服务人员的职责：
1）投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
2）在安装和调试前，投标方技术人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序和因投标方技术服务人员指导而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装，调试重要工序表
工序名称
工序主要内容
10.1.4投标方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。
如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
10.1.5投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
10.1.6投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
10.1.7招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并提供投标方方便。
10.2设计联络
10.2.1有关设计联络的计划、时间、地点、参加人数和内容要求由招、投标双方在合同谈判时商定。
10.2.2招标方对投标方的设计确认并不减轻投标方对工程应负的责任。
设计联络计划表
次数
内容
时间
地点
人数
11、外购
投标方要按下列表格填写外购情况表，每项设备的侯选外购厂家一般不少于3家，并报各外购厂家的简要资质情况。
外购情况表
设备/部组件
产地
厂家名称
交货地点
报价
注：
上表中的序号和内容应与“6供货范围”的一致。
12、差异表
序号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
条目
升级会员 