储煤场挡风墙技术Word文档格式.docx
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网状
8
密度
g/cm3
7.8
9
抗紫外线率
100
10
抗拉伸强度
Mpa
235
11
抗弯曲强度
160
12
阻然性能
国家二级阻然标准
13
14
颜色
由买方定
15
寿命
年
＞30
第二章挡风抑尘墙的结构及防尘机理
根据空气动力学原理，当风速通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙“时，墙后面出现分离和附着的两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风动能，减少风的湍流度，消除一流风的涡流；
降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少煤堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
挡风抑尘墙的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速，按照实施现场环境风洞试验结果加工成一定几何形状的挡风板，对多种具有不同形状开孔率的挡风抑尘板进行了风洞效果监测，结果表明：
挡风板在30％开孔率下其具有明显降低风速和风力的作用。
（1）气流影响图
（2）风洞试验
图
（1）
图
（1）为地面（2m高）水平风速的分布，来
流速度为3.2m/s。
在网后150m以内风速都小于2m/s,其中最低值0.4—0.8m/s。
图
（2）无孔防风墙
图
（2）
图
（2）为无孔防风墙（ε＝0％）地面风速值分布，从图上看出风速只在防风墙后有明显减少，其最低值可达到0.2—0.4m/s
通过风洞实验表明：
a.尘埃粒子的飞散在风速大于临界速度是发生，如果风速远远大于临界速度
时尘埃粒子的飞散数量就会增多，还会在料堆后受到再循环流动的影响反方向飞散现象。
对于开孔率ε=30％的防风护栏，料堆前方不会出现反方向飞散现象，料堆后方会形成再循环流动，引起反方向在跳跃现象，其临界速度最高，对以防止微细粒子的扬尘效果最佳
b.原料堆的高度1；
1.3防风护栏高度时，临界速度较大，防止扬尘好。
c.原料堆放场防风网的防风效果，在安装了ε=30%的防风抑尘网的结果：
来流风通过防风抑尘网形成湍流漩涡气流后，风速、风压的衰减幅度与风速平方成正比，所以，风速越大，防风抑尘呢网的抑尘效率越高，达到控制扬尘的效果越佳。
我公司进行了抑尘墙风洞测试，测试结果表明：
在标准风速1.0m/s-26.0m/s
范围内，抑尘墙的风速能有效降低，在0.41m/s-0.47m/s之间，而且性能稳定，使用寿命30年以上，使用环境温度：
-40℃-+80℃，完全能够达到工程实际的要求，最大程度地降低风的动能，减少粉尘的飞扬。
第三章挡风抑尘板简介
本挡风板采用Q195冷轧钢板，大型模压设备一次冲孔、压型、除锈、静电喷塑而成型。
本产品具有抗老化、强度高、可回收、使用寿命长等特点。
本厂采用国内最先进的流水线，先把钢带挂到送料机上，送料机把钢带送到全自动冲孔一次成型设备，冲孔后通过送料机把材料钢带送到全自动压型机后，压型机根据客户的不同长度自动剪断。
静电喷塑前的处理：
前处理非常重要，直接影响到挡风抑尘板的使用寿命。
前处理的工艺流程：
一、对无锈、无氧化皮工件：
去油—水洗—水洗—表调—磷化
二、对有锈及氧化皮工件：
去油——水洗——二合一——水洗——表调——磷化
1、固体除油剂
（1）材料
疏松白色粉状除油剂
（2）工作条件
a工作液碱度11.5—12.5
bph值13—14
c温度45℃—65℃
d时间5——8分钟
e每1000升工作液含固体除油剂35kg
（3）工作液配制
配制1000升工作液，秤取固体除油剂35kg,加水溶解完毕后加水稀释至1000升搅匀，加热到工作温度即可使用。
（4）溶液的调整
工作液的调整是根据碱度降低多少而定。
每1000升工作液的碱度降低1“点“需要补加固体除油剂3—5kg，补加方法是称取计量的粉剂，在水中溶解后再加入槽中即可。
2、二合一的使用
（1）二合一是淡浅黄色液体，是一种高效除锈济，广泛
用于黑色金属之间，再涂漆、电镀、磷化前的除锈工序，对有锈氧化皮及其他杂物效果好、工效快、性能稳定、配置及调整简单。
a温度常温
b时间5—10分钟
配制1000升工作液，需二合一1000升
看工件表面除锈效果快慢来进行添加。
3、表面调整剂的使用
（1）表面调整剂的配制
表调剂水比25kg/t
Ph值7.5——8.5
工作温度室温
工作时间1——2分钟
（2）在连续生产，每隔二天补充表调剂3——5kg
（3）根据调整处理液的使用效果，15天应更换一次溶液。
4、低温快速磷化剂使用
本磷化剂用一定比例的水稀释即可使用。
常温条件操作方便、成膜快、沉渣少且膜层对金属表面具有良好的防护性能，能与有机涂层，特别是粉末涂层有着很好的结合能力。
（1）磷化液工艺规范
磷化液水比100毫升/升
PH值2.5—3
工作温度室温
工作时间3—5分钟
（2）磷化液配制、补充
a配制
每配制1000升磷化工作液，含磷化液为100升，再加入900升水，稀释搅拌均匀即可。
b补充
在磷化过程中，磷化液的成分会不断消耗，此时可补加磷化液，每1000升工作液中提高总酸度一点需加入磷化液约5升，如暂时不补加，磷化工件反黄、反锈。
在加料过程中，溶液体积增加，可在补加料前预先去掉同体积溶液。
注：
无锈无氧化皮工件不要经过二合一槽体。
大规模一次成型的挡风板，经过除锈、磷化后，在抗拉、抗压、抗冲击、抗低温、抗腐蚀测试中，均达到或高于国家现行质量检查标准。
把前处理的挡风板放进静电喷塑流水线设备中，进行喷塑。
挡风板先经过静电喷塑的烘干机内，把挡风板表面的水分烘干，烘干后挡风板自动滑到喷塑缸内，喷塑完毕后，挡风板进到烤箱内，温度达到180℃后可取出。
一批天蓝色（颜色根据客户需要）亮度好，寿命长的挡风板制造而成。
第二卷
技
术
投标设备技术规范描述
1总则
1.1本规范书用于内蒙古储煤场防风抑尘墙。
它包括防风抑尘墙的功能结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。
1.4卖方对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到设计要求。
因卖方所负责的煤场防风抑尘墙板及附件等的造型设计、制造质量问题导致的损失，卖方为此承担全部（直接、间接）责任。
1.5本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2技术要求
2.1技术条件和环境条件
2.1.1电厂及运煤系统概况
储煤场位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗东北约6km处。
目前装机2台600MW亚临界燃煤脱硫空冷机组。
规划容量按4X600MW设计。
其发电厂燃煤由铁路运输，厂内从卸煤装置到煤仓间皮带层下煤斗的运煤设备采用带式输送机。
2.1.2燃煤特性
煤种：
褐煤
产地：
白音华煤矿
粒度：
≤300mm
堆积密度：
0.9t/m3
动堆安息角：
20º
2.1.3气象特征与环境条件
根据大板气象站1961～2003年的实测资料统计各气候特征值如下：
累年平均气温5.3℃
累年平均最高气温12.5℃
累年平均最低气温-1.1℃
累年极端最高气温42.1℃（2000.07.14）
累年极端最低气温-32.3℃（2001.02.01）
平均年降水量358.8mm
最大24小时降水量144.1mm（1966.08.26）
最大1小时降水量57.0mm（1969.07.24）
最大10分钟降水量25.0（1983.8.14）
最大冻土深度214cm（1977）
最大积雪深度22cm（1999）
年平均日照时数2955.9小时
实测最大风速28.0m/s
全年主导风向W
平均大气压918.8hPa
2.1.4厂区工程地质
2.1.4.1区域地质条件及地震设防烈度
储煤场位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇东北约6km处，厂址位于大兴安岭构造带西南边缘地带，历史上构造运动比较强烈，现代构造运动是以整体抬升为主，块体间差异运动不明显。
近厂区无大的断裂构造通过，根据《储煤场6×
600MW机组工程场地地震安全性评价报告》，厂址及厂址附近构造属相对稳定地区，稳定性较好，无危及厂址安全的不良地质作用，适宜建厂。
根据《储煤场6×
600MW机组工程场地地震安全性评价报告》厂址区地震动峰值加速度为0.075g，抗震设防烈度为6度，地震动反应谱特征周期为0.45s。
2.1.4.2地基条件
场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。
为适宜建设的一般场地。
根据现有的勘察资料，厂址内荷重较小的一般建（构）筑物可采用天然地基，天然地基持力层可选择①层角砾（中密—密实）、②层中砂（中密）、③层粉土（密实）。
对厂址内荷重较大的主要建（构）筑物可采用②、③层作为天然地基持力层。
经对场地分布地层性质进行分析，②、③层是良好的天然地基持力层，①层角砾（中密—密实）也可做为建（构）筑物基础天然持力层。
但①层角砾分布不均，并应考虑相邻基础的差异沉降。
个别地段夹有②2、③1粉、细砂层，在分布持力层处可采取超挖换填的方式进行处理。
2.1.4.3地基土天然湿度下的承载力
根据现有的勘察资料，厂址内主要建（构）筑物可采用天然地基，①层角砾、②层中砂、③层粉土为良好天然地基持力层.
各层岩土的承载力特征值见下表：
各层岩土的物理力学指标及承载力特征值表
地层
重度
内摩
擦角
内聚
力
压缩
系数
模量
变形
孔隙比
承载力
特征值
γ
φ
C
a1-2
Es1-2
E0
e
fak
kN／m3
°
kPa
MPa-1
MPa
0粉土（稍密）
140
1角砾
（中密—密实）
21.7
350
①1粉土（密实）
260
①2中砂（中密）
290
②中砂（中密）
16.8
20.76
③粉土（密实）
19.5
19.4
14.8
0.12
14.3
29.94
0.580
③1粉土（中密）
16.3
0.13
12.4
200
粉质粘土
（可塑～硬塑）
20.5
12.7
41.0
0.18
10.0
0.623
230
⑤1残积土
300
凝灰岩（强风化）
凝灰岩（中等风化）
1000
2.1.5使用条件
煤场防风抑尘墙沿主导风向布置在煤场四周，示意图如下图，煤场堆高为10.5m，防风抑尘墙高度为14m，具体基础及结构设计见附件。
2.2标准和规范
煤场防风抑尘墙的制造、包装、运输、储存、验收以中国国家标准为准，同时符合下列有关标准、规范和规定的要求：
GB477–1998煤炭筛分试验方法
GBJ16–87建筑设计防火规范（2001年版）
DL/T5187.1火力发电厂运煤设计技术规定 第１部分：
运煤部分
DL/T5187.2 火力发电厂运煤设计技术规程 第2部分：
煤尘防治
DL/T5007电力建设施工及验收规范
DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件
2.3主要设计要求
2.3.1抑尘墙的抑尘网设计使用年限按30年考虑，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.075g，特征周期为0.45S。
2.3.2主要参数控制
煤场起尘最小风速为2.8m/s，抑尘效果应不小于90％。
2.4总的技术要求
2.4.1在抑尘墙设计中，应利用空气动力学原理，按照实施现场环境加工成一定几何形状的抑尘网，并根据现场条件将抑尘网组合成挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过网体时，在网体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
2.4.2新设置的挡风抑尘墙可有效降低来流风的风速，改变一部分来流风通过挡风抑尘墙后的风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度而达到减少起尘的目的，投标方要提供相应的原理和数据。
2.4.3抑尘墙的开孔形状及开孔率按本工程自然及气象条件根据计算决定。
2.4.5钢结构（主要是抑尘墙的骨架、支撑结构）进行除锈和防腐处理。
在钢结构发运前至少上两层底漆一层面漆，安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，漆膜总厚度应大于150um，油漆颜色由供需双方协商确定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。
2.4.6现场条件卖方自行完成踏勘，完成并向买方提供完整的地勘报告以确定施工方案和工作量。
卖方需完成所需地基的基础设计，并提供基础施工图。
2.4.7抑尘墙要设计方便可靠的车辆通行门，开关轻便无卡塞现象。
3技术方案
我方根据自然环境条件和招标人提供的相关资料，如：
水文气象报告、岩土工程地质勘测报告、煤场总平面布置图。
实测堆煤场范围大小、堆煤场形状、堆煤场地区的风频分布等因素分析煤场起尘原因，确定挡风抑尘墙四面围的技术方案。
方案提供如下内容:
3.1.挡风抑尘墙高度的确定
煤场防风抑尘墙沿主导风向布置在煤场四周，煤场堆高为10.5m，防风抑尘墙高度为14m，具体基础及结构设计见附件。
3.2.挡风抑尘墙结构体系
本工程所用防风抑尘墙由骨架、网板、连接件组成。
骨架采用型钢结构，结构形式整体美观又必须有足够的强度、刚度。
防风抑尘墙板采用彩钢喷塑板，基材采用镀锌钢板（厚度不小于1.0mm），与支架的连接方式采用螺钉和压板固定，连接件拆装方便。
钢支架采用桁架结构，桁架主材为钢管，材质为Q235。
防风网使用寿命不低于30年，防风抑尘墙钢支架及基础，设计使用年限为50年，
本工程所用挡风抑尘墙表面采用复合杜邦抗紫外线膜，防老化，抗静电，雨水冲刷即可除去表面的灰尘，达到自洁的效果，无须人工冲刷，节省水资源。
煤场挡风抑尘墙墙体、钢结构及基础均由投标单位提供设计。
煤场防风抑尘墙布置在煤场周围，见附图。
防风抑尘墙主要参数表
规格
备注
储煤场
型号
DF-380mm型
数量
套
11000㎡
抑尘板
4.1
4.2
4.3
4.4
规格（形状）
m2
L×
W×
H=3000×
380×
80
4.5
4.6
4.7
4.8
阻风率
60-70
4.9
4.10
热膨胀系数
mm/mm/℃
11.3~13×
10-6
4.11
4.12
4.13
4.14
阻燃时间
大于4秒
4.15
阻燃性能
A级
4.16
抗拉系数
220KN.MM
4.17
抗冲击系数
符合GB16909-1997
4.18
耐腐蚀性能
良
4.19
抗风强度
kN/m2
0.6
4.20
用户确定
4.21
板与板连接方式
螺栓
4.22
使用寿命
30
钢构架及附件
5.1
钢构架型式
桁架
5.2
钢构架安装/连接方式
螺栓连接
5.3
支撑结构型式
5.4
支撑结构安装/连接方式
螺栓连接/焊接
5.5
其他辅件型式
连接压片
5.6
其他辅件安装/连接方式
5.7
防腐（支撑结构防腐方案）
涂防腐漆三道
基础结构
钢筋混凝土
4.标准和规范要求
4.1规范、规程及标准:
名称
编号
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》
GB50017-2002
《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002J208-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221-95
《焊接接头拉伸试验方法》
GB-2651
《钢铁产品镀锌层质量实验方法》
GB/T1839-93
《焊接接头冲击实验方法》
GB-2650
《钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件》
GB/T1228－1231-91
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3632－3633-95
《钢材力学及工艺性能实验取样规定》
GB2975－82
《金属拉伸实验试样》
GB6397-86
《金属布氏硬度实验方法》
GB231-84
《焊接接头机械性能实验方法》
GB2649－2655-89
《焊接H型钢》
YB3301-92
1994
《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
GB-2653
《T型角焊接头弯曲试验方法》
GB-7032
《金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝》
SD2013-85
《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》
GB-2654
《热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB11263-89
《热轧钢板和钢带》
GB709-88
《热轧槽钢》
GB707-88
《热轧角钢》
GB9787、9788-88
《碳钢焊条》
GB5117-95
《低合金钢焊条》
GB/T5118-95
《气体保护焊丝》
GB8110-95
《碳素结构钢》
GB/T700-88
《建筑防腐工程施工及验收规范》
GB50212-2002
4.2防风抑尘板
4.2.1防风抑尘墙抑尘效率应不低于90%，具有高强抗折、阻燃、抗冲击、防腐蚀性，在正常使用情况下不变形、不退色、抗风耐寒等，在-40℃~80℃使用环境下寿命可达30年以上。
4.2.2防风抑尘墙板采用彩钢喷塑板，基材采用镀锌钢板，与支架的连接方式采用螺钉和压板固定。
4.2.3防风抑尘墙板能回收再次利用，不对环境造成二次污染，符合国家环境保护要求。
4.2.4在防风抑尘墙板采为阻燃型，满足消防可安全生产的需要。
4.2.5主导风向设置抑风板，非主导风向设置挡尘板，挡抑结合，开孔率为32%，孔型以圆孔、方孔和长方孔组合；
4.2.6挡风抑尘墙的强度应可以承受冰雹（强风）的冲击。
应进行冲击强度试验检测：
在试样的中上方，用质量为1kg的钢球，距波峰顶点1.5米的高度自由落下，产品应没有断裂和贯穿的孔穴。
4.2.7挡风抑尘墙表面应经过氧化物纳米处理，在受太阳光照射后，能把附着于产品表面的有机污物氧化分解，另外，其超亲水性使尘土易于被雨水冲洗，起到自洁净效果,无维护费用。
4.2.8防风抑尘墙的颜色应与电厂周围景观相协调，具体按中电投有关建（构）筑物色彩规定，由买方确认。
4.3抑尘板与钢结构的连接设计
挡风板长度为6m，宽度为450mm。
抑尘板连接端头采用锥尾丝、压板同钢架连接，锥尾丝规格5.5×
25；
压板材料同抑尘板相同，规格为60×
40×
2。
抑尘板跨间每隔1米，上下板之间用双连接板和M8×
20螺栓连接，使抑尘板受力更均匀。
伸缩缝处抑尘板端头设伸缩结，保证抑挡风尘板在膨胀收缩时能够自由活动，延长抑尘板的使用寿命。
4.4挡风抑尘墙钢结构的设计
4.4.1挡风抑尘墙钢结构材料
4.4.1.1钢材
挡风抑尘墙支护结构的柱、支撑及檩条等均采用钢结构，强度等级均为Q235B或Q345B。
材料的化学成分和机械性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）各项标准。
交货时应具有碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、-20˚C冲击韧性试验以及冷弯等机械性能的合格保
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