预制小箱梁施工说明.docx

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预制小箱梁施工说明

预制小箱梁施工注意事项

一、X拉预制底座

（一）X拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。

底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值（为理论计算值，为建议值）、结合实际施工和生产性试制梁的X拉情况确定。

反拱度应做成抛物线或圆曲线。

二、模板

（一）模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。

（二）模板分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。

（三）箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。

在同一结构中并应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（四）内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。

（五）模板的挠度。

外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250。

（六）钢模板的面板变形应不超过1.5mm。

（七）设计文件中，预制箱梁外侧均设有圆角，若施工时外模制作困难，征得工程师同意后，可根据实际情况调整。

三、钢筋

（一）R235、HRB335钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，钢筋直径≥12毫米采用HRB335级（20MnSi）热轧螺纹钢，钢筋直径<12毫米采用R235级（A3）钢。

（二）钢筋接头

钢筋接头，如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时，应采用焊接；当钢筋直径<12mm时，宜采用绑扎。

焊接与绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规X》JTJ041－2000。

（三）钢筋加工

钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行，对于标准弯钩应按有关规定执行。

四、预应力钢材

（一）低松弛高强度预应力钢绞线应符合GB／T5224-2003标准的规定，单根钢绞线公称直径φj15.2mm，截面面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。

（二）施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

五、塑料波纹管

塑料波纹管采用预应力厂家成品塑料波纹管，推荐使用OVM厂家系列配套产品。

六、箱梁混凝土

（一）原材料

1.水泥

应采用高品质的强度等级为52.5、42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，预制小箱梁应采用强度等级为52.5的同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。

2.粗骨料

a.粗骨料应采用坚硬的碎石；

b.粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。

碎石最大粒径不宜超过2cm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

3.细骨料

a.细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。

在使用前应冲洗。

b.细骨料应选用合适的细度模数。

4.水

a.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类与游离酸类等；

b.不应采用PH值小于4或大于8.5水；

c.不应采用硫酸盐含量（以S04计）大于2700mg/l的水；

d.饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。

5.减水剂

a.减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品；

b.减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经工程师认可；

c.减水剂中应无氯化钙；

d.不得使用加气剂。

（二）配合比

1.混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。

配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土强度亦不宜配制过高。

2.混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。

3.混凝土的水灰比应控制在0.35～0.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。

4.混凝土应在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验，以满足设计规X（JTGD62—2004）对混凝土静抗压弹性模量的要求。

（三）混凝土的拌制和运输

1.拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

2.混凝土应保证充分的机械搅拌时间。

3.混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。

（四）混凝土的浇筑振捣和拆摸

1.对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）与模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。

2.在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3.混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或用先浇底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。

箱梁腹板与底板与顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。

4.箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。

附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应避免触与预应力管道。

5.混凝土的浇筑应连续进行。

混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。

6.浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。

7.混凝土初凝后，模板不应有振动。

8.混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应与时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。

9.混凝土强度建议达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。

七、预制箱梁与湿接缝钢筋拼装制作

（一）预制箱梁与湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接，绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。

（二）箱梁正弯矩预应力孔道波纹管，应有一定强度。

安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。

（三）箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，可在管内放置芯棒。

（四）每联边跨箱梁预制时应注意预埋好伸缩缝的预埋钢筋。

（五）应在钢筋与模板间采用可靠的垫块，以保证混凝土保护层厚度。

（六）边跨预留伸缩缝槽口尺寸为建议值。

由于各桥采用伸缩缝钢筋规格不同，预制前根据施工图要求可作适当调整。

八、钢绞线X拉

（一）钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。

（二）X拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。

在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。

（三）X拉前锚具的承压面应进行清洗。

（四）钢束X拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规X要求。

（五）钢绞线X拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超X拉，以免钢绞线X拉力过大，钢绞线X拉程序如下：

0→0.15σCON→0.3σCON→X拉控制应力σCON（含锚口摩阻损失）持荷2min锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：

0→0.15σCON的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法。

实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停X拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续X拉。

（六）X拉采用双控，混凝土龄期不小于14天与混凝土的强度达到设计值的90%以上，方可进行X拉。

九、箱梁上拱度的观测

预制箱梁X拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录（要考虑底座支点的沉降），绘出其变化曲线并注意与理论计算值（见表一）比较。

若正负差异超过20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得工程师同意后，方可继续施工。

表一箱梁预制阶段挠度理论计算值一览表

存梁天数（d）

跨径（米）

1

30

60

20

边跨

16.9

20.6

22.6

中跨

10.5

12.8

14.1

注：

1.表中数值指主梁跨中X拉后的上拱值。

2.表中数值单位为mm。

3.主梁挠度计算采用参数如下：

a.钢束X拉时，混凝土强度和弹性模量均采用设计值的90%；

b.钢绞线：

标准强度fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，松驰率2.5%；

c锚具变形：

6mm（一个锚具）；

d.管道偏差系数：

1.5×10-3；

e.管道摩擦系数：

0.16；

f.相对湿度：

75%。

十、预应力孔道灌浆与封锚

（一）预应力X拉完毕后应采用真空压浆工艺与时灌浆。

（二）压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。

（三）水泥浆应由精确称量的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成（通过试验可掺入适量的膨胀剂）。

（四）水泥浆28天抗压强度应不小于50MPa（用70.7mm立方体测试）。

（五）应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。

（六）应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。

（七）水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。

十一、箱梁的存放

（一）梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉；

（二）主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木；

（三）主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录；

（四）主梁存放时，与时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。

十二、箱梁吊装前的准备工作

（一）在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座与箱梁腹板边缘位置；

（二）检查箱梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求；

（三）校正湿接缝位置处横梁与顶板环型钢筋位置；

（四）凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；

（五）安装好临时支座与永久性支座，临时支座采用砂箱，应由现场监理工程师检查并表同意后方可进行体系转换施工。

十三、箱梁吊装

（一）主梁吊装均采用捆绑式吊装。

预制箱梁吊装重量（见表二），主梁吊点位置下图，施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。

表二预制箱梁吊装重量单位：

kN

梁位

跨径

边跨边梁

边跨中梁

中跨边梁

中跨中梁

L=20m

539

489

531

478

（二）部分预应力混凝土连续箱梁，预制起吊重量大，主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门架，如采用其它吊装方法,若对主梁产生不利影响时，应验算主梁受力，并将吊装方案报监理工程师批准。

十四、箱梁现浇接头与湿接缝施工

接头混凝土浇筑顺序应严格按设计文件要求执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。

（一）钢筋施工，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置。

纵向钢筋的连接应按《注意事项三》要求进行。

顶板湿接缝环形钢筋应对齐焊接。

（二）混凝土浇筑

严格按设计文件中的施工要点与《注意事项六（四）1～3箱梁混凝土》要求进行。

湿接缝混凝土浇筑可采用吊模施工，模板应采用钢模板，并应有足够的刚度和强度。

模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝应刷一层水泥净浆。

混凝土浇筑和振捣与预制箱梁顶板浇筑同样要求，宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。

湿接缝浇筑时宜在气温较低条件，并作好养护，防止裂缝。

十五、横隔梁施工

（一）现浇横隔梁施工

1.按《注意事项十二，箱梁吊装前的准备工作与十四，箱梁现浇接头与湿接缝施工》。