水处理项目施工组织方案Word格式.docx
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按先预处理系统，然后是反渗透系统，最后是钠离子交换系统。
（4）系统程控自动的实现：
根据工艺逐步实现。
（5）水质检测和调试优化。
计划投入工艺工程师和技术员1人、电气工程师1人、焊工1人、管道工2人，合计5人。
人员随现场工程进展情况会逐渐减少。
第四个施工阶段：
整个系统移交※※※※※※※※。
工期为3天，计划时间2014年8月29日-8月31。
（1）系统调试合格投运，所有在线仪表能准确检测数据，系统安全稳定合格运行。
（2）工程投运验收。
现场项目经理1人、现场施工经理兼工艺工程师1人、电气仪控工程师1人，其他人员撤离现场。
第二节项目管理机构及人员配备
一、项目管理
根据本工程的特点及我司对以往同类工程的施工管理经验，利用本公司的集团优势，调集精兵强将，选派组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组建能本项目管理班子，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现。
二、拟派驻本项目管理的主要人员情况
经本公司领导研究决定，拟派一名多年工程经验的项目经理谢开国担任本工程项目经理，统一协调调动管理人员、劳动力、周转材料、机械设备和资金等施工要素，统一安排现场施工人员、负责项目的施工进度、质量、安全等各项管理，并严格按照各项指标预订计划实施。
负责整个工程宏观的指挥调度，下达进度、质量、安全等各项管理控制指标，并全面督促各项指标按预定计划实施。
组织机构成员：
项目经理：
※※※※※※※※
技术负责人：
质量负责人：
施工负责人：
安全员：
第三节拟投入的劳动力计划
劳动力是生产要素的重要组成部分，合理的投入才有利于施工的顺利进展，劳动力的投入实行动态管理，即不出现窝工现象，又不出现怠工现象。
本工程计划投入的劳动力资源，其工种和各施工阶段计划投入的数量见下表。
序号
工种
计划投入劳动力资源数量
第一个施工阶段
第二个施工阶段
第三个施工阶段
第四个施工阶段
1
工艺工程师
/
2
电气工程师
3
工程技术员
4
电工
5
管道工
6
焊工
7
起重工
8
油漆工
9
钳工
10
合计
第四节拟投入的施工机具设备计划
本工程项目设备拆除及安装工程计划投入的施工机械设备和检测设备见下表所示。
设备名称
规格型号
单位
数量
01
电焊机
ZXG1-300
台
02
逆变式直流脉冲氩弧焊机
WSM-200（220V）
03
塑料焊枪
DSH－C型
把
04
切割机
J3G-400
05
角向磨光机
4＂
06
电锤
GBH40FE
07
电钻
HD0822冲击电钻
08
气割工具
套
09
水平尺
450mm
10
游标卡尺
0-200mm
11
标准靠尺
2m
12
线锤
1kg
13
塞尺
楔形255mm
14
角尺
200×
300mm
15
压力表
0-4MPa
16
万用表
MF4T
17
钳形电流表
MG3-1
18
兆欧表
ZC258-4
第五节投入的主要物资计划
投入的主要物资，按施工部署的四个阶段进行计划，明确主要物资的进行时间和数量，具体见下表所示。
投入的主要物资计划表
一，安装基本材料
名称
进场时间
钢板
T
15
钢材（方、角、槽、工字钢）
5.0
安装辅材
批
二，主要设备清单
产品名称
材质
备注
原水箱
L4000mm*W3000*H2500，30m3
Q235-B+内耐高温防腐漆
保温层厚度100mm
原水增压泵
TD80-30/2：
N=11Kw
叶轮304SUS
一用一备
配套软启动
HFR1015
0-10kgf/cm2,
个
多介质过滤器
罐体
Ф2000mm×
H3400mm
碳钢衬胶
衬胶厚3+2mm
填料
级配：
粒径0.6～16mm
石英砂
16.05
吨
5.35吨/套
1.0-4mm
无烟煤
3.75
1.25吨/套
本体连接管阀件
口径DN80，反洗DN125
钢防腐
含衬胶蝶阀
阻垢剂投加装置
计量箱
溶量：
100L
PE
计量泵
P056，N=0.22Kw
泵头PVC
管式温合器
DN100
UPVC
与加药装置配套
搅拌机
DH13，0.37KW
复合材料
保安过滤器
φ400mm×
H1500mm
不锈钢
滤芯
40寸，精度5um
PP
40
支
20支/套
一级反渗透
高压泵
CDL42-80-1:
N=30Kw
SUS304
HFR1037
RO膜组件
BW30-365IG
聚酰胺
48
24支/套
RO压力容器
8040*6
玻璃钢
4支/套
纯水、浓水电导率仪
WLG-8350
2台/套
纯水、浓水流量计
CCT-5320
0～20㎏/㎝2
至少3个/套
高、低压压力开关
0-20kgf/cm2,
一级RO系统内管阀件
高压部分304SUS，低压部分UPVC
反渗透主机机架
L7000*1200mm
碳钢喷漆
共用一台机架
清洗装置
反渗透装置共用一套清洗系统
清洗水泵
TD65-30/2：
N=5.5Kw
清洗水箱
1.5m3
清洗过滤器
H1000mm
20
浓水箱
浓水泵
TD100-33/2：
N=15Kw
一用一备,同时兼多介质过滤器的反洗泵
HFR1022
中间箱
L4000mm*W3000*H200
24m3
脱气塔
Ø
1000mm*H3000mm
配套3Kw风机，
1.2m3￠50塑料空心球
11
中间水泵
TD80-28/2：
N=7.5kw
12
无顶压逆流再生钠离子交换器
Ф1200mm×
H4200mm
钠型阳树脂
001*7
阳树脂
3.56
1.78吨/套
口径DN80
树脂捕捉器
DN80*600mm
再生盐泵
CHL8-30：
N=1.1Kw
两套共用
浓溶盐池
L1200mm*W1500*H1800
砼制
3.25m3
稀溶盐池
L1500mm*W1500*H1800
4.05m3
13
软水箱
L5500mm*W4000*H2500、55m3
14
软水泵
TD65-50/2：
N=15kw
电动葫芦
MD型起重量0.5T，运行电机0.2kw；
起升电机：
-0.8米
16
反渗透就地控制系统
断电式控制系统
控制柜
电器元件
电线电缆
17
现场管阀件
UPVC/304SUS/CS
第三章主要施工方法
根据本工程特点，在这里主要介绍设备安装、管道及其附件安装、电气及自控安装、土建改造等施工方法。
第一节设备安装施工方法
水处理厂房安装的设备主要有3台多介质过滤器，1台阻垢剂投加装置、2套一级反渗透装置、1台除碳器、2台钠离子交换器、水泵、阀门一批及控制设备等。
一、设备安施工工艺流程
施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收设备就位设备与系统连接电气仪控施工水箱及管路清洗设备调试系统试运行满负荷运行培训及签字验收
二、主要施工方法
（一）开箱检查
设备开箱检查验收是一项设备质量、保管权责的划分工作，应仔细认真进行。
开箱后检查设备本体有无碰撞的痕迹，根据装箱单清理随机附件数量、技术文件是否齐全和符合设计要求。
开箱检查验收完毕后，必须做好记录，由相关负责人在记录上签字确认。
（二）基础验收
根据设备布置图和设备基础图的要求认真核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。
设备基础验收应有泽东化工有限公司代表的相关负责人参加，验收完毕后做好记录，各方在验收记录上签字认可。
（三）设备就位
根据设备安装图，平面布置图，放出设备安装的中心线，并用墨斗弹出相应的位置线，包括地脚螺栓中心位置、垫铁位置、组（部）件的中心线等。
（四）设备安装方法
1、设备的二次搬运
设备到场后，尽量将设备卸在二次搬运方便的地方，以减少二次搬运的工作量。
设备卸车前，应放好道木，使设备放在枕木上。
设备的水平运输采用滚筒和卷扬机牵引的办法进行或用5T吊车直接吊运。
设备在二次搬运过程中，应采取相应的保护措施，确保设备完好，不得损伤。
2、设备就位吊装方法
采用5T吊车吊装。
这种方法简单灵活，安全系数较高。
设备吊装的原则是，由里向外，先大后小进行。
设备安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。
（五）设备与系统连接
设备就位安装完成后，与补给水管道系统连接贯通。
管道与设备连接时，就注意不得使设备受到管道的外加应力，管道应有独立的支承架。
（七）设备试运行
设备安装完毕，经过清洗检查符合规定要求后，即可投入试运行，试分为无负荷试运行和负荷试运行，当无负荷试运行检验合格后，方可进行负荷试运行。
设备试运转应符合下列要求：
①各转动应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；
②各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；
③安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的无负荷试运转；
④应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
（八）水泵安装方法
水泵安装前，检查水泵附件和进行拆洗，在现场进行组装时，组装前均拆装、检查、清洗后再安装。
安装顺序：
先安装水泵，再安装附件，最后安装动力部分及传动装置。
由于水泵房场地的限制，水泵安装采用三角架手动葫芦吊装，起吊时一定要注意钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，更不能系在轴上。
水泵安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。
（九）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
30
60
⑧工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；
⑨需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，震动速度有效值的测量方法按GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的附录二执行，用VM—63便携式电子测振仪来进行震动值的检测；
⑩泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。
第二节管道、阀门安装施工方法
（一）工程概况
本工程管路系统系统采用的管材为DN15~DN150SUS304不锈钢、UPVC两类材料，设计压力为低压PN1.0和高压PN1.6，阀门安装包括清水泵单元配套阀门、过滤器配套阀门、反渗透给水和保安过滤器配套阀门、反渗透高压单元配套阀门、钠离子交换器单元及泵配套阀门、加药单元配套阀门等各类阀门安装。
（二）施工工艺流程
现场测量放线支（吊）架制作、安装管道下料、加工、组装、编号试压水冲洗室外管道保温处理交工验收。
（三）施工方法
1、UPVC管安装方法
（1）切割钢管一般采用切割机下料。
（2）UPVC管安装前切口端面必须认真坡口，吹干或擦干，用清洗剂除去油渍和污物；
管子表面有机械损伤时，必须修整使其光滑。
3、管道粘接方法
（1）粘结前准备：
①管材在敷设中需切割时，切割面要平直。
插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/３～１/２，倒角一般为１５°
。
完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
②检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。
表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
③采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。
粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
④涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
⑤涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转１／４圈，在不少于６０ｓ时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
⑥插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。
应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表2的规定。
⑦粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在５℃以下操作。
所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
表2静止固化时间
DN（mm）
管材表面温度（℃）
18℃~40℃
5℃~18℃
≥50
63~90
45
注：
工厂加工各类管件时，粘结固化时间由生产厂家技术条件确定。
4、管道及其阀门、支吊架安装技术要求
1）UPVC管切割采用手工切割工具。
2）管道支架制作安装技术要求
管道安装前，及时固定和调整支、吊架；
安装管道时核对支、吊架位置是否正确、准确无误，以确保管道安装平整牢固，支吊架与管子接触紧密。
管道安装完毕后，按照规范规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
支吊架设置稳固，安装好后的支架表面符合预定标高，平整不歪斜扭曲；
吊架吊杆垂直；
竖向支架中心在一条线，支撑点在一个面。
用线锤和水准仪联合测定控制各点、线位置。
3）阀门安装技术要求
阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等是否符合设计要求；
阀门内外清洁无杂物，阀门开关灵活，无卡涩和歪斜现象。
保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；
不允许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。
安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；
保证阀门的特性要求，升降式止回阀导向装置要铅垂，旋转式止回阀的销轴要水平。
4）法兰安装技术要求
安装时，对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm；
法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。
螺栓紧固后，与法兰紧贴没有缝隙；
不用大规格的螺帽或厚的铁片调整螺栓的外露长度。
大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，避免平口对接。
5、管道水压试验及水冲洗方法
水压试验的目的：
是为了检验管道系统的强度和严密性。
管道安装完毕投入使用前，对所有管道系统进行水压试验。
管道冲洗的目的：
是为了清洗和冲走管道内的杂物，防止管路系统在投入运行过程中，因管道内的杂物损坏阀门和各类仪表，影响系统的正常运行。
管道冲在水压度试验合格后进行。
（1）管道水压试验方法
管道水压试验前，具备下列条件：
①进行试验的管道已按设计和相关施工规范安装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检”合格，试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道阀门等加以隔离，阀门关闭，并作好标志和记录。
②管道支、吊架按设计位置安装正确，平整牢固；
与管道接触紧密，固定牢靠；
固定在建筑结构上的支、吊架，不影响结构的安全；
支、吊架安装符合
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