徐庄街高压旋喷桩专项方案1Word文档下载推荐.docx
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✧2.5劳动力准备6
✧2.6通讯准备6
第三章施工工艺及流程7
✧3.1、高压旋喷桩施工工艺7
✧3.2、工艺流程7
✧3.3、操作方法7
✧3.3.1平整场地、测量放线7
✧3.3.2开挖道沟7
✧3.3.3桩机就位8
✧3.3.4钻进成孔8
✧3.3.5拌制水泥浆8
✧3.3.6喷射注浆8
✧3.3.7施工记录9
✧3.3.8施工注意事项9
第四章质量保证措施9
✧4.1止水帷幕施工质量控制技术措施9
✧4.1.1严格按施工程序组织管理施工9
✧4.1.2严格按施工参数进行操作。
10
✧4.1.3材料控制10
✧4.1.4桩位控制10
✧4.1.5桩长及标高控制10
✧4.1.6垂直度控制11
✧4.2确保工程质量的组织措施11
✧4.3施工中质量重点控制要点13
第五章高压旋喷桩施工薄弱环节质量预防措施14
✧5.1桩身强度不均、缩径14
✧5.2钻孔困难，偏斜、冒浆15
第六章安全生产保证措施15
第七章文明施工保证措施17
第一章工程概况
1.1工程概况
项目名称：
建设地点：
位于郑东新区商鼎路与徐庄街交叉口东南角
合同工期：
15天
项目概况：
商都路办事处徐庄街便民服务中心项目工程场地位于位于郑东新区商鼎路与徐庄街交叉口东南角，建筑面积31386平方米，场地东侧及南侧均为开阔空地。
场区内拟建地下车库、便民服务中心等建筑物。
本基坑大致呈缺角矩形，东西宽约77m，南北长约92m；
主体设计±
0.00m对应的绝对标高为84.95m，车库垫层底相对高程为-11.07~-10.87m（绝对标高为73.88~74.08，m），主楼垫层底相对高程为-11.07m（绝对标高为73.88m，第四层土需换填）；
目前基坑周边自然地面的绝对高程约为82.65m，基坑开挖深度为自然地面下7.87~9.20m。
质量要求：
符合国家现行规范和标准要求，质量达到合格工程标准。
基坑设计情况：
本工程基坑支护结构的安全等级为二级，支护结构北侧、西侧采用桩锚支护结构，东侧、南侧选用复合土钉墙支护结构。
高压旋喷桩在基坑西侧（5-5剖面及其按5-5设计施工剖面），距冠梁外边线1.44m，桩顶标高为-2.3m，桩长为10000mm，直径为600mm，咬合250mm，设计水泥掺量为160kg/m。
详细设计图如下：
第二章施工准备
2.1技术准备
（1）技术资料准备:
接到图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，及时组织技术交底，对高压旋喷桩施工关键点、各个参数及工程的质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。
（2）定位及高程控制：
根据图纸坐标尺寸及建设单位提供的控制点进行定位，并设控制点，确保放线定位准确。
（3）对场内施工道路平整，组织好水泥运输及供应
（4）设置注浆站，按照要求布置设备及水泥存储点，开挖排污沟槽。
（5）施工前应检查水泥质量，桩位、搅拌机工作性能，满足施工需要。
2.3材料准备
水泥使用业主认可的大厂合格产品，出厂日期不超过三个月，按计划组织施工材料进场。
进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。
提前作好材料复验工作。
水泥存放应做到防水防潮：
1、进场前先平整堆放场地，通往水泥场地道路畅通；
2、水泥堆放区应高出四周30cm,下铺防水塑料；
3、水泥必须根据进场先后顺序分开堆放有序使用，先进场先使用。
进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放；
4、准备充足塑料覆盖，防雨，防潮。
2.4机械准备
进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可，对设备状态进行标识。
并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。
机具设备包括：
高压旋喷机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
高压旋喷机及与之配套的起吊设备。
2.5劳动力准备
每台班高压旋喷机械由8人（不含机修工电工）组成：
班长：
1名，负责高压旋喷施工指挥，协调各工序间的操作联系；
机长：
2名，按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；
观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；
司泵工：
1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；
拌浆工：
1名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；
供料工：
2名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。
另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
2.6通讯准备
掌握业主、监理、设计院等工程有关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时联系，确保工程顺利施工。
第三章施工工艺及流程
3.1、高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩是利用水泥做为固化剂，以高压旋旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体结合，形成连续搭接的水泥加固体，提高地基强度和增大变形模量的一种地基处理方法，同时也可作为防渗帷幕。
3.2、工艺流程
平整场地、测量放线→开挖道沟→桩机就位→钻孔至设计标高→旋喷注浆→旋喷结束成桩→返浆回灌→冲洗。
详细流程如右图：
3.3、操作方法
3.3.1平整场地、测量放线
施工前先进行场地平整，以确保钻机平稳及成桩质量。
由测量员按设计图纸要求，在施工场地测量，确定每根旋喷桩的位置，使用自喷漆标识。
3.3.2开挖道沟
沿支护桩边线开挖一条排浆沟，排浆沟根据施工实际要求设定，一般为宽0.8m，深0.5m。
道沟长度根据施工进度分段进行。
3.3.3桩机就位
将桩机移到测定的桩位上，使钻头对准桩位中心，并用细铁丝沿止水帷幕中心线拉一条直线，桩机以此线为行走轨道，以确保旋喷桩位不偏离中心线。
桩机就位后，进行垂直度校正，保证垂直度误差不超过0.5%。
3.3.4钻进成孔
高压喷射清水钻进成孔，注水压力控制在14MPa～16MPa左右，钻孔时要控制桩位偏差，钻孔位置与设计的桩位偏差不大于20mm。
3.3.5拌制水泥浆
水泥采用PO42.5级水泥，水泥掺入量控制为160Kg/m，水泥浆液的水灰比控制在0.8-1.2，水泥搅拌时间不少于2—3分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
3.3.6喷射提升
喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的速度0.10m/min自下而上提升，注浆量160Kg/m，严格控制喷浆提升速度与喷浆量，施工员利用钻机垂直桁架上方格与钻杆的相对位置控制钻杆提升速度，每方格垂直距离为1.1m,每格提升需要11分钟，若提升过程中出现较大时间偏差，则立即分析原因进行工艺参数补救修整，直至提升到设计的终喷高程。
3.3.7施工记录
在施工全过程中，桩的实际孔位、孔深、注浆压力、提升速度、转速、施工开始时间、提钻时间、喷射结束时间和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程勘察报告不符合等情况都要详细记录。
3.3.8施工注意事项
施工时要24小时连续不间断施工，保证相邻两桩间的咬合搭接，通常情况下相邻两桩间的施工时间不超过16h，以确保墙体的防渗效果。
如果由于特殊情况导致桩与桩的搭接时间超过16h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
第四章质量保证措施
4.1止水帷幕施工质量控制技术措施
4.1.1严格按施工程序组织管理施工
工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。
4.1.2严格按施工参数进行操作。
4.1.3材料控制
A、对使用的水泥必须有出厂合格证，并按规定复试合格后方可使用；
B、对配制好的水泥浆液超过初凝时间，严禁使用；
C、严格控制水灰比；
D、严格控制水泥掺入量。
4.1.4桩位控制
施工放线要由专人专职负责，形成测量放线记录，经多次校核后，再由监理及总包部门复核确认，才能进行施工，保证桩位偏差不大于20mm。
4.1.5桩长及标高控制
根据施工图，在场地进行分区域测量平整，每个区域设置一标高基准点，以此标高基准点来确定该区域桩的深度，利用塔架上的深度计控制桩长，确保桩尖符合设计标高。
4.1.6垂直度控制
钻杆双向垂直校正，使垂直度偏差不超过0.5%。
4.1.7桩身质量控制
在旋喷过程中，为保证桩身的连续性和强度应做到以下几点：
A、随时观察返浆情况，把返浆量控制在不超过20%，若出现用浆量不足，要进行二次复喷；
B、对出现塌入土块的桩位宜进行第二次复喷；
C、如遇停机宜最少向下复打0.5m。
D、随时抽查，严格控制水泥用量。
4.2确保工程质量的组织措施
A、建立高压旋喷桩专项施工管理体系；
B、要根据公司质量方针和质量目标明确建立项目管理目标，要将管理目标合理分解；
C、管理组织要层次分明，责任明确，分工合理；
D、建立严格的规章制度并制订检查、落实奖惩措施；
E、建立PDCA工作机制，科学化、程序化、规范化管理工程项目；
F、建立健全的项目管理岗位责任制，并以此确定体系中管理人员工作范围及职责。
4.3施工中质量重点控制要点
（1）钻机开钻前由施工员用水平尺对其垂直度进行复核，确认合格后再进行钻进，在钻进过程中每钻进3米，对钻机用水平尺进行一次垂直度校验，确保成桩质量。
（2）由于第一排锚索已经施工完毕，为了钻进过程中错开锚索位置，同时又保证成桩质量，所以要对高压旋喷桩先进行布局，首先确定锚索位置，然后从最南侧对高压旋喷桩位进行定位，定位时确保钻机钻头不碰到锚索，如果有碰到锚索的桩位，从最南侧第一根桩位进行调整，确保每根桩在钻进过程中不碰到锚索再进行钻机就位。
（1）水灰比：
0.8～1.2
（2）定位偏差：
偏差≤20mm；
（3）桩身垂直度：
垂直度≤0.5%；
（4）提升速度：
0.10m/min～0.15m/min；
（5）旋转速度：
10-20r/min;
（6）施工中电流表变化以不超过70A为宜；
（7）水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖掘机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
具体施工参数结合设计及现场试桩确定如下：
1.0；
0.10m/min；
20r/min;
第五章施工薄弱环节质量保证措施
5.1桩身强度不均、缩径
旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩径，其主要成因是因为：
1、旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择或设备出现故障
2、拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少
3、旋喷的水泥浆与切削的土粒强度强制搅拌不充分、不均匀
4、穿过交硬的粘性土，产生缩径
其解决措施主要为：
1、应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。
2、配浆时必须用筛过滤，过滤网眼小于喷嘴直径，搅拌池的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需要较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。
3、对易出现缩径部位及底部不易检查处，进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
4、根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和注浆量。
5、控制水灰比和稠度。
5.2钻孔困难，偏斜、冒浆
遇有地下障碍物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过0.5%的规定或注浆量与实际需要量相差较多时，会出现钻孔困难，钻进过程中孔位偏斜、冒浆等现象，针对此种现象的预防措施为：
1、放桩位点过程中应摸清其地下情况，遇有障碍物时应清除后再进行钻孔。
2、旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，是垂直度控制在0.5%范围内。
3、采用控制水泥浆配合比，控制好提升、旋转、注浆等措施。
第六章安全生产保证措施
1．安全管理目标--施工现场安全工作达标率100%，安全事故为零。
现场安全指挥组织机构图
项目经理
项目安全员
安全监督员
各班组长
2．认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合施工的特点，组织由项目负责人，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本次拆除的安全工作。
3．在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于0.5%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。
4.当发现机械负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；
发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。
5.当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
6.泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
7.水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。
8.输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。
9.进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。
10.电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。
11.立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。
12.应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
13．夜间施工区照明健全，在现场配置镝灯，确保夜间施工光线充足。
14．工程实施过程中，每二天召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
第七章文明施工保证措施
1．工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。
工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。
2．对施工班组制定卫生制度，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。
3．加强开挖出土方施工管理：
开挖出的土体定点堆放。
防止污染施工现场，严禁乱置弃土。
4．项目部、施工队每二天检查文明施工的落实情况，征求建议和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
河南省昊鼎建筑基坑工程有限公司
危险源
对策
伤害类型
用电超负荷、电器漏电、使用不合格电气设施
计算用电负荷并按程序编写与审批临时用电方案，专业电工持证上岗，加强安全巡视，杜绝不符合规范规定的电气设施进入施工现场，生活区严禁使用大功率电气。
触电伤害
机械倾覆、钢丝绳断开、机械失灵
所有进场机械执行安全验收制度、设备运行状态定期检查。
机械伤害
电焊作业、水泥等干粉类作业
作业时佩戴合格的防护眼镜及防护服，作业时佩戴口罩、防护帽等用具，定期组织身体检查。
职业病
伤害
管桩吊装作业
起重机吊桩时，要先吊离地面20-50cm，检查制动器的可靠性和绑牢固性，确认可靠后，才能继续起吊；
起重机在吊桩和落桩中要保持稳定，桩不可中途长时间悬吊、停滞；
起吊后任何人均不准在吊臂下或吊臂前方通过，更不准在桩下通过。
机械伤害/物体打击
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