氧化铝厂蒸发车间生产作业要求Word文件下载.docx
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审批:
张凤权
二00七年
目录
1.区域的责任
2.流程概述
3.主要设备表
4.联系制度
5.作业前的检查与准备
6.启动程序
7.正常作业
7.1技术条件及技术经济指标
7.2过程控制
7.3巡检
8.正常停车步骤
9.蒸发器水洗操作步骤
10.蒸发器酸洗
11.故障及处理方法
1.区域的责任
1.1区域的范围
作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。
1.2区域的任务
把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。
2、流程概述
从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。
送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效，VI效出料V效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。
进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。
从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；
强制效出料盐沉降槽，经排盐系统排盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，Na2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；
不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分别供应原料磨及高压溶出工序。
蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可根据其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；
I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽通入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。
II-VI效产生冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐→二次蒸汽冷凝水泵→冷凝水槽，强制效产生冷凝水亦通过压力差的作用进入VI效冷凝水罐，经二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工艺流程如附图所示）。
3.主要设备表（见附表）
4.联系制度
4.1联系网络图
4.2正常作业时的联系汇报制度
值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂调度室汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。
4.3紧急情况下的联系汇报制度
在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间有关领导汇报。
5.作业前的检查与准备
5.1 离心泵作业前的检查与准备（不带调速装置）
5.1.1与相关岗位联系好。
5.1.2检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.1.3检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。
5.1.4检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。
5.1.5检查各润滑点加润滑油是否正常。
5.1.6检查机械密封冷却水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。
5.2 离心泵作业前的检查与准备（带调速装置）
5.2.1与相关岗位联系好。
5.2.2检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.2.3检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。
5.2.4检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。
5.2.5检查各润滑点加润滑油是否正常。
5.2.6检查机械密封冷却水阀开关是否灵活正常，供水是否正常。
5.2.7主控室将变频泵打到手动控制、泵速为0％，现场按钮打到远控。
5.2.8主控室将与泵速相连锁的参数预先设定好。
5.3 真空泵作业前的检查与准备
5.3.1与相关岗位联系好。
5.3.2检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.3.3检查泵进水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。
5.3.4检查轴承架的黄油是否足够。
5.3.5检查地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度是否合适。
5.4 蒸发站作业前的检查与准备
5.4.1与相关岗位联系好；
5.4.2检查流程是否改好、畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III闪出料改往原液槽；
5.4.3检查泵润滑情况，攀车试运转，联系电工测绝缘；
5.4.4检查就地和中心控制是否灵活好用，控制按钮转向中央控制；
5.4.5检查控制装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置；
5.4.6检查并掌握各储槽液位情况；
5.4.7检查仪表用气压力是否正常；
5.4.8给将要启动的泵加注轴封水并查看其压力、流量是否正常；
5.4.9检查排净所有热工管线及设备内积存的冷凝水；
5.4.10联系调度室缓慢输送新蒸汽暖管，打开蒸汽管手动疏水阀，待管中积水排干，关闭手动疏水阀；
5.4.11各效分离器液位设定为50%，III闪液位设定为60%，冷凝水罐液位设定为50%；
适当调整各种阀门的状态及开度；
5.4.12联系调度室供应循环上水，流量为2500±
150m3/h;
5.4.13关闭各效排空阀（I效除外）；
5.4.14蒸发系统真空度设定为0.88bar，真空度控制阀投自动；
5.4.15各效冷凝水罐间的液位控制阀投自动；
5.4.16第I、VI效冷凝水罐间的液位控制阀投自动。
6、启动程序
6.1 离心泵的启动方法与步骤（不带调速装置）
6.1.1关闭放料阀，打开泵出料管上的阀门。
6.1.2打开泵进料阀，向泵腔供料，排除泵腔中空气后关闭泵出料阀到约一半位置。
6.1.3打开机械密封冷却水阀。
6.1.4远程或就地启动泵的电机。
6.1.5电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。
6.2 离心泵的启动方法与步骤（带调速装置）
6.2.1关闭放料阀。
6.2.2打开泵进料阀，向泵腔供料。
6.2.3打开机械密封冷却水阀。
6.2.4将控制按钮打到远程。
6.2.5主控室远程启动电机。
6.2.6主控室手动缓慢增大泵的转速或直接投入自动调节。
6.3 真空泵的启动方法与步骤
6.3.1改好流程；
6.3.2往泵腔内注入循环水，直到泵腔溢流管有水流出方可开泵。
6.3.3打开进气辅助阀门，关闭放水阀；
6.3.4远程或就地启动电机。
6.3.5缓慢打开进气阀门，避免真空度过大造成泵跳停；
6.3.6真空泵运行正常后关闭进气辅助阀门。
6.4 蒸发站的启动方法与步骤
6.4.1启动蒸发原液泵，原液进料总流量为500m3/h，其中IV效进料流量300m3/h，VI效进料流量200m3/h；
6.4.2启动一台真空泵，蒸发系统开始抽吸真空；
6.4.3VI效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.4VI效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；
6.4.5V效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.6V效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；
6.4.7启动III闪出料泵循环到原液槽，液位控制投入自动；
6.4.8I、II、III、IV效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.9II、III、IV效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；
6.4.10注意监控各效分离器液位，如偏离设定值，可采用手动调节，使液位稳定后，再投自动控制；
6.4.11打开新蒸汽气动控制阀的旁通阀，进行I效蒸发器通汽暖管15分钟，关闭I效排空阀；
6.4.12I效蒸发器结束暖管，打开主蒸汽气动控制阀，缓慢通汽（提汽速度为2吨/分钟），同时关闭旁通阀，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求；
6.4.13提汽的同时逐步提高IV、VI效进料流量均等为360m3/h，总流量720m3/h；
6.4.14新蒸汽冷凝水罐液位为70%，启动新蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制，同时，注意监控各效冷凝水罐液位；
6.4.15Ⅵ效冷凝水罐液位为70%，启动二次蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制；
6.4.16III闪出料密度达到1.38t/m3时,出料改往调配槽；
6.4.17启动强制效进料泵，进料强制效，流量为100±
20m3/h；
6.4.18强制效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.19强制效分离器液位达到50%，启动出料泵进行自身循环，液位控制投入自动；
6.4.20缓慢打开I效-强制效蒸发器蒸汽阀，给强制效蒸发器暖管，暖管15分钟；
6.4.21强制效用汽操作方法与I效相同，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求。
6.4.22强制效出料密度达到1.45t/m3时,出料改往沉降槽。
7、正常作业
7.1.1蒸发器组蒸发能力：
220t·
H2O/h；
7.1.2新蒸汽压力5.0～6.0bar，温度170±
20℃；
7.1.3蒸发原液温度≥850C；
7.1.4汽耗：
0.273t/t·
H2O；
7.1.5蒸发母液浓度NK＞255g/l；
强制效出料浓度NK300-320g/l；
7.1.6循环母液浓度NK235～250g/l；
温度88-90℃；
7.1.7新蒸汽冷凝水Na2OT含量≤200umole/l；
7.1.8二蒸汽冷凝水Na2OT含量≤600umole/l；
7.1.9系统真空度≥0.88bar。
7.2.1每1小时对运转设备进行仔细检查，并做好记录：
7.2.1.1检查泵的出口压力，电机电流是否正常稳定；
7.2.1.2检查各部轴承是否有不正常的升温现象；
7.2.1.3检查电机和泵体有无震动，运转有无杂音和异常状况；
7.2.1.4检查各连接螺栓和地脚螺栓有无松动或脱落；
7.2.1.5检查各种管道，槽罐和连接法兰是否有泄漏。
7.2.2主控室操作人员对各种槽罐的液位进行监控，如有异常要及时报告，准确判断其原因并采取有效措施；
7.2.3主控室操作人员要对计算机的各种报警进行分析，及时准确掌握设备运行情况；
7.2.4定时做好各种设备及生产运行记录。
7.2.5根据化验室分析结果，适当调整蒸汽或原液进料流量，保证III闪及强制效的出料浓度符合生产要求；
7.3.1槽区巡检路线
水槽区→原液槽区→酸站→母液槽区。
7.3.2蒸发站巡检路线
污水槽→Ⅰ效→Ⅱ→效Ⅲ效→Ⅳ效→Ⅴ效→Ⅵ效→强制效→真空泵→下水封槽→Ⅲ闪→Ⅱ闪→Ⅰ闪。
7.3.3巡检内容
7.3.3.1泵的轴承温升，轴封水压力、流量、润滑油质、油量，皮带或连轴节及各部位的连接螺丝的紧固情况；
7.3.3.2现场的压力显示状况，管道、阀门是否有泄漏；
7.3.3.3蒸发器的压力及各阀门的开度；
7.3.3.4现场物品的定置管理；
7.3.3.5认真填写巡检记录；
7.3.4巡检周期
巡检周期为1次/小时。
7.3.4岗位记录
岗位记录要求及时、准确、真实、完整、清晰。
8、正常停车程序
8.1 离心泵的停车方法与步骤（不带调速装置）
8.1.1关小泵出口阀门，避免停泵后反转损坏设备；
8.1.2停电机，将控制按钮打到零位。
8.1.3待泵停止转动后，关闭泵的进料阀，打开泵的放料阀放料。
8.1.4关闭机械密封冷却水阀。
8.1.5检查泵和相关设备是否有泄漏。
8.2 离心泵的停车方法与步骤（带调速装置）
8.2.1主控室将泵的转速调至零，利用远控停泵。
8.2.2主控室通知现场，将控制按钮打到零位。
8.2.3待泵停止转动后，先关闭泵的进料阀，然后打开泵的放料阀。
8.2.5关闭机械密封冷却水阀。
8.2.6检查泵和相关设备是否有泄漏。
8.3 真空泵的停车方法与步骤
8.3.1停电机，将控制按钮打到零位；
8.3.2打开进气辅助阀；
8.3.3关闭进水阀，打开排水阀；
8.4 蒸发站的停车方法与步骤
8.4.1联系调度室，蒸发器缓慢压汽压料，压汽速度3吨/分钟，最终流量为0时，关闭主蒸汽管手动蝶阀；
8.4.2新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽；
8.4.3停水洗泵、原液泵，蒸发器水洗完毕（水洗具体操作参考“蒸发器水洗操作步骤”）；
8.4.4新蒸汽冷凝水罐为0%时，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐为0%时，停二次蒸汽冷凝水泵；
8.4.5VI、IV效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证V、III效液位稳定，避免出现高液位（70%）；
8.4.6VI、IV效分离器液位小于20%时，停循环泵；
8.4.7VI、IV效分离器液位为0%时，停过料泵；
8.4.8V、III效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证II效液位稳定，避免出现高液位（70%）；
8.4.9V、III效分离器液位小于20%时，停循环泵；
8.4.10V、III效分离器液位为0%时，停过料泵；
8.4.11II效液位控制改变为手动控制，分离器液位小于20%时，停循环泵，为0%时，停过料泵，操作中要注意保证I效液位稳定，避免出现高液位（70%）；
8.4.12I效分离器液位小于20%时，停循环泵；
8.4.13停真空泵，联系调度室停止循环上水的供应；
8.4.14III闪器液位为0%时，停出料泵；
8.4.15打开排空阀破系统真空；
8.4.16蒸发器及管道放料。
8.4.17蒸发器减少新蒸汽时，强制效同时缓慢压汽，压汽速度3吨/分钟，同时注意Ⅰ效压力，避免出现压力过高和波动过大。
蒸汽流量为0时，关闭蒸汽控制阀；
8.4.18停进料泵；
8.4.19分离器液位为20％时，停循环泵；
8.4.20分离器液位为0％时，停出料泵；
8.4.21打开排空阀破除真空，强制效放料。
9、蒸发器水洗操作程序
9.1联系调度室缓慢压汽，同时，缓慢降低原液进料流量，最终，新蒸汽使用流量为20±
5吨/小时，原液进料流量400m3/h；
9.2停强制效并放完存料，关闭放料阀；
9.3启动水洗泵，同时，关闭原液泵原液进料阀，蒸发器以水代
进行水洗，水洗进水流量为400m3/h；
9.4注意检测III闪出料密度变化，当出料密度＜1.35t/m3时
III闪出料原液槽，当出料密度＜1.25t/m3时，III闪出料
前槽，停真空泵并破系统真空；
9.4启动进料泵进水强制效，液位为40%时，液位控制投入自动，启动循环泵并给强制效通入I效二次汽；
9.5蒸发器组水洗时间为3～4小时，水洗结束前10分钟关各效排空阀，启动真空泵；
9.6停水洗泵，同时打开原液泵原液进料阀，以料代水，蒸发器水洗结束；
9.7注意监控III闪出料密度变化，当密度＞1.25t/m3时，III闪出料原液槽，当密度＞1.38t/m3时，III闪出料调配槽；
9.8当强制效密度＞1.45t/m3时，出料改到沉降槽；
9.9缓慢提高原液进料流量及新蒸汽使用流量，以使出料浓度及流量符合要求；
10、蒸发器酸洗程序
10.1蒸发器水洗停车，放完存料；
10.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进出酸流程畅通正确；
10.3进新水冲洗蒸发器，使其中温度小于600C；
10.4配制稀硫酸（100～150g/l）并在进酸前15分钟，加入钝化剂（若丁，加入量按100％硫酸的2％）；
10.5进酸，分离器液位50%左右，停止进酸，启动循环泵；
10.6酸洗时间1.5—2.0h，周期根据实际生产情况而定；
10.7酸洗结束，停循环泵，启动返酸泵把废酸送回酸站；
10.8进新水清洗蒸发器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽；
10.9蒸发器放空洗水后恢复正常作业流程。
11、故障及处理方法
11.1紧急停车
11.1.1联系调度室，紧急压停蒸汽；
11.1.2根据实际情况决定是否停出料泵或哪效过料泵；
11.1.3停循环上水和真空泵，破系统真空；
11.1.4根据实际情况决定是否停循环泵放料；
11.1.5组织有关人员进行检修。
11.2常见故障及处理方法
故障
原因
处理
过料管振动
过料控制气动阀失灵或开度小（启动时）或过料管堵塞
1.联系计控人员检修；
2.加大气动阀开度，液位投入自动；
3.停车处理。
真空泵跳停
负荷过大或电器故障
1.破真空，重新启动；
2.请电工检查处理。
真空度不够
1.系统漏真空；
2.真空泵问题；
3.循环水流量不够，温度过高。
1.组织有关人员检查处理；
2.倒泵；
3.加大循环水流量。
分离器液位异常升高
1.出料管不畅；
2.泵不打料；
3.液位计有问题。
1.检查，停车清理；
2.停车处理；
3.请计控检查处理。
冷凝水含碱量升高
1.加热管漏；
2.分离器液位升高或波动；
3.化验及电导计有问题。
1.根据情况打压处理；
2.稳定液位及蒸发器运行；
3.请化验室及计控调整
新蒸汽管振动、打垫子
1、管中积水没有排干；
2、新蒸汽输送波动，压力不稳。
1、压汽停车更换新垫子，开车前打开管路上所有手动阀，把管中积水排干；
2、联系调度室室，保证新蒸汽稳定输送。
附：
主要设备表
设备名称
规格型号
性能参数
台数
备注
I效降膜蒸发器
φ2.2*13.725mF=1500m2
4
I效分离器
φ4.2*8.685m
II效降膜蒸发器
II效分离器
III效降膜蒸发器
III效分离器
IV效降膜蒸发器
IV效分离器
φ5.1*10.245m
V效降膜蒸发器
φ3.5*14.150mF=3750m2
V效分离器
φ6*10.720m
VI效降膜蒸发器
VI效分离器
φ7*12.435m
强制效降膜蒸发器
φ1.3*12.595mF=580m2
强制效分离器
φ4.2*11.760m
冷凝器
φ4*10.6m
I效预热器
φ1.5*7.190m
第一闪蒸器
φ3.3*11.765m
第二闪蒸器
第三闪蒸器
板式换热器
F=64.8m2
Ⅰ效冷凝水罐
φ0.5*1.3m
Ⅱ效冷凝水罐
φ0.6*1.3m
III效冷凝水罐
φ1.0*1.3m
IV效冷凝水罐
V效冷凝水罐
φ1.4*1.6m
φ1.8*2.0m
强制效冷凝水罐
热水封槽
φ3.4*2m
冷凝水密封槽
2×
2m
污水槽
φ3.0*3.2V=22m3
附搅拌电动机
N=5.5kw
污水泵
Q=100m3/hH=30mn=1480r/min直联
附电动机
Y200L-4WF1－B3
N=30kw
I效循环泵
KP8.5MNIR25
Q=475m3/hH=22mn=1060皮带传动
引进
Y280S-4WF1－B3
N=75kwIP55
II效循环泵
Q=475m3/hH=22mn=1060皮带传动
III效循环泵
IV效循环泵
V效循环泵
Q=1150m3/hH=23mn=1100皮带传动
Y315M-4WF1－B3
N=132kwIP55
VI效循环泵
Q=1150m3/hH=22mn=1100皮带传动
强制效循环泵
Q=3700m3/hH=5.1mn=495皮带传动
Y315L1-4WF1－B3
N=160kwIP55
II效出料泵
Q=280～335m3/hH=8～20mn=1110直联
N=75kwn=1500r/min
变频调速
III效出料泵
Q=228～348m3/
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