屋面防水施工方案Word格式.docx

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二、主要工序的施工方法

1、水泥砂浆找平层施工

1）水泥砂浆找平层分格缝的留置

分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。

2）铺设水泥砂浆找平层

a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。

b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。

c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。

d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。

e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。

3）分格缝的处理

a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。

b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。

c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。

4）质量检验及要求

a.表面无脱皮和起砂等缺陷。

b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。

2、膨胀珍珠岩板隔热层施工

1）施工前准备

铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。

合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。

2）铺贴珍珠岩块

a.采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。

b.在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。

c.铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。

d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。

分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。

e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m×

6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块（粉状及小碎粒应筛去），上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。

在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。

3）质量检验及要求

珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在±

5δ/100，且不大于4mm（δ为保温层厚度）。

3、架空隔热板施工

1）施工准备

a.隔热板拟采用砼预制板，应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应作好保护措施。

b.砼预制板采用现场或定点预制。

严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。

同时按屋面尺寸绘制大样图。

2）施工工艺操作

a.放坡结构层施工完后应加强养护，采用蓄水试验检查有无积水和渗漏情况。

b.沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。

c.根据控制点，拉通线砌筑架空砖墩，砖墩采用M2.5水泥混合砂浆砌筑，长×

宽×

高为240mm×

120mm×

180mm，中距为600mm。

d.铺置砼预制板前应清扫屋面的落灰、杂物，以保证隔热层气流通畅。

砼预制板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。

架空砼预制板距女儿墙应大于250mm，以避免顶裂山墙。

e.砼预制板铺贴采用M5水泥混合砂浆座浆，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍，边拍边用拍板找平。

个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。

f.拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：

3水泥砂浆勾缝平整。

4、SBS改性沥青防水卷材层施工

1）作业条件

a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。

b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。

c.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；

表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；

不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9％;

并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。

e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。

2）卷材铺贴的基本要求

a.材质：

进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。

b.凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。

c.采用冷粘贴法施工。

平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。

卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。

3）卷材的铺贴设计

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。

主要内容有：

铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。

再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。

在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。

搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

4）卷材的铺贴施工

铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。

每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。

用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。

卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。

搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。

粘贴中不得污染外侧和墙面。

屋面完工，做专项验收。

5）屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。

应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。

做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

a.水落水封口处理：

先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。

b.管道包裹：

先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。

底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。

钉距均匀≤800mm。

6）防水卷材施工时注意事项

a.雨天、大风天气不得施工。

b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。

c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。

d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

7）质量检验及要求

a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。

b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于－10mm.

5、地砖面层施工

①地面砖面层应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应有保护措施。

②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。

①20mm厚水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。

②沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。

③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺1：

2.5的干硬水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴防滑地砖，块间留缝小于10mm。

④防滑地砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。

⑤防滑地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。

⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：

1水泥砂浆勾缝，勾缝平防滑地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并做好成品保护措施。

三、屋面功能性检查及蓄水检查验收

屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄水深度控制在15—20cm。

在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。

蓄水合格后再作面层施工。

四、卫生间楼地面防水施工

本工程建筑内的厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面。

其主要施工方法为：

（1）在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。

各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。

（2）基层清理：

将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。

（3）水泥砂浆找平层：

在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：

3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。

（4）防水层：

防水材料聚氨脂防水涂料，防水层的施工方法如下：

1）涂刷前的准备工作

a.在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。

b.配料和搅拌：

应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。

使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。

c.涂层厚度控制试验：

涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。

d.涂刷间隔时间试验：

各种防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。

2）涂刷防水涂料

采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。

涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。

各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50—100mm,接槎时也应超过50—100mm，避免在搭接处发生渗漏。

3）铺设玻纤布

在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺玻纤布。

由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，玻纤布不容易滑移，因此，玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。

玻纤布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺玻纤布，边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。

也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。

如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。

玻纤布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。

如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

然后才能在其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。

4）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽。

铺贴完后不得有气泡、皱拆。

（5）卫生间楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在15～20cm。

在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。

蓄水合格后再作结合层的施工。

（6）水泥砂浆保护层：

在做保护层前，应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水。

（7）面层：

保护层养护好后，应进行楼地面面层施工。