桥梁电缆槽防水层作业指导书试行版Word文档格式.docx
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施工程序：
施工准备→基层处理→涂刷基层处理剂→涂刷聚氨酯涂料→保护层混凝土施工→检验验收。
4.3施工工艺流程图
防护墙外侧防水层施工工艺流程见图2。
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→施工保护层→检查验收
5施工要求
5.1基层处理
基层处理方法可参照项目经理部《梁面打磨、验收施工作业指导书》和《梁面修补处理施工作业指导书》实施。
防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；
平整度的要求：
用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙应平缓变化。
桥面基层应无浮砟、浮灰、油污等，并保持干燥。
同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。
5.2涂刷基层处理剂
基层处理剂即底胶，应在防水层基层范围满涂。
基层处理剂可采用成品处理剂，也可采用聚氨酯涂料甲、乙组分配置。
与聚氨酯涂料应具有较好的相溶性，施工时间间隔应符合基层处理剂说明书要求。
5.2.1基层处理剂（底胶）配制：
先将聚氨酯甲料、乙料以1：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
5.2.2基层处理剂（底胶）涂刷：
将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量约0.1～0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
5.3涂刷聚氨酯涂料
5.3.1施工要求
（1）聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，但因电缆槽内空间较小，宜采用金属锯齿板均匀涂刷，厚度为2mm。
分为二次涂刷，以防止气泡存于涂膜内，应做到涂刷均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。
（2）配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。
（3）对挡砟墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。
（4）喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
（5）防水层完全干固后，方可浇筑保护层。
5.3.2施工工艺
（1）材料配制、搅拌：
聚氨酯涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按产品说明进行配置，一般以1：
2的比例（重量比）配合，每种组份称量误差不得大于2%。
用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。
（2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
（3）涂刷第一道涂膜：
在基层处理剂的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；
如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.2㎜左右。
（4）涂刮第二道涂膜：
第一道涂膜施工1～2h内，在其上用金属锯齿板均匀地涂刮第二道涂膜。
（5）稀撒砂粒：
在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径20-40目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
5.4保护层混凝土施工
5.4.1纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。
5.4.2混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
5.4.3混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
5.4.5保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。
5.4.6混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；
相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。
5.4.7混凝土保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。
5.5冬季施工措施
环境温度低于10℃时，应采取保温措施。
可用间接蒸汽预热或保温棚内热风炮加热，降低涂料的稠度，保证喷涂原料的正常抽提、输送，加热温度不得超过60℃，采用蒸汽预热时，应保证蒸汽不进入涂料中，严禁明火加热；
5℃以下时不宜施工，必须施工时应采取措施保证基层温达到施工要求，以保证粘结强度、力学强度的提升；
冬季施工保护层时应采取措施保证混凝土不受冻，宜采用保温棚保温。
6劳动组织
采取架子队管理模式的专业施工队伍进行施工。
单个作业面人员配备参见表6-1。
表6-1单个作业面人员配备表
部门名称
数量（人）
岗位/分工
施工队长
1
管理
技术员
技术、资料
质检员
验收、检测
试验员
试验检测
安全员
安全防护
基面处理班
8
基面处理修补
防水层施工班
聚氨酯防水层
混凝土保护层施工班
12
混凝土保护层浇筑、养护
其他
后勤保障
合计
41
注：
以上配置按单向逐孔推进要求，常温下每天可以完成3～5孔32米箱梁防水作业。
7材料要求
原材料包括聚氨酯双组份原料必须经过检测（或提供每批料原产地证明或第三方的检测证明），以证实施工采用的原材料为合格的产品。
7.1聚氨酯防水涂料
7.1.1直接用于做防水层的防水涂料采用聚氨脂防水涂料，检验方法应符合《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-1997），性能指标应符合《聚氨脂防水涂料》GT/T19250-2003的要求，其物理力学性能见表7-1：
7.1.2施工前应对其双组份进行识别、检测或产地证明审核，确认材料符合设计指标要求。
7.1.3防水涂料及基层处理剂在运输和保存中，防止日晒雨淋，严禁接近热源。
产品应存储于阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于5℃。
表7-1聚氨酯防水涂料物理力学性能指标
序号
项目
指标
进场检验项目频次
型式检验项目频次
颜色
禁止使用黑色
√
每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品质量配比相应重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料
任何新选厂家；
转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时
拉伸强度（MPa）
≥6.0
2
拉伸强度保持率（%）
加热处理≥100
碱处理≥70
酸处理≥80
3
断裂伸长率（%）
无处理≥450
加热处理≥450
碱处理≥450
酸处理≥450
4
低温弯折性
无处理-35℃无裂纹
加热处理-35℃无裂纹
碱处理-35℃无裂纹
酸处理-35℃无裂纹
5
涂膜表干时间（h）
≤4
6
涂膜实干时间（h）
≤24
7
不透水性0.4MPa，2h
不透水
加热伸缩率（%）
≥-4.0，≤1.0
9
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂，无起皮剥离
10
固体含量（%）
≥98
11
潮湿基面粘结强度（MPa）
≥0.6
与混凝土粘结强度（MPa）
≥2.5
13
保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料粘结强度（MPa）
≥1.0
14
撕裂强度（N/mm）
≥35.0
15
与混凝土剥离强度（N/mm）
≥3.5
7.2二甲苯或醋酸乙酯
用于稀释和清洗工具。
7.3砂
直径20-40目（即0.085～0.425mm）为宜，砂应经过清洗，干燥、洁净。
7.4保护层
保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维混凝土。
保护层混凝土的原材料、配合比及施工养护应根据桥涵所处环境，按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关规定执行。
7.4.1水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。
7.4.2细骨料：
中砂，粒径小于1mm。
级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。
7.4.3粗骨料：
最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中的规定。
7.4.4聚丙烯腈纤维质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：
2004的规定，主要物理力学性能见表7-2：
表7-2聚丙烯腈纤维主要物理力学性能
性能指标
材质
聚丙烯腈
抗拉强度
500MPa
白色（自然色）
弹性模量
7.0GPa
直径
10～15μm
断裂伸长率
20%
比重
1.18
熔点
240℃
长度
6～25mm
吸水率
＜2%
7.4.5聚丙烯腈纤维应有足够的锚固长度，以增加保护层混凝土的柔韧性。
7.4.6拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。
8设备机具配置
设备配置：
实行专业施工队伍，每个作业面机械设备配置参见表8-1。
表8-1主要设备器具配置表（一个施工作业面）
机械设备名称
单位
数量
备注
涂料运输车
辆
空气压缩机
台
75kW发电机
冬施相应增加
5kW发电机
角磨机
设备运输车
冷冻干燥机
电动搅拌器
搅拌桶
个
小铁桶
若干
小平铲
塑料或橡胶刮板
滚动刷
毛刷
电子秤
16
超声波测厚仪
17
拉拨仪
18
渗水仪
19
游标卡尺
把
20
保温棚
孔
≥5
冬施，双线可移动
21
热风炮
15～20
冬施
22
混凝土拌和站
套
全自动电子计量拌和站
23
混凝土运输车
1～2
与运距等有关
24
汽车吊
25
平板式振捣器
26
桥上水平运输
以上配置按单向推进，常温下每天可完成3～5孔32米箱梁防水施工的进度配置。
9质量控制及检验
9.1基层处理
基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器见表9-1。
表9-1基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器
项目
技术标准
检测仪器
表面强度
满足梁体强度设计指标（≥50MPa）
回弹仪
平整度
用1m长靠尺检查，空隙平缓变化，且不大于3mm；
1m靠尺
清洁度
彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。
目测
9.2聚氨酯防水层
9.2.1防水层外观
表面平整均匀，无流淌、无漏刷、无气泡、无开裂。
9.2.2防水层厚度
用橡胶测厚仪（或超声测厚仪）检测涂层厚度，每孔梁检测6处，防水层厚度≥2.0mm。
9.2.3粘结强度
保护层强度达到设计强度后，应钻取芯样进行混凝土与涂层的粘结强度检测，每孔梁左右电缆槽分别检测1处，最小粘结强度≥2.5MPa。
取样后的空洞用聚氨酯防水涂料填满。
与基面混凝土粘结强度也可在涂层固化后，保护层施工前进行检查。
9.3保护层
纤维混凝土保护层应密实，表面平整、无开裂，断缝设置及填充符合设计要求。
混凝土性能指标要求见表9-2：
表9-2纤维混凝土保护层检测指标
检验项目
指标要求
抗压强度
≥40MPa
劈拉强度
≥3.5MPa
抗冻融循环
≥300次
抗渗性
≥P20
56d电通量
≤1000C
抗碱-骨料反应
当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量≤3kg/m3.
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1杜绝火源：
防水层工作区域内严禁吸烟，禁止携带火种（如打火机、火柴）。
严禁随意使用明火和易于燃烧的用具和装置。
10.1.2施工场所保证良好的通风：
在室内时，必须保证良好的通风。
施工和清洗设备机具时，现场溶剂蒸发浓度不得超过规定标准。
严禁溶剂接触高温，防止接触高温高于该种溶剂闪点时遇到明火引起燃烧。
10.1.3严格按照高空作业要求采取防护措施。
10.1.4工作场所的电气设备隔绝火源、配备相的消防用品。
10.1.5施工时，施工人员佩戴化学安全护目镜和经认证的呼吸防护设备。
配戴橡胶手套，防护帽或连体防护服。
10.1.6施工完后，封闭涂料包装桶，清理工具、涂料和材料等易燃物。
10.1.7严禁从桥上向下抛物。
10.1.8施工时人员、极具设备不得侵入铁路行车限界。
10.2环保措施
10.2.1化学材料要用在方案设计限定部位，不得随意扩大化学材料的使用范围。
10.2.2化学材料的配制量应尽可能控制，做到少量多次。
10.2.3工作环境注意通风、弃浆和废浆集中妥善处理。
10.2.4施工现场的施工垃圾每班进行清理，按要求运送至指定地点掩埋或焚烧，对于会产生有毒气体的油毡、橡胶、塑料、皮革等不准随意焚烧，应运到指定垃圾场进行掩埋。
10.2.5防水层、保护层施工时，应制定专项成品保护方案，采取适当措施，保护已完桥面、无砟轨道、防护墙、竖墙、遮板等，防止污染、损伤。
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